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正文內(nèi)容

無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)

2025-06-06 08:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 塑)?、扔才疴}石(進(jìn)口) 外觀:白色細(xì)粉,不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)?;瘜W(xué)成分(%):B2O3 CaO Fe2O3 SAs42177。1 29177。1 ≤ 微量水份(%):≤粒度:30目全通過,50目篩余<1%,200目篩余<40%。包裝:噸袋裝(內(nèi)襯塑) ⑸螢石 外觀:淺黃,淺灰色粉狀,無結(jié)塊和雜質(zhì)?;瘜W(xué)成分(%):CaF2 SiO2 Fe2O3≥85 <5 ≤  水份(%):<  粒度:50目全通過,200目篩余40%。包裝:噸袋裝(內(nèi)襯塑)⑹芒硝(元明粉)(化工產(chǎn)品) 外觀:白色細(xì)粉,不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)?;瘜W(xué)成分(%):Na2SO4 ≥98   水份(%):≤%  粒度:30目篩余<1%,100目篩余<40%。包裝:50千克裝編織袋(內(nèi)襯塑)。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。含硼原料采用進(jìn)口硬硼鈣石。玻璃成分如下表:玻璃成分表(%) SiO2Al2O3B2O3*CaOR2OFe2O3F—<<*B2OF—為玻璃中含量,已扣除揮發(fā)部分。**其它部分為TiOSO3等。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案池窯拉絲用“E”玻璃原料均為干燥的微粉原料,極易產(chǎn)生粉塵,所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設(shè)2條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。①上料系統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠。每條配料線設(shè)兩臺40立方英尺發(fā)送罐,原料經(jīng)人工拆包后,由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時(shí),可通過電動(dòng)葫蘆,提升至料倉進(jìn)料口處,經(jīng)人工拆包卸入料倉中。每條配料系統(tǒng)各設(shè)11個(gè)配料倉,2個(gè)窯頭料倉,兩個(gè)配料系統(tǒng)共用一個(gè)廢料倉,各倉容量見下表: 名稱葉臘石石灰石石英砂硼鈣石螢石芒硝備用窯頭料倉倉數(shù)量(個(gè))32121112單倉容積(米3)8050505020151530每個(gè)大料倉設(shè)有高、低兩個(gè)料位計(jì),每個(gè)小料倉只設(shè)一個(gè)低料位計(jì)。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動(dòng)作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。料倉按“Jenike”方法進(jìn)行整體流形式設(shè)計(jì),每個(gè)料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐,以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。②電子稱量系統(tǒng) 每個(gè)倉下設(shè)置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機(jī),給料機(jī)出口設(shè)有氣動(dòng)蝶閥,控制物料的過送量,保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機(jī)指令,螺旋給料機(jī)將各種原料分別加入到電子秤中累計(jì)稱量。系統(tǒng)設(shè)三臺三傳感器電子秤,大秤稱葉臘石,量程為1500千克;中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料,量程為1000千克;小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料,量程為100千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為1/2000。為防止物料粘壁、吸附秤斗上,秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置,保證卸料干凈。同時(shí)為防止化工原料的腐蝕,小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機(jī)均采用不銹鋼材料。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后,卸入到氣力混合罐中,混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合,混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭,經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個(gè)窯頭料倉中。若發(fā)生錯(cuò)配或有不合格粉料,則通過雙向分配器自動(dòng)接通廢料管路,送入到廢料倉中另行處理。④粉塵處理配合料各揚(yáng)塵點(diǎn),均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。每個(gè)料倉進(jìn)料口處各設(shè)置一臺插入式收塵器進(jìn)行單元收塵,大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置,這樣收集的粉塵可回收利用,也不影響配合料的成份。通過處理后,操作區(qū)粉塵濃度小于2毫克/立方米,滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)能力:160噸/班靜態(tài)稱量精度:1/2000;動(dòng)態(tài)稱量精度:1/1000配合料均勻度:(B2O3)⑶主要設(shè)備選型① 氣力發(fā)送罐主要性能容量輸送能力輸送距離輸送壓力錐角40ft360m60○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備,用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn),并大大降低了廠房高度。其主要性能指標(biāo)見下表:容量噴嘴混合時(shí)間混合壓力填充系數(shù)輸送距離錐角100 ft36只5min50%210m60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積13050米,車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯和一座年產(chǎn)30000噸級E玻璃單元窯。設(shè)計(jì)以單元窯為核心,將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上,窯底設(shè)置了二排鼓泡器,在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極,池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng),除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺上,其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上,在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房(內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓,重油加熱等裝置)。