【正文】 距青島港330公里，361油碼頭分別可停靠5,000噸級貨輪和3萬噸級油輪。距北京、南京各500公里，5小時(shí)車程。全廠運(yùn)輸量表 序號名稱年運(yùn)輸量t/a運(yùn)輸方式運(yùn)入運(yùn)出1玻璃原料108000鐵路運(yùn)、海運(yùn)、汽車2化工原料3300汽車、鐵路運(yùn)3輔助材料34000800汽車4機(jī)物料300汽車5包裝材料64006300汽車6玻纖制品86300海運(yùn)、汽車7廢絲及廢料5500汽車8煤1540030008其他450汽車9總計(jì)161450101900 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名 稱單位數(shù)量備 注1工廠總占地面積m259994合90畝2建、構(gòu)筑物占地面積m2367573道路占地面積m2228504綠化面積m2334695建筑系數(shù)%6道路鋪砌系數(shù)%7綠化率% 建筑與結(jié)構(gòu) 建筑方案山東省新泰市羊流經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)既有悠久的歷史文化，同時(shí)又是新興的工業(yè)城市，魯中新泰經(jīng)濟(jì)區(qū)是山東地區(qū)連接關(guān)內(nèi)外的樞紐，地處華中和華南兩大經(jīng)濟(jì)圈的結(jié)合部，具有承接其雙向輻射的先天優(yōu)勢。 運(yùn)輸本項(xiàng)目全年新增運(yùn)輸量為269350噸，其中運(yùn)出101900噸，輸入167450噸，詳見表420。廠前區(qū)布置有裝飾性強(qiáng)大片草地，廣場鋪面配以草坪花卉，充分體現(xiàn)現(xiàn)代化玻纖工廠的形象。廠區(qū)雨水經(jīng)道路雨水口匯集排入東側(cè)市政排水管，廠區(qū)不受洪水影響。具體布置見總平面布置圖，廠區(qū)總規(guī)劃見附件。廠區(qū)目前按二個(gè)入口布置，南側(cè)入口以人流為主，東北側(cè)入口以貨流為主（入口布置有地磅房）。輔助生產(chǎn)區(qū)圍繞主生產(chǎn)區(qū)一型布置，在生產(chǎn)區(qū)的南側(cè)一路相隔，布置設(shè)施有循環(huán)水站、空壓站、廢絲處理間、綜合倉庫、總降變電站、廢氣處理站、鍋爐房、污水處理站等。廠區(qū)平面布置上主要分三大區(qū)，即廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。 ⑷現(xiàn)代化的玻纖工廠尤其對工廠美化、綠化要求較高，期望達(dá)到高起點(diǎn)、超前性，必須符合奉新馮田開發(fā)區(qū)的總體規(guī)劃要求。 ⑵結(jié)合廠址周圍條件及環(huán)境要求，平面布置緊湊，合理組織安排廠區(qū)運(yùn)輸，既考慮生產(chǎn)需要，又利于消防安全、衛(wèi)生等要求。本項(xiàng)目僅需在車間內(nèi)增添日常生產(chǎn)測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。根據(jù)測試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。配置的儀器設(shè)備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點(diǎn)測點(diǎn)儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。常用的儀器設(shè)備：⑴原料粒度分析儀；⑵紅外線水份快速分析儀；⑶粒度振篩機(jī)；⑷測油用恩氏粘度計(jì)；⑸分析用鉑金坩堝、鉑金皿，帶鉑包皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；⑹全套玻璃分析用玻璃器皿（如燒杯、滴定管及化學(xué)試劑，實(shí)驗(yàn)臺、試劑柜等）；⑺萬分之一分析天平、直讀式分析天平；⑻原子吸收分光光度計(jì)；⑼722型分光光度計(jì)；⑽火焰光度計(jì)；⑾烘箱；⑿馬弗爐；⒀蒸餾水用蒸餾器；⒁高溫燃燒器（灑精噴燈）；⒂砂浴器；⒃通風(fēng)櫥。 化學(xué)實(shí)驗(yàn)室本實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)玻璃原材料的化學(xué)組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃?xì)馄焚|(zhì)的分析；玻璃化學(xué)分析。每個(gè)窯爐控制系統(tǒng)的大華玻纖有限公司已建立和完善了質(zhì)量管理體系ISO14001認(rèn)證，并參照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)及建立了嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立了專職質(zhì)量管理人員，建立了與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測實(shí)驗(yàn)室?！姊似渌? 177。1℃⑸主通路溫度 177。2帕⑶窯爐玻璃液面 177。5 自動(dòng)控制主要技術(shù)指標(biāo)⑴窯爐 177。4 玻纖制品加工玻纖制品的單機(jī)控制一般由主機(jī)一并帶入或單獨(dú)設(shè)計(jì)，包括原絲烘干、粗紗絡(luò)紗、原絲捻線等，均由設(shè)備一并帶入，不參與DCS系統(tǒng)。同時(shí)注意電助熔對窯溫測量的干擾處理。每臺成型裝置均用DDC方式溫度控制。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。3 成型裝置溫度控制與拉絲機(jī)控制通路漏板各點(diǎn)的熱工過程均采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度177。 為保證系統(tǒng)控制的可靠性，DCS的主要設(shè)備OIS、CPU、電源、通訊均設(shè)計(jì)成1: 1冗余。⑾余熱利用與廢氣處理 不考慮納入DCS控制系統(tǒng)，自成一體。 ⑼原絲輸送：自動(dòng)稱量和統(tǒng)計(jì)。