數(shù)控圓弧螺紋零件加工設計(編輯修改稿)
2025-07-27 01:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 握G02/G0G05圓弧編程指令，遠遠不能滿足一個優(yōu)質(zhì)程序的要求，優(yōu)質(zhì)程序在于編程簡潔明了，用于加工工件時間段，現(xiàn)以圖2為例探討圓弧編程方法。該零件由直線段、圓弧段 ，其中P處圓弧為非典型圓弧段，不能利用坯料切削循環(huán)LCYC95功能實現(xiàn)此段的加工。2 螺紋切削的編程方法問題的提出根據(jù)螺紋分類方法,按牙型分有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、圓弧螺紋等。所謂圓弧螺紋是牙型截面為圓弧的螺紋,因此在球面上加工的三角螺紋不能說成“圓弧螺紋”.在生產(chǎn)中遇到了牙底、牙頂均為圓弧截面的螺紋的加工。指令格式：G76X（U）Z(W) I K D FA；該指令用于車削圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋,x、Z、U、W、I的含義相同，尺為I螺紋牙形高度（半徑值）通常為正值；D為第一次：進給的被吃刀量（半徑值）通常為正值。F指令螺I紋導程：且為螺紋牙形角。圖21螺紋循環(huán)走刀路線及進刀法圖22螺紋切削復合循環(huán)3 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)零件與圖樣分析 圓弧和螺紋零件結(jié)構(gòu)圖圖31 圓弧和螺紋零件毛坯 零件圖樣分析由零件圖所示，該零件是復雜的軸類零件，在很多方面都得到了廣泛的應用。零件尺寸精度和位置精度高，表面粗糙度也由一定的要求，欲加工該零件必須選擇合適的機床和刀具以及切削用量，相關(guān)的切削參數(shù)。在選擇基準方面有一定的要求，先加工零件的左端，以零件的軸線為基準進行車削。4 圓弧和螺紋零件加工工藝 設定工件坐標系 按基準重合原則，將工件坐標系的原點設定在零件右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點上，如圖中Op點，并通過G50指令設定換刀點相對工件坐標系原點Op的坐標位置（100，100）。 選擇刀具 根據(jù)零件圖的加工要求，需要加工零件的端面、圓柱面、圓錐面、圓弧面、倒角以及切割螺紋退刀槽和螺紋，共需用三把刀具。 ①1號刀，外圓左偏刀，刀具型號為：CLMTGNR2020/R/1608 ISO30。安裝在1號刀位上。 ②3號刀，螺紋車刀，刀具型號為：TLLHTR2020/R/60/ ISO30。安裝在3號刀位上。 ③5號刀，割槽刀，刀具型號為：ERSGTFR2012/R/ IS030。安裝在5號刀位上。 加工方案 該零件表面由圓柱面、圓錐面、順圓弧面、螺紋面、其中多個直徑尺寸有較嚴的尺寸精度和表面粗糙度要求零件材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理2636HRC,材料的切削加工性能好。使用1號外圓左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，；使用5號割槽刀切割螺紋退刀槽；然后使用３號螺紋車刀加工螺紋。 確定切削用量 ：粗加工設定切削深度為3mm。 ： 根據(jù)45號鋼的切削性能，；車螺紋時設定主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。 ：粗加工時設定進給速度為200mm/min，精加工時設定進給速度為50mm/min。5 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)的零件編程 加工順序的安排 ,可以考慮采用萬能機床配以專用工裝夾具,還應當考慮經(jīng)濟效益用以降低成本,提高效益。 。棒料伸出卡盤外約320mm找正后夾緊。 采用G71進行零件左端部分的輪廓循環(huán)粗加工。采用G70進行零件的左端部分的輪廓精加工。也可采用G94端面切削循環(huán)。采用G71進行零件的右端粗加工循環(huán)。 采用G70進行零件的右端的精加工循環(huán)。 進行的槽切削。 采用G76進行螺紋的切削循環(huán)。 以上方案是合理的,是通過仔細考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后)以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。 圓弧和螺紋結(jié)構(gòu)零件的編程O0001 程序代號 N010 G50 X100Z100 建立工件坐標系 N015G50 S800 主軸最高轉(zhuǎn)速限定為800r/min N020 G96 S90 M03 主軸正轉(zhuǎn)，恒線速設定為90m/min N025T0101 選擇1號外圓左偏刀和1號刀補 N030 M08 冷卻液開 N035 G00 X90 Z0 刀具快速定位至切削位置 N040 G01 X0 F50 車端面 N045 G71 U3 R1 外圓切削粗加工循環(huán)，切削深度為3mm,退刀量為1mm。 N050 G71 P60 Q125 F200 外圓切削粗加工循環(huán)，開始順序號為N60,結(jié)束順序號為N140，切削速度為200mm/min N060 G42 刀尖半徑右補償，N60～N125為外圓切削循環(huán)精加工路線 N065
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