另外還有鼓泡用備用氣源,壓縮空氣分氣缸等。二樓樓面()窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置,燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置,另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺高溫螺旋投料機(jī),給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設(shè)有一臺2噸的電葫蘆,在進(jìn)門處樓面設(shè)有起吊孔,電葫蘆軌道由此直達(dá)投料口,供烤窯時(shí)投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時(shí)能臨時(shí)運(yùn)送配合料,在窯爐施工安裝時(shí)也可用來吊運(yùn)磚材及其它設(shè)備。二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣(液化氣、蒸氣、壓縮空氣)管線相互分開,有獨(dú)立的輸送管線。 窯爐 “E”玻璃熔制采用單元窯型、“H”型通路,熔化部設(shè)置鼓泡,并有電助熔系統(tǒng),助燃風(fēng)采用金屬換熱器預(yù)熱。單元窯具有較大的長寬比,可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時(shí)間。投料口設(shè)置在窯爐的兩側(cè),配合料經(jīng)螺旋投料機(jī)連續(xù)投料,并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。窯內(nèi)高溫?zé)煔饬鹘?jīng)金屬換熱器,使助燃風(fēng)預(yù)熱風(fēng)溫度可以達(dá)到650℃以上。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術(shù)來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量,同時(shí)降低窯爐的能耗,按照電助熔玻璃窯爐的運(yùn)行數(shù)據(jù),在火焰窯的基礎(chǔ)上增設(shè)電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高20%左右。因此本設(shè)計(jì)采用電助熔這一先進(jìn)技術(shù), 噸/~,同時(shí)滿足3萬噸/年和3萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū),一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近,增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化,改善玻璃液質(zhì)量,一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為600KW。可以提高的20%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠,根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況,電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有8對高壓復(fù)合式燃?xì)鉄?,噴槍呈交叉布置,避免火焰相互對撞損壞窯頂,也有利液面溫度均勻合理分布。此外,在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶,可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視,以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。成型通路呈“H”型,共有4條,共設(shè)置64塊漏板,通路加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè),以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?,確保方便,靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。可以滿足整個(gè)通路十個(gè)區(qū)的火焰空間溫。另外3萬噸窯爐在熔化部底部設(shè)置電助熔。電助熔分成兩區(qū),一區(qū)位于玻璃液熱點(diǎn)附近,增強(qiáng)玻璃液的澄清和均化,改善玻璃液質(zhì)量,一區(qū)位于配合料熔化區(qū)。加快配合料的熔化能力。兩區(qū)輸入的總功率為1000KW??梢蕴岣叩?0%左右的產(chǎn)量。為保證運(yùn)行可靠,根據(jù)國內(nèi)池窯拉絲工廠的使用狀況,電助熔系統(tǒng)擬從國外引進(jìn)。窯爐胸墻兩側(cè)設(shè)有10對高壓3復(fù)合式3燃?xì)鉄?,噴槍呈交叉布置,避免火焰相互對撞損壞窯頂,也有利液面溫度均勻合理分布。此外,在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶,可以檢測和控制火焰空間、玻璃液及窯池耐火材料的溫度。在窯爐的前墻設(shè)置工業(yè)電視,以觀察窯內(nèi)燃燒、鼓泡及熔制狀況。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“H”型成型通路。 成型通路呈“H”型,共有4條,共設(shè)置106塊漏板,通路加熱采加熱采用液化氣預(yù)混燃燒系統(tǒng)。在通路胸墻兩側(cè),以300毫米間距密排燃?xì)鈬娮?,確保方便,靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。可以滿足整個(gè)通路十四個(gè)區(qū)的火焰空間溫度控制精度177。1℃的技術(shù)要求。 池壁冷卻風(fēng)系統(tǒng)單元窯池墻上部液面線附近,受玻璃液侵蝕最嚴(yán)重,為減輕侵蝕,延長使用壽命,采取強(qiáng)制冷卻。在一層地面3萬噸窯爐兩側(cè),設(shè)置四臺(55401,№11F)風(fēng)機(jī),5萬噸窯爐兩側(cè),設(shè)置四臺(55401,№13F)風(fēng)機(jī)每側(cè)設(shè)置2臺,池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴,每個(gè)風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。池底兩排鼓泡器下,也設(shè)置冷卻風(fēng)嘴,對鼓泡器四周進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,延長池底鼓泡磚的使用壽命,并防止玻璃液滲漏。為減少垂直煙道頂“L”型磚的侵蝕,并控制煙氣進(jìn)入金屬換熱器的溫度保護(hù)金屬換熱器,延長其使用壽命,在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。根據(jù)金屬換熱器壁溫變化由風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量,改變煙氣溫度。風(fēng)機(jī)型號: 為控制窯壓,在換熱器上部煙氣出口段,送入阻尼風(fēng),通過阻尼風(fēng)機(jī)變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。阻尼風(fēng)機(jī)型號: 11kw,1用1備。 為強(qiáng)化熔制,提高澄清和均化速度,在單元窯玻璃液熱點(diǎn)部位,設(shè)立了二排鼓泡器,鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣,空氣由配氣站供給,經(jīng)壓縮空氣分氣缸,過濾及穩(wěn)壓裝置后,分配給鼓泡用,鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。