【文章內容簡介】 螺紋管、毛細管、翅片管、大長度光管等，主要用于家電、空調、制冷等行業(yè)； 超長高精冷凝管：主要包括海洋水質、內陸水質用管式熱交換器，使用方向為火電站（ 60、 120 萬 kw）、核電站、海水淡化、軍事艦船、海上石油開發(fā)； 建筑用銅水管：主要用于建筑用供水、供氣、供熱等大、中、小管，目前正在上海、北京、廣州等大城市迅速推廣，我國建筑用銅水管普及率僅為 6%，國外發(fā)達國家高達 85%； 低氧銅線 棒 ：主要用于電力輸配及設備、儀表線、電纜。 — 5— 高精板帶：包括錫磷帶、變壓器帶、電纜帶、引線 框架銅帶、高精度黃銅帶，主要應用方向是電子、電力、接插元件。 銅型材 :包括銅母線、銅異型材、銅棒等，其 廣泛 應用于高低壓 、 供 、 需 、 配電 、 交通運輸和電器 元 件等 用。 （二） 銅型材市場分析： 從銅型材的發(fā)展歷史和現狀來看，其生產和消費的主要市場均在發(fā)達國家。目前世界上產量最高的國家是美國。日本和德國的銅型材產量也很大。 世界上生產銅 型材 的主要方法為 連續(xù)擠壓 ，其他還有 臥式擠壓 法等 。 連續(xù)擠壓 法與傳統(tǒng)的 臥式擠壓法 相比，具有長度更長、 含氧低、導電率更高、環(huán)境保護更好、 產品質量穩(wěn)定、性能均一、表面光亮等特點，已逐漸取代傳統(tǒng) 的 臥式擠壓 法；生產成本低的優(yōu)勢，成為生產銅 型材 的主要生產方法。 世界電力工業(yè)、電氣工業(yè)和通訊工業(yè)的發(fā)展刺激著銅加工工業(yè)的發(fā)展，目前世界銅產量的 16%用于 型材 的生產。有調查表明，銅在美國工業(yè)中的應用每年增加 5%，法國、德國、意大利和英國每年增加%至 %。 在亞洲國家和地區(qū)中，日本、香港、韓國、新加坡、中國臺灣省、馬來西亞、印度尼西亞、泰國等銅材進出口貿易比較活躍，其中銅 型材 占有很大的比重。除 少數國家 能滿足本國需求外，其他基本依賴進口。 （三） 國內市場銅 型材 的生產現狀和需求預測 隨著國民經濟的持續(xù)增長 ，電力、電氣、通訊業(yè)、建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，增加了對銅 型材 、排等加工材的需求。改革開放以來，銅 型材生產工藝和設備迅速與國際先進水平接軌，銅 型材 生產采用了先進的連 續(xù)擠壓、臥式擠壓 等工藝，使我國的銅 型 材生產水平上一個新的臺 — 6— 階。估計目前我國銅 型線 生產能力約 1100kt，其中 連續(xù)擠壓在 600kt左右。 五、 項目組織實施方案 （一） 生產線和產品方案 本公司銅 棒 生產線主要有三部分組成； （ 1） 連鑄 上引 爐 設備 SYLZ3000T、 SYLZ5000T、 SYLZ6000T、SYLZ8000T（引出 棒 Φ 、Φ 16mm、Φ 20mm 和Φ 25mm） ； （ 2） 連續(xù)擠壓機 MFCCE 系列 300 型 、 350 型、 300 型、 550 型 ； （ 3） 連續(xù)拉床 8 米、 10 米， HAD50/100 系列（ 8 米、 10 米、 12米）全自動液壓拉拔機 ； 生產線的產品方案 日產量約 為 120 噸。 （二） 生產規(guī)模 銅 型材 成品的生產規(guī)模在 40000 噸 /年（年開工按 330 天計算）。 （三） 生產計劃 根據建設項目內容并結合主要生產用建筑物、構筑物、設備交付，安裝施工的現狀，項目進度按一年，具體計劃詳見表，建設項目完成投產期一年（生產量達到 78%設計能力），第二年為達產達 標年（生產量達到 100%的設計生產能力）。 — 7— （四） 包裝方式 加工好的銅 型材 產品可用 纖維帶包裝 ，也可根據客戶和實際運輸的要求、適量包裝或免除包裝。 六、 工藝技術方案 （一） 工藝過程簡述 型材 成品生產（加工）工藝簡述 將購進的原料、舊電纜、舊電線、舊純銅帶、舊純銅板、舊銅管配部份精銅按生產技術要求進行挑選合格品進行打包、經打包的材料投入熔爐熔煉，經上引設備引出無氧 棒 Φ 、Φ 16mm、Φ 20mm 和Φ 25mm。 經連續(xù)擠壓成型材半成品、經連續(xù)拉床拉拔，經定位剪切機剪切成品。 