【文章內(nèi)容簡介】 值 表15 單位：（h/臺）序號項 目（名稱）定 額定額編號1割除刮板機機尾前后原擋板，并修正焊接位置300742根據(jù)擋板尺寸，下料200753焊接機尾擋板600761X62型刮板機驅(qū)動輪更換 工作內(nèi)容a、檢查工作場所，做好工作前的各項準備工作。b、拆除機頭擋板。c、松開左右軸承座固定螺栓，整體取出機頭軸、軸承座及靠背輪。d、拆卸靠背輪、軸承座，并清洗軸承座。e、取下舊驅(qū)動輪，回裝新驅(qū)動輪。f、回裝軸承座、軸承及靠背輪。g、就位整體機頭軸，并緊固螺栓。恢復(fù)機頭擋板。h、收拾工具，清理工作場所，結(jié)票。 質(zhì)量要求a、。b、嚴禁使用銼刀、拋光機打磨軸。c、軸承完好，無明顯磨損、框架無松動。d、兩鏈輪輪齒位置一致。e、各平鍵、鍵槽完好，無明顯磨損。f、大鏈松緊程度合適，運轉(zhuǎn)時機頭下方下垂量在30—80mm。 標準數(shù)值 表16 單位：（h/臺）序號項 目（名稱）定 額定額編號1拆除機頭擋板。60772松開左右軸承座固定螺栓，整體取出機頭軸、軸承座及靠背輪。120783拆卸靠背輪、軸承座，并清洗軸承座。360794取下舊驅(qū)動輪，回裝新驅(qū)動輪。180805回裝軸承座、軸承及靠背輪。180816就位整體機頭軸，并緊固螺栓?；謴?fù)機頭擋板。180821X62型刮板機更換一段中間槽 工作內(nèi)容a、檢查工作場所，做好工作前的各項準備工作。b、松開需更換的中間槽上下大鏈，去掉中間槽連接處鑄石板，割開中間槽兩頭鏈下槽鋼軌道。c、拆開中間槽兩頭連接螺栓及地腳固定螺栓，整體移出中間槽。d、就位新中間槽，連接兩頭及地腳固定螺栓，并焊接槽鋼軌道，連接大鏈。e、按鑄石板鋪設(shè)要求鋪設(shè)鑄石板。f、收拾工具，清理工作場所，結(jié)票。 質(zhì)量要求a、相鄰兩中部槽應(yīng)平直，在水平和垂直面內(nèi)允許偏轉(zhuǎn)3176。b、相鄰兩中部槽中板互相搭接可靠。c、大鏈松緊程度合適，運轉(zhuǎn)時機頭下方下垂量在30—80mm。 標準數(shù)值 表17 單位：（h/段）序號項 目（名稱）定 額定額編號1松開需更換的中間槽上下大鏈，去掉中間槽連接處鑄石板，割開中間槽兩頭鏈下槽鋼軌道180832拆開中間槽兩頭連接螺栓及地腳固定螺栓，整體移出中間槽240843就位新中間槽，連接兩頭及地腳固定螺栓，并焊接槽鋼軌道，連接大鏈360854按鑄石板鋪設(shè)要求鋪設(shè)鑄石板36086電力部分設(shè)備檢修勞動定額標準—DTII型帶式輸送機大修650mm寬皮帶制作接頭（重錘拉緊方式皮帶，冷膠結(jié)法） 工作內(nèi)容a、檢查工作場所，做好工作前的各項準備工作。b、頂起重錘拉緊裝置，確保富余的皮帶長度滿足皮帶接頭制作要求。c、在皮帶走廊適當位置，將上下層皮帶分別用兩根倒鏈拉緊。d、切除原皮帶接頭。e、按照皮帶粘接要求將切口兩側(cè)皮帶分層撕開，切成臺階形。f、打磨處理皮帶粘接面，打磨完畢后用汽油清洗表面殘膠、油垢、臟污等。g、刷膠。h、接頭合攏，輥壓和加壓。i、接頭靜止固化。j、放下重錘拉緊裝置，松開倒鏈。k、啟動皮帶，空載調(diào)整。l、收拾工具，清理工作場所，結(jié)票。 質(zhì)量要求a、頂起重錘拉緊裝置時，確保富余皮帶長度滿足制作接頭的長度要求。b、分層切割時，皮帶中線對齊；分層時，下刀輕重適宜，不能損傷其它帆布層；皮帶搭接長度不得低于皮帶寬度。c、打磨時，輕重適宜，不得損傷帆布層。d、刷膠前先合攏檢查接頭，對應(yīng)布層之間不得錯縫，端頭處皮帶相互間隙不大于1mm。e、清洗接頭后，必須使接頭處汽油充分揮發(fā)，晾透帆布層。f、刷膠至少刷3遍，刷膠均勻，不宜太厚。每刷一遍膠都必須待上次刷的膠液充分揮發(fā)、干透，以不粘手為宜。g、刷膠后，合攏接頭時必須使接頭的階梯粘合位置正確。h、合攏后，從接頭一端起，由中間向兩側(cè)粘合，排出中間空氣。