【文章內(nèi)容簡介】 目設(shè)備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226。本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。 供熱本項目采用池窯余熱供熱，所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約5噸/時，并網(wǎng)運行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 壓縮空氣本項目壓縮空氣負荷174 米3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共128 米3/分。 制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間分設(shè)池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調(diào)及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 供排水本工程水源為自備水井水，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。考慮到僅一路供水，需在建深井作為備用水源。并建1500米3儲水池一個和兩個400米3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。其中生活用水90米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水1570米3/日，純水68米3/日。其中生活污水90米3/日。超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達標(biāo)后供廢氣處理使用，廢氣處理出水達標(biāo)后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。第四章 工程技術(shù)方案 概述 項目組成本項目工程全部集中在山東省新泰經(jīng)濟開發(fā)區(qū)玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項目主要建設(shè)內(nèi)容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術(shù)及設(shè)備來源⑴南京玻璃纖維研究設(shè)計院有限責(zé)任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果； ⑵對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應(yīng)。⑶適當(dāng)引進國外先進技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機設(shè)備等。中材科技有限責(zé)任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。 生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設(shè)計年平均工作日為350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。工藝流程見圖41。 配合料制備纖維成型玻璃熔制合格粉料生產(chǎn)線工藝流程框圖原絲烘干紡織用絲并制 氈絡(luò) 紗直接無捻粗紗捻線短切原絲氈無捻粗紗 入 庫 包 裝各種玻纖制品檢驗⑵物料平衡以3萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石　 　 石英砂　　石灰石 硼鈣石　　 螢石　 　芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗1%↓熔成率85%放料200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品60000噸。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約12分鐘。每條配料線每天最大混合量為160付料，即最大混料量可達240噸/日的生產(chǎn)能力。共設(shè)兩條配料線, 最大混料量可達480噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 　　水份（%）：≤　　粒度：200目全通過，325目篩余1％包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）?、迫~臘石 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO320177。 ≤ ≤ 　177。 ≤　　水份（%）：≤　粒度：200目全通過，325目篩余＜％包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)。化學(xué)成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤　　水份（%）：≤　　粒度：30目全通過，50目篩余＜1％，200目篩余＜40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）?、扔才疴}石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 SAs42177。1 29177。1 ≤ 微量水份（%）：≤粒度：30目全通過，50目篩余＜1%，200目篩余＜40%。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。化學(xué)成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O3≥85 ＜5 ≤　　水份(%)：＜　　粒度：50目全通過，200目篩余40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W(xué)成分（%）：Na2SO4 ≥98 　　水份（%）：≤％　　粒度：30目篩余＜1％，100目篩余＜40％。包裝：50千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。含硼原料采用進口硬硼鈣石。玻璃成分如下表:玻璃成分表（%） SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O3F—＜＜*B2OF—為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。**其它部分為TiOSO3等。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設(shè)2條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設(shè)兩臺40立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。每條配料系統(tǒng)各設(shè)11個配料倉，2個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉倉數(shù)量（個）32121112單倉容積（米3）8050505020151530每個大料倉設(shè)有高、低兩個料位計，每個小料倉只設(shè)一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設(shè)計，每個料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設(shè)置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機，給料機出口設(shè)有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設(shè)三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為100千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個窯頭料倉中。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。④粉塵處理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。每個料倉進料口處各設(shè)置一臺插入式收塵器進行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力：160噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2000；動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：(B2O3)⑶主要設(shè)備選型① 氣力發(fā)送罐主要性能容量