銅 型材 成品生產 （加工）簡要工藝流程 — 8— （二） 設備方案 生產設備的型號、規(guī)格及特殊性要求較高，國內市場可訂購，見下表： 主要設備一覽表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 單價 (萬元 ) 數量 金 額 (萬元 ) 1 連鑄 上引 爐 SYLZ 系列 臺 8 2 打包 機 Y81/T1600 臺 6 3 連續(xù)擠壓 機 MFCCE300 臺 6 3 連續(xù)擠壓機 MFCCE350 臺 6 5 連續(xù)擠壓機 MFCCE300 臺 5 6 連續(xù)擠壓機 MFCCE550 臺 5 1604 7 液壓 拉床 HAD50/100 系 臺 5 569 8 連續(xù)拉床 MFLZE300 臺 5 399 入爐熔煉 校直 連續(xù)擠壓 檢驗 剪切定尺 材料分撿 連續(xù)拉拔 包裝入庫 — 9— 9 校直機 臺 5 10 校直機 臺 5 11 剪切機 臺 55 12 油浸式電力變壓器 1250 臺 25 3 75 13 配供電設備 1250KVA 套 150 3 350 13 循環(huán) 裝置 SH300 套 15 15 貨運叉車 4T 輛 8 16 金相分析儀 JS100 套 6 17 硬度試驗機 YD110 臺 6 18 X 探測儀 X3F 臺 6 19 拉伸試驗機 L20 臺 4 合 計 162 七、 原輔材料及燃料供應 （一） 主要原料、輔料及動力消耗 主要原 、輔材料需求量（每噸成品） 序號 名稱 單位 定額 單價（元） 金額（元） 1 銅料 噸 56820 58319 2 焦 炭 M179。 3000 3 酒精 公斤 3 3 9 3 其它輔材 1 合計 動力消耗（每噸成品） — 10— 序號 名稱 單位 定額 單價（元） 金額（元） 1 電 KWH 650 2 水 噸 3 合計 （二） 原輔材料來源 本項目原、輔材料主要為廢舊銅料、本公司在 浙江、 廣東等地均有固定的購銷網點，原、輔材料來源可靠、穩(wěn)定。 （三） 動力供應 本項目工業(yè)用水由 縣 供水公司至 界埠鎮(zhèn) 的供水管網供應，主要用于 鑄造機結晶器、潤滑油、無酸清洗液等設備的冷卻 和 水沫除塵的乳液和無酸清洗液的配制和補充 ，實際用水為補充用水，用 量 20 噸 /天 。 供電 項目用電由 新干縣 供電公司以 10KV 輸入直供，供電配置完整，用電可靠、安全。 八、 建廠條件和廠址選擇 （一） 建廠條件 廠址的地理位置 新干縣玉新金屬 有限公司 座落于江西省新干縣 界埠鎮(zhèn)梅塘村王坑山 ， 占地 40 余 畝，距離粵贛高速新干出口 8 公里、京九線鐵路新干站9 公里、 105 國道 8 公里、南昌機場 120 公里、贛江大橋 5 公里，環(huán)境 — 11— 優(yōu)美、 交通十分便利。鐵路，水路、公路運輸十分方便。 消防力量 項目建成投產后將設專職安全人員 10 人，各車間和倉庫內均配置有滿足消防標準的消防器具，并滿足全體員工都會使用滅火器具。 （二） 廠址選擇 根據建設項目對生產廠區(qū)的統(tǒng)一規(guī)劃要求，本項目廠址擬建設在新干縣 界埠鎮(zhèn)梅塘村王坑山 ，廠區(qū)按 縣 建筑設計院的規(guī)劃和設計布置，廠區(qū)內道路劃分 清晰、暢通而又美觀。本項目征地 40 余畝 ，環(huán)保構筑物 1180m2， 辦公 樓 6620m2 、食堂 1029 m宿舍 4806 m2， 廠房 25086m2，倉庫 7607m2，機電維修房 528 m2 ，共建筑面積 46856m2 。 — 12— 九、 公用工程和輔助工程設施方案 （一）建筑設計和排水 廠區(qū)樓前、后、道路兩旁及未建區(qū)域均種植樹木、花卉、草坪。項目建成后的生產、生活用水均來自 縣自來水公司 的供水管網，預計日用水量在 100 噸左右。 排水為生活污水排水系統(tǒng)、生產廢水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)和廢乳液系統(tǒng)。生活污水為辦公生活設施等排水，經化糞池處理后排至市政污水管網。生產 廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，符合排放標準，可直接排放。屋面及路面雨水經管道匯集后排至市政雨水管網。 （二） 供電 項目建成后的用電由 新干縣 供電公司供應，本項目建成投產后，用電負荷約在 3750KW，購買 三 臺 1250KVA 油浸式節(jié)能變壓器，以滿足項目配、變供電。 （三） 分析化驗室設置的目的和任務 為確保各項原輔材料和產品質量以及各中間過程質量檢測和“三廢”治理監(jiān)測，建設項目設置理化分析試驗室，依據相關標準對購進的原材料、產品生產過程及最終產品進行檢驗、測試，實施全過程質量監(jiān)督。 （四） 土建 設計依據 — 13— （ 1） 根據國家頒發(fā)的現行設計規(guī)范并結合生產工藝的要求以及當地的實際情況進行設計，力求做到設計合理、經濟、實用、可靠、美觀大方。根據國家地震總局頒發(fā)的“中國地震烈度區(qū)劃圖”，本工程所處場地不考慮地震設防。 （ 2）設計風荷載為 。 （ 3）根據工程地質資料、場地內無不良地質現象。 建筑設計 （ 1）