【文章內容簡介】 除塵系統(tǒng) ↑ ↓ 雙低菜籽 →投料→ 清理 →計量→ 入倉→ 冷榨車間 b 工藝流程說明 原料雙低菜籽經(jīng)投料坑投料后，經(jīng)輸送設備送入清理篩進行初清，除去部分 19 大、小雜質及灰塵。投料坑、清理篩等處均配有吸風裝置，由這幾處吸風點吸入含塵空氣 ，先經(jīng)剎克龍旋風除塵后，再經(jīng)風機吹入布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾除塵達標的空氣排入大氣。 初清后的原料進入計量秤計量，計量后再經(jīng)輸送設備送入立筒庫儲存。原料從立筒庫出來，經(jīng)輸送設備送入冷榨車間。 冷榨車間 （ 1） 工藝流程及說明 a 工藝流程示意圖 清理過的雙低油菜籽→蒸炒→熱榨→毛油 b 工藝流程說明： 雙低油菜籽經(jīng)過清理、除去大雜、小雜輕雜及灰塵后計量入庫。將清理過的油菜籽出庫進入執(zhí)榨車間，經(jīng)水分和溫度調質處理為適合榨油要求后進入特制的熱榨機進行榨油，榨出的毛油經(jīng)過濾，多次沉淀即成為執(zhí)榨天然雙低菜籽油。榨油的 餅經(jīng)膨化、冷卻進入浸出車間。 浸出車間 (1) 工藝流程及說明 a 工藝流程示意圖（見工藝流程圖） 膨化餅（菜餅）→進料刮板→料封絞龍→浸出器→旋液分離器 ↓ ↓ 濕粕 混合油 ↓ ↓ 粕庫 ←粕刮板 ←出粕刮板←蒸脫機 混合油罐 ↓ 層蝶式汽提塔←第二長管蒸發(fā)器←第一長管蒸發(fā)器 ↓ ↓ ↓ 浸出毛油 節(jié)能器 ←冷 凝器 冷凝器 ↓ ↓ 分水箱 ↓ 所有自由氣體→ 最后冷凝器→溶劑循環(huán)罐→ 蒸水罐 ↓ ↓ ↓ 冷凍回收裝置 溶劑預熱器 廢水 ↓ 浸出器 20 b 工藝流程說明 經(jīng)冷榨、膨化處理后的餅由進料刮板輸送機送入浸出器，物料在浸出器中由進料口到出料口繞行一周，同時從進料口到出料口用遞減深度的混合油噴淋，最濃的混合油由混合油泵 打入旋液分離器，混合油過濾除雜后進入混合油罐暫存。 浸出器的含溶濕粕由濕粕刮板經(jīng)料封絞龍送 DT 蒸脫機的預脫層；經(jīng)預脫后保持一定的料位，底部用間接蒸汽加熱，脫去粕中部分溶劑；經(jīng)預脫后的濕粕進蒸脫層，蒸脫層保持 ~ 的料層，底部通入直接蒸汽，脫去全部溶劑。脫溶粕由旋轉閥定量落入干燥層，并向干燥層底部的夾層中通蒸汽，脫溶粕在此受到加熱和攪拌的作用，所含水分汽化并從該層上部側面排氣口排出。干燥脫水后的干粕由底部自動料門落入出粕絞龍，并經(jīng)此絞龍和刮板機將成品粕送入粕庫，從蒸脫機頂部出來的溶劑蒸汽和水蒸汽混合 液進入蒸脫機冷凝器進行冷卻。 混合油由混合油泵從浸出器打入混合油罐，再進入第一長管蒸發(fā)器管程，在殼程通入蒸汽進行加熱，脫去部分溶劑的混合油再進入第二長管蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，當混合油濃度提高至 95%左右時，進入層碟式汽提塔進行汽提。在直接汽的作用下，盡可能除去混合油的殘留溶劑，使毛油中的總揮發(fā)物降至 %。脫溶后的毛油至毛油池泵入計量箱經(jīng)過計量后送到毛油儲罐待精煉。 DT 蒸脫機出來的溶劑、水蒸汽混合氣體進入脫溶冷凝器，第一蒸發(fā)器出來的溶劑氣體進入蒸發(fā)冷凝器，二者的冷凝器均進入集液罐，經(jīng)泵送至節(jié)能器，自由氣體進入 最后冷凝器。