⑺燃油、燃?xì)馀c霧化氣系統(tǒng)：具有測量、報(bào)警、穩(wěn)壓與流量控制等功能，并統(tǒng)計(jì)班、日、月用量，還具有低壓、回火等聯(lián)鎖保護(hù)功能。⑸鼓泡系統(tǒng)：經(jīng)過凈化的壓縮空氣并經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入窯內(nèi)，本系統(tǒng)仍具有后備氣源自動(dòng)切入裝置。⑶窯爐玻璃液面控制：選用無運(yùn)動(dòng)部件的核子液面計(jì)，和投料機(jī)聯(lián)鎖控制。 ⑴DCS具有和配合料PLC通訊的功能。最主要的是所有拉絲機(jī)和成型裝置均用PROFIBUS—DP總線形式的FCS控制形式提高管理控制能力。..根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，在提高控制精度和系統(tǒng)抗干擾能力的前提下，簡化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。捻線車間按10000噸生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約4045米，車間右側(cè)為冷、熱風(fēng)空調(diào)附房，供捻線車間溫濕度調(diào)節(jié)。采用鋼結(jié)構(gòu)平臺，短切氈紗架室下面設(shè)空調(diào)間。設(shè)捻線、無捻粗紗絡(luò)紗、直接無捻粗紗去皮包裝、短切氈生產(chǎn)工段。傳動(dòng)平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑216毫米，是國內(nèi)外眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。該機(jī)為雙面環(huán)錠，雙側(cè)追捻，每臺120錠。安裝捻線機(jī)25臺。該機(jī)為雙面環(huán)錠，每臺128錠。熱風(fēng)采用上送地溝回風(fēng)方式。捻線加工過程采用集中熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機(jī)集中送風(fēng)到每臺捻線機(jī)。加工G75紗的捻線機(jī)采用全程單錐成型方式。G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時(shí)間存放后在捻線機(jī)上加捻而成的。其生產(chǎn)工藝是將2000孔或4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機(jī)卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗(yàn)、熱塑包裝制成。設(shè)備數(shù)量42臺。合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機(jī)紗架上，按照產(chǎn)品要求的粗細(xì)號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡(luò)紗機(jī)卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒(約16千克/紗筒)，經(jīng)熱塑包裝后成為成品。和主機(jī)相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風(fēng)、自來水、軟水與冷水系統(tǒng)、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。每條主機(jī)裝備長達(dá)45米。主機(jī)組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。短切原絲氈生產(chǎn)工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機(jī)短切成50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進(jìn)入灑膠段，定量噴灑上有機(jī)粘結(jié)劑，再進(jìn)入烘干段，進(jìn)行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制成氈卷，經(jīng)稱量檢驗(yàn)后，包裝、入庫。技術(shù)指標(biāo)如下：生產(chǎn)能力：30000噸/年氈片寬度：1250、1350、2700、3120毫米產(chǎn)品規(guī)格：200、300、450、600、900克/米2氈機(jī)速度：短切速度：100250米/分短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機(jī)裝備和配套裝置等各項(xiàng)技術(shù)要求，并符合生產(chǎn)工藝流程條件。CSM具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產(chǎn)能力：本項(xiàng)目年產(chǎn)60000噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下：制品名稱規(guī)格年產(chǎn)量（噸）直接無捻粗紗4800tex20000合股無捻粗紗12002400tex10000短切原絲氈200～900g/m2，幅寬1040mm20000商品紗68 tex ,136tex.10000 玻璃纖維制品加工工藝 玻璃纖維短切原絲氈（CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項(xiàng)大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制品。本項(xiàng)目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動(dòng)、無脈動(dòng)、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項(xiàng)目擬全套引進(jìn)?？