【正文】 加工 G75紗。 商品紗 G75商品紗是生產(chǎn)工業(yè)織物和電絕緣基布的原料紗，原絲束用淀粉型浸潤劑涂覆，經(jīng)一定時間存放后在捻線機上加捻而成的。其生產(chǎn)工藝是將 20xx孔或 4000孔成型裝置引出的絲束由直接無捻粗紗機卷繞成圓柱型的絲筒，烘干后經(jīng)檢驗、熱塑包裝制成。設(shè)備數(shù)量 42臺。 合股紗是將烘干后的原絲餅放置在無捻粗紗機紗架上，按照產(chǎn)品要求的粗細(xì)號數(shù)，根據(jù)原絲軟硬質(zhì)不同，分別采取內(nèi)、外退方式引出原絲并集束，經(jīng)張力架，由無捻粗紗絡(luò)紗機卷繞成一定直徑的無捻粗紗筒 (約 16千克 /紗筒 )，經(jīng)熱塑包裝后成為成品。 和主機相配套的輔助裝備有粘結(jié)劑配置與輸送、回風(fēng)、自來水、軟水與冷水系統(tǒng) 、液化氣及壓縮空氣系統(tǒng)等。每條主機裝備長達 45米。主機組共分四大段，除上述成型外，還有灑膠、烘干與整理三段。 短切原絲氈生產(chǎn)工藝流程：原絲經(jīng)烘干后被放置在供絲房的紗架上，人工引出絲束，經(jīng)短切機短切成 50毫米長的原絲，灑入沉降室，均勻鋪展在網(wǎng)上形成氈坯，然后進入灑膠段，定量噴灑上有機粘結(jié)劑，再進入烘 干段，進行干燥與固化，最后送入整理段，經(jīng)加壓冷卻、縱切、橫切與卷取制 成氈卷，經(jīng)稱量檢驗后，包裝、入庫。 技術(shù)指標(biāo)如下： 生產(chǎn)能力： 30000 噸 /年 氈片寬度： 1250、 1350、 2700、 3120毫米 產(chǎn)品 規(guī)格： 200、 300、 450、 600、 900 克 /米 2 氈機速度： /分 短切速度： 100250米 /分 短切氈生產(chǎn)線工藝布置總原則是滿足主機裝備和配套裝置等各項技術(shù)要求，并符合生產(chǎn)工藝流程條件。 CSM 具有優(yōu)良的復(fù)模性、增厚性、層間粘結(jié)性，因此它被廣泛應(yīng)用于石化、船舶、汽車、建筑、航天、航空、電子、環(huán)保等領(lǐng)域。 玻璃纖維制品加工 制品種類及生產(chǎn)能力： 本項目年產(chǎn) 60000噸各種無堿玻璃纖維制品，其中玻璃纖維加工制品年產(chǎn)量為 63700噸，具體制品方案和規(guī)格列表如下： 制品名稱 規(guī)格 年產(chǎn)量（噸） 直接無捻粗紗 4800tex 20xx0 合股無捻粗紗 12002400tex 10000 短切原絲氈 200～ 900g/m2，幅寬 1040mm 20xx0 商品紗 68 tex ,136tex. 10000 玻璃纖維制品加工工藝 短切原絲氈 玻璃纖維短切原絲氈（ CSM）是連續(xù)玻璃纖維中一項大宗產(chǎn)品，也是目前用途最廣泛的玻璃纖維無紡氈制 品。本項目擬選用單螺桿泵，該泵具有無攪動、無脈動、平穩(wěn)輸送介質(zhì)的特點。淀粉蒸煮系統(tǒng)國內(nèi)尚無廠家生產(chǎn)，本項目擬全套引進。 考慮到配制釜、貯罐、循環(huán)罐、預(yù)配釜直接與浸潤劑接觸，為了減少浸潤劑對罐體的腐蝕，本項目擬全部采用不銹鋼罐體及不銹鋼管道。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 7～ 8% SMC浸潤劑 浸潤劑穩(wěn)定、具有良好的拉絲工藝性能，原絲硬挺度大于 130,切割性好，靜電小。 放置 24 小時不沉淀 5～ 7 2～ 4% 商品紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，滿足退介要求 放置 24 小時不沉淀 6～ 7 2