第二蒸發(fā)冷凝器及層碟式汽體塔出來的溶劑混合氣體進入節(jié)能器進行捕集回收。從節(jié)能器出來的液體經(jīng)綜合窗口分離后溶劑經(jīng)泵循環(huán)使用，廢水經(jīng)煮水罐蒸煮回收后進水封池排出。 浸出器、混合油罐、綜合容器、節(jié)能器及各冷凝器中自由氣體經(jīng)最后冷凝器冷凝后，仍未凝結的氣體進入冷凍回收裝置回收溶劑，自由氣體經(jīng)水噴射泵落入水中，然后對其進行再次分水回收。 21 車間內新鮮溶劑由溶劑庫供給，冷卻水由循環(huán)水池經(jīng)泵供給，使用后經(jīng)冷卻塔冷卻處理循環(huán)使用。 煉油車間 (1) 工藝流程示意圖 食鹽 ↓ 毛油→過濾→加熱→混合→酸油反應→ 水化脫膠→分離→加熱 ↑ 水 水 磷酸 ↓ ↓ →混合→分離→混合→分離→混合→分離→真空干燥→脫膠油→熱交換→堿煉油→加熱→混合→脫色→過濾→安全過濾→脫色油→加熱→脫臭→熱交換→冷卻熱交換→清濾→成品油。 （ 2）工藝流程圖說明 毛油經(jīng)過濾器除去油中雜質，然后送至加熱器加熱到一定溫度后進入混后器，將堿酸定量注入其中，經(jīng)高速混合后進入水化反應器中充分反應，出反應器后進入第一臺離心機進行油腳分離。油加堿進行中和反應，反應后再用第一臺分離機分離油和皂腳。離心機分離出重相 經(jīng)皂腳泵送至車間外皂腳罐，輕相油經(jīng)加熱器調解溫度后與堿液或熱水混合，進入第二臺離心機分離皂腳油。第二臺離心機分離出的油加熱水混合洗滌油殘皂。利用第三臺離心機分水，分去皂水后的汪經(jīng)真空干燥后到脫色工段，含皂廢水在油水分離器中回收油脂，排出車間。 干燥后的脫膠堿煉油，加熱后與白土混合，然后進入脫色塔脫色。白土用風運系統(tǒng)提至暫存罐，生產時經(jīng)連續(xù)計量加入油中，脫色油泵入葉片過濾機進行過濾，兩臺過濾機交替輪換作業(yè)，實現(xiàn)工藝過程連續(xù)過濾濁油打入脫色塔后再過濾，脫色清油經(jīng)安全過濾器過濾后送至下道工序。過濾的白土廢渣用小車 運出車間。 脫色清油進入換熱器中和脫臭油進行熱交換。熱交換后的油經(jīng)過加熱器加熱 22 到脫臭要求的溫度。進入脫臭塔脫臭。脫臭真空器由四級蒸汽噴射泵產生。 脫臭時 ,油從脫臭塔上部沿各層塔板溢流而下。每層塔板通有直接蒸氣，油在高溫真空下除去臭味物質。氣體從塔頂排出，經(jīng)脂肪酸收集器捕集，不凝氣體由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分繼續(xù)循環(huán)捕集脫臭餾出物，一部分泵出車間去貯罐。脫臭塔底部有液位控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定的液位。脫臭油經(jīng)過與脫色冷油換熱后，再經(jīng)過冷卻器冷卻至安全溫度，經(jīng)拋光過濾、計量后送出車間。 第四節(jié) 項目建設標準 和具體建設內容 一、建設標準 生產規(guī)模：詳見下表。 表 61 生產方案和生產規(guī)模 年生產能力 （ 1）處理雙低油菜籽 16000 噸 （ 2）生產冷榨天然雙低精煉油 6080 噸 （ 3）生產優(yōu)質菜籽粕 8800 噸 主要產品標準 由于國家還未制定冷榨天然雙低菜籽油的標準，我們根據(jù)國家糧油食品衛(wèi)生標準及菜籽高烹油國家標準制定企業(yè)暫行標準。 