紤]到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項(xiàng)目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。放置24小時(shí)不沉淀5～77～8%SMC浸潤劑浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于130,切割性好，靜電小。放置24小時(shí)不沉淀5～72～4%商品紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求放置24小時(shí)不沉淀6～72～4%直接無捻粗紗浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤劑性能的穩(wěn)定。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時(shí)，由液面控制儀啟動(dòng)電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。⑵浸潤劑輸送和循環(huán)浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。部分化工原料（95噸）從國外引進(jìn)，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。增強(qiáng)型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計(jì)4200噸，采用引進(jìn)配方配制。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下：⑴為保證本項(xiàng)目各種玻纖產(chǎn)品達(dá)到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進(jìn)。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)纖維直徑μ纖維根數(shù)根原絲參數(shù)（tex）絲筒標(biāo)重kg漏板開臺數(shù)（臺）原絲年產(chǎn)量t短切氈用原絲11800/821982105422680短切纖維用原絲13800/22264210146370無捻粗紗13800/22264210103640SMC紗用原絲11800/4219821083360直接無捻粗紗用原絲244000/2248002174230870紡織商品紗用原絲9800/2166383010500⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo)成型裝置孔數(shù)(孔)120016004000單纖維直徑(μm)911～1323～24單臺設(shè)備產(chǎn)量(kg/d)6001000～13001900～2500綜合拉絲成品率(％)90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護(hù)纖維、集束單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項(xiàng)目選用年烘干為9000噸的隧道式烘干爐9臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。型號GS0306GS0307GS0309形式雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭二分拉雙機(jī)頭三分拉機(jī)頭尺寸φ300L620φ150L545φ300960mm機(jī)頭轉(zhuǎn)速600～3800m/min300～1000m/min620～4200rpm調(diào)速方式變頻調(diào)速變頻調(diào)速變頻調(diào)速卷裝量202 kg252 kg153kg來源中國南京中國南京中國南京⑷烘干爐本項(xiàng)目需烘干的原絲量約71000噸/年，在項(xiàng)目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約5000噸/年（計(jì)算量），因此本項(xiàng)目烘干設(shè)計(jì)能力取76000噸/年。其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國外同類機(jī)型水平。?、抢z機(jī)拉絲機(jī)是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項(xiàng)目以可靠、穩(wěn)妥、先進(jìn)及經(jīng)濟(jì)為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司GS0306型自動(dòng)換筒絲餅拉絲機(jī)94臺；GS0307型自動(dòng)換筒直接無捻粗紗拉絲機(jī)42臺。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點(diǎn)是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達(dá)3個(gè)月以上，但一般不能重復(fù)使用。絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項(xiàng)目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。經(jīng)綜合分析，本項(xiàng)目擬以雙底板成型裝置為主。表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費(fèi)及運(yùn)保費(fèi)價(jià)格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項(xiàng)目固定資產(chǎn)的投資。本項(xiàng)目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用1200孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。項(xiàng)目共需1200孔30塊，1600孔94塊，2000孔9塊，4000孔42塊，放料