數(shù)控車工論文(梯形螺紋加工)(編輯修改稿)
2025-07-16 23:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 M＝–。三針測(cè)量法采用的量針一般是專門制造的。（3）單針測(cè)量法這種方法的特點(diǎn)是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離A。A=（M+d）/2制造螺紋車刀的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼螺紋車刀刃磨方便、切削刃鋒利、韌性好，能承受較大的切削沖擊力，加工的螺紋表面粗糙度小。但它的耐熱性差，不宜高速車削。硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高、耐磨性好、耐高溫，但抗沖擊能力差。數(shù)控車床一般選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。梯形螺紋通常采用低速車削，一般選用高速鋼材料。（1） 高速鋼梯形螺紋粗車刀為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于槽底寬W。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀車刀縱向前角γp=0176。,兩測(cè)切削刃之間的夾角等于牙型角。為了保證兩測(cè)切削刃切削順利，都磨有較大前角（γo=10176。~20176。）的卷屑槽。但在使用時(shí)必須注意，車刀前端切削刃不能參加切削。高速鋼梯形螺紋車刀，能車削出精度較高和表面粗糙度較小的螺紋，但生產(chǎn)效率較低。 數(shù)控30度梯形螺紋刀片一般數(shù)控車床使用的為可裝卸的30度梯形螺紋刀片，其經(jīng)濟(jì)方便利于數(shù)控車床的加工。1 車刀主切削刃必須與工件軸線等高或略高。2 刀尖的角平分線應(yīng)垂直于工件軸線，應(yīng)用角度樣板找正裝夾，以免產(chǎn)生螺紋半角誤差。3 螺紋刀桿伸出不能太長(zhǎng)，以免產(chǎn)生震動(dòng)。梯形螺紋的牙型不同于三角螺紋，不能采用一般的三角螺紋加工方法來加工梯形，下面我將介紹幾種常見的螺紋切削方法。直進(jìn)法 左右分層切削法 斜進(jìn)法1 1 直進(jìn)法 車削時(shí)，車刀沿橫向間歇進(jìn)給至牙深處，種方法加工梯形螺紋時(shí)車刀三面切削，切削余量大，刀尖磨損嚴(yán)重，排屑困難，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。直進(jìn)法適合于小導(dǎo)程的三角形螺紋的加工，一般采用G32或G92編程，很顯然不適合于加工梯形螺紋。2 斜進(jìn)法車削時(shí)，車刀沿牙型角方向斜向間歇進(jìn)給至牙深處，每個(gè)行程中車刀除橫向進(jìn)給外，縱向也要作少量進(jìn)給，這種方法加工梯形螺紋時(shí)可避免車刀三面切削，切削力減少，不容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。斜進(jìn)法適合于采用標(biāo)準(zhǔn)的梯形螺紋刀進(jìn)行梯形螺紋加工，一般采用G76編程。3 左右分層切削法車削時(shí)，車刀沿牙型角方向交錯(cuò)間歇進(jìn)給至牙深處，左右分層切削法實(shí)際上是直進(jìn)法和左右切削法的綜合應(yīng)用。在車削較大螺距的梯形螺紋時(shí)，左右分層切削法通常不是一次性就把梯形槽切削出來，而是把牙槽分成若干層，轉(zhuǎn)化成若干個(gè)較淺的梯形槽來進(jìn)行切削，從而降低了車削難度。每一層的切削都采用先直進(jìn)后左右的車削方法，由于左右切削時(shí)槽深不變，刀具只須向左或向右的縱向進(jìn)給即可。這種方法加工梯形螺紋時(shí)同樣可避免車刀三面切削，切削效果較好，而且對(duì)刀具要求較低，所用的螺紋粗車刀和精車刀與其它加工方式基本相同，只是粗車刀的刀頭寬度(D=～
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