表 62 主要產品生產標準 二、具體建設內 容 土建工程 土建工程總面積 3824 平方米，詳見下表。 表 63 土建工程一覽表 設備購置 23 購置生產設備 14 臺套，詳見下表。 表 64 設備購置計劃表 公用及輔助工程 配套建設給排水消防設施、供電供熱設施及分析化驗設備，詳見下表。 表 65 公用設施建設規(guī)模表 第五節(jié) 項目實施進度安排 本項目建設期為 1 年，當年投資完成全部建設內容，第二年達到 100%生產負荷。項目土建工程通過招標方式擇優(yōu)選擇施工 單位，設備安裝由設備供應廠完成。施工實施進程見下表。 表 66 項目實施進度表 第七章 投資估算與資金籌措 第一節(jié) 投資估算依據(jù) 根據(jù)項目所確定的建設內容、建設規(guī)模、主要設備選型等，按照現(xiàn)行取費標準和 200x 年概預算定額，并結合菜籽加工行業(yè)建設標準和當?shù)厍闆r、建設環(huán)境、交通運輸條件、現(xiàn)行材料、勞動力價格等因素，參考《輕工業(yè)工程設計概算編制方法》 (QBJS 1093)和《全國統(tǒng)一建筑基礎定額 xx 省單位估價表》（ 200x 年版），估算項目建設投資。 本項目總投資構成 包括建設投資和流動資金兩部分。 第二節(jié) 項目建設投資估算 項目總投資 萬元，其中建設投資 萬元，流動資金 萬元。 本項目建設投資包括工程費用（生產設備、土建工程、公用及輔助工程）、工程建設其他費用、預備費和建設期利息四部分。 24 一、工程費用 生產設備 （ 1）購置榨油設備 2 臺套，預計投資 萬元； （ 2）購置浸出設備 1 套，預計投資 90萬元； （ 3）加工成品貯藏設施 1 套，預計投資 萬元； （ 4）購置精煉設備 8 臺套，預計投資 30 萬元； （ 5）購置其它設備 2 套，預計投資 萬元； （ 6）以上投資含設備安裝費用。 以上合計 萬元。 土建工程 （ 1）新建單層框架結構預榨車間、浸出車間和精練車間共 640 平方米，工程造價 600 元 /平方米，預計投資 萬元； （ 2）新建單層框架結構原料進料庫和菜粕庫共 945 平方米，工程造價 400元 /平方米，預計投資 萬元； （ 3）新建單層磚混結構化驗室、試劑庫、辦公室、維修間和更衣室共 449平方米，工程造價 800 元 /平方米，預計投資 萬元； （ 4）新建單層磚混結構值班室、鍋爐房、配電間和車庫共 190 平方米，工程造價 400600 元 /平方米，預計投資 萬元； （ 5）新建菜籽曬場 1500 平方米、污水處理池 100 立方米、廠區(qū)道路 160 米、圍墻 400 米、綠化草坪 200 平方米，預計投資 萬元。 以上合計 萬元。 公用及輔助工程 （ 1）給排水及消防設施建設，預計建成機井 1 口，給水管線 100 米、排水管線 150 米，污水處理和消防設備、器材各 1 套，預計投資 萬元； 25 （ 2）供電供熱設施建設，預計購置安裝供熱鍋爐 1 臺、供熱管線 500 米，購置變壓器 1臺、配電柜 1個、配套供電線路 200 米，預計投資 萬元； （ 3）分析化驗設施建設，購置比色計、分析天平等儀器設備 16 臺件，預計投資 萬元。 以上合計 萬元。 