i、合攏后，粘沾完畢后，清理上下面皮帶接縫，并涂上半凝固的膠漿，寬度為3—5mm,—1mm。j、在錘實皮帶后，必須用輥子滾壓接縫處，防止翹邊。k、接頭處理完畢后，用兩塊厚度約為15mm的鋼板壓牢接頭，靜止固化。固化時間至少為24小時。l、做好保溫措施，確保工作場所溫度不低于20℃。m、做好防風(fēng)措施，確保工作場所無灰塵飄落，防止降低膠液粘合力。 標準數(shù)值 表1 單位：（h/臺）序號項 目（名稱）定 額定額編號1頂起重錘拉緊裝置，確保富余的皮帶長度滿足皮帶接頭制作要求120012在皮帶走廊適當位置，將上下層皮帶分別用兩根倒鏈拉緊120023切除原皮帶接頭90034按照皮帶粘接要求將切口兩側(cè)皮帶分層撕開，切成臺階形540045打磨處理皮帶粘接面，打磨完畢后用汽油清洗表面殘膠、油垢、臟污等180056刷膠240067接頭合攏，輥壓和加壓120078接頭靜止固化1440089放下重錘拉緊裝置，松開倒鏈1200910啟動皮帶，空載調(diào)整12010650mm寬皮帶更換（重錘拉緊方式皮帶，冷膠結(jié)法） 工作內(nèi)容a、檢查工作場所，做好工作前的各項準備工作。b、將兩卷皮帶吊運至29米平臺備用。c、拆除皮帶機影響皮帶更換的機頭護罩、刮煤器、犁煤器、機尾擋煤皮等部件。d、將第一卷皮帶固定至皮帶上，啟動皮帶運行至第一卷皮帶尾部剩余3米左右時停止皮帶運行。e、冷粘接第一卷皮帶尾部和第二卷皮帶頭部的接頭。f、啟動皮帶至第一卷皮帶頭部運行到29米平臺時停止皮帶運行，將皮帶上下分別用兩根倒鏈拉緊。g、冷粘接第二個接頭。h、恢復(fù)皮帶機頭護罩、刮煤器、犁煤器、擋煤皮等部件。i、松開倒鏈，啟動皮帶，調(diào)整皮帶跑偏，處理可能出現(xiàn)的皮帶刮蹭等問題。j、收拾工具，清理工作場所，結(jié)票。 質(zhì)量要求a、開始覆蓋新皮帶前必須從新皮帶斷面處分辨出皮帶的正反面，表面覆蓋膠厚的為皮帶正面；表面覆蓋膠薄的為皮帶反面；嚴禁搞錯正反面。b、分層切割時，皮帶中線對齊；分層時，下刀輕重適宜，不能損傷其它帆布層；皮帶搭接長度不得低于皮帶寬度。c、打磨時，輕重適宜，不得損傷帆布層。d、刷膠前先合攏檢查接頭，對應(yīng)布層之間不得錯縫，端頭處皮帶相互間隙不大于1mm。e、清洗接頭后，必須使接頭處汽油充分揮發(fā)，晾透帆布層。f、刷膠至少刷3遍，刷膠均勻，不宜太厚。每刷一遍膠都必須待上次刷的膠液充分揮發(fā)、干透，以不粘手為宜。g、刷膠后，合攏接頭時必須使接頭的階梯粘合位置正確。h、合攏后，從接頭一端起，由中間向兩側(cè)粘合，排出中間空氣。i、合攏后，粘沾完畢后，清理上下面皮帶接縫，并涂上半凝固的膠漿，寬度為3—5mm,—1mm。j、在錘實皮帶后，必須用輥子滾壓接縫處，防止翹邊。k、接頭處理完畢后，用兩塊厚度約為15mm的鋼板壓牢接頭，靜止固化。固化時間至少為24小時。l、做好保溫措施，確保工作場所溫度不低于20℃。m、做好防風(fēng)措施，確保工作場所無灰塵飄落，防止降低膠液粘合力。n、在制作第二個接頭時，必須預(yù)留出重錘拉緊裝置處皮帶長度。皮帶長度適中，以拉緊裝置下垂達升高行程的3/4為宜。 標準數(shù)值 表2 單位：（h/臺）序號項 目（名稱）定 額定額編號1將兩卷皮帶吊運至29米平臺備用。360112拆除皮帶機影響皮帶更換的機頭護罩、刮煤器、犁煤器、機尾擋煤皮等部件。150123將第一卷皮帶固定至皮帶上，啟動皮帶運行至第一卷皮帶尾部剩余3米左右時停止皮帶運行。180134冷粘接第一卷皮帶尾部和第二卷皮帶頭部的接頭。2520145啟動皮帶至第一卷皮帶頭部運行到29米平臺時停止皮帶運行，將皮帶上下分別用兩根倒鏈拉緊。120156冷粘接第二個接頭。2520167恢復(fù)皮帶機頭護罩、刮煤器、犁煤器、擋煤皮等部件。180178松開倒鏈，啟動皮帶，調(diào)整皮帶跑偏，處理可能出現(xiàn)的皮帶刮蹭等問題。12018電力部分設(shè)備檢修勞動定額標準—QLS1535型強力振動篩大修振動篩更換軸承