通路燃燒系統(tǒng)采用液化氣空氣預(yù)混燃燒。通路共分10和14個(gè)獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域,主通路,分配通路不分區(qū)控制,四條成型通路每條分三、四區(qū)控制。通過熱電偶感測通路的溫度,根據(jù)溫度變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)該區(qū)混合氣的流量,溫度波動(dòng)可控制在177。1℃。整個(gè)系統(tǒng)還設(shè)置多種安全保護(hù)裝置:快速切斷閥,安全防爆裝置,在每個(gè)溫控制區(qū)設(shè)有阻火器。另外,管線上還設(shè)置壓力控制器,監(jiān)測氣管壓力,確保安全運(yùn)行。 窯爐燃燒系統(tǒng)玻璃窯爐使用的燃料重油。二條池窯生產(chǎn)線窯路采用重油燃燒,窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油,送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐,經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器,電加熱器加熱、粘度在線檢測、流量計(jì)量后送到各燃油噴槍,供玻璃熔窯燃燒。燃油系統(tǒng)采用泵后回油的方式調(diào)節(jié)油壓。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。重油采用二級加熱, 一級為蒸汽加熱器加熱、二級為電加熱器加熱。蒸汽加熱器出口油溫由氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。電加熱器出口油溫由自動(dòng)控制儀控制,控制精度177。2℃。重油霧化采用壓縮空氣作霧化介質(zhì)。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,霧化空氣流量與總油量實(shí)行比例調(diào)節(jié)。助燃風(fēng)系統(tǒng)由消聲器、助燃風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、金屬換熱器、熱風(fēng)管道等組成。最后熱風(fēng)經(jīng)助燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。換熱器出口熱風(fēng)管道上設(shè)放空管,根據(jù)風(fēng)溫高低,通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié),排放部分熱風(fēng)、窯爐助燃風(fēng)量為進(jìn)風(fēng)量和放空量之差,它與總油量實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)。窯溫的調(diào)節(jié):3萬噸窯設(shè)有8對噴槍,3萬噸窯設(shè)有10對噴槍。兩側(cè)的噴槍交叉排列。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個(gè)窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實(shí)現(xiàn)窯溫的自控。每支槍的流量由槍前的微調(diào)閥人工調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)單元窯溫度曲線。燃油設(shè)備及油管的伴熱:中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱,夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。油泵房至窯爐噴槍的油管應(yīng)用蒸汽管伴熱。 主要技術(shù)指標(biāo) 3萬噸窯爐 熔化能力91噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2650大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動(dòng)177。窯壓波動(dòng)177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng)177。1℃窯齡7年3萬噸窯爐熔化能力152噸玻璃液/日熔化率熔化部能耗2600大卡/kg玻璃液通路能耗740大卡/kg玻璃液液面波動(dòng)177。窯壓波動(dòng)177。2Pa通路玻璃液溫度波動(dòng)177。1℃窯齡7年 玻璃纖維成型 概述玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。玻璃液由鉑銠合金制成的纖維成型裝置中流出,通過冷卻器對絲根進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,并被拉絲機(jī)高速牽伸成型為纖維。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束,再通過拉絲機(jī)排線裝置有序地卷繞在拉絲機(jī)機(jī)頭繞絲筒上,形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒,經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗(yàn)間進(jìn)行檢驗(yàn)、稱量,合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后,一部分直接包裝入庫,另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 工藝布置方案纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層,上層為纖維成型區(qū),設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器, 米;下層為拉絲卷繞區(qū),安裝拉絲機(jī)及繞絲筒輸送鏈,上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通;拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室,供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。整個(gè)拉絲作業(yè)區(qū)為全封閉結(jié)構(gòu),上層空間設(shè)有氣流組織和空調(diào)環(huán)境,通過地下室抽風(fēng),形成一個(gè)上送風(fēng)、下回風(fēng)的氣流環(huán)境,以穩(wěn)定玻璃纖維成型區(qū)周圍的溫度場和氣流速度場,從而穩(wěn)定拉絲作業(yè)。手拉廢絲通過拉絲機(jī)機(jī)頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi),再用汽車通過廢絲通道拉出,送至廢絲處理間處理。3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu),共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置16塊,總數(shù)為64塊,另加一臺放料裝置。另外3萬噸池窯生產(chǎn)線通路采用“H”型結(jié)構(gòu),共四條作業(yè)通路。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置25塊或26塊,總數(shù)為106塊,另加一臺放料裝置。根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種的多樣性,每個(gè)窯的2作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路垂直的布置方案,這種布置方案在
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