二、工程建設其他費用 培訓費按培訓預計發(fā)生的費用計；工程監(jiān)理費按財政資金的 2%計??；建設單位管理費按按財政資金的 %計取。 以上合計 萬元。 三、預備費 基本預備費按工程費用加工程建設其他費用的 5％計取，漲價預備費按 0計算。以上合計 萬元。 四、建設期利息 有償資金借款按年利率 %計算，借款當年半息，費用 萬元。流動資金貸款按短期貸款年利率 6%測算，借款 當年半息，費用 萬元。 以上合計 萬元。 五、建設投資 建設投資總計 萬元，其中工程費用 萬元、工程建設其他費用（含建設單位管理費 、工程監(jiān)理費 ）、預備費 萬元、建設期利息 萬元。 第三節(jié) 流動資金估算 流動資金估算采用分項詳細估算法估算，分成品資金占用和原材料資金占用兩部分。其中菜籽等原材料年周轉 36 次、燃料年周轉 90 次，在產品和產成品資金占用根據(jù)生產經(jīng)營特點及銷售情況而定，預計年周轉 90 次，經(jīng)初步估算需流 26 動資金 萬元。 流動資金需要量見附表 2《流動資金估算表》。 第四節(jié) 資金來源與籌措 項目總投資 萬元，其中： 一、申請國家農業(yè)綜合開發(fā)專項中央財政資金 萬元（其中無償資金 萬元，有償資金 208 萬元），占總投資 %； 二、申請地方配套資金 萬元，占總投資的 %；其中省財政配套資金 萬元，占 %；縣財政配套資金 萬元，占 %。 三、企業(yè)自籌 萬元，占總投資的 %。其中流動資金貸款 萬元。 詳見附表 3《投 資計劃與資金籌措表》。 第五節(jié) 資金使用與管理 項目建設期為 1年，當年完成全部資金投入。項目資金應嚴格按審批的建設內容使用，縣農發(fā)辦和農業(yè)局應與審計部門密切配合，對資金撥付、使用和配套資金落實情況定期進行審查和審計。項目中有償資金的使用，采取企業(yè)與縣農業(yè)綜合開發(fā)辦以抵押擔保的方式簽訂合同后撥付，借款第五和第六年由企業(yè)按規(guī)定每年償還 50%的本金，資金全部由年回收的純利潤中償還。 第八章 財務評價 第一節(jié) 評價依據(jù)與基礎數(shù)據(jù) 一、國家計委、建設部（ 1993 年）頒發(fā)的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第二版） 。 二、原材料價格、產品價格按 200x 年平均市場價估算。 三、農業(yè)部發(fā)展計劃司、農業(yè)部規(guī)劃設計研究院、建設部標準定額研究所《農 27 業(yè)項目經(jīng)濟評價實用手冊》。 四、財政部國家農業(yè)綜合開發(fā)辦公室《國家農業(yè)綜合開發(fā)項目和資金管理實用讀本》。 五、國家稅務總局于 1994 年頒布的《增值稅條例和實施細則》，增值稅稅率按小規(guī)模納稅人銷售貨物 6%征收。 六、經(jīng)濟效益計算期根據(jù) 200x 年《 國家農業(yè)綜合開發(fā)多種經(jīng)營項目可行性研究報告大綱 》的要求按 12 年計。項目建設期為 1 年，第二年進行生產，生產期第 212年均按 100%生產負荷計算 。 六、根據(jù) 200x 年《 國家農業(yè)綜合開發(fā)多種經(jīng)營項目可行性研究報告大綱 》的要求 加工項目 基準內部收益率 為 10%。 七、所得稅稅率 33%，盈余公積金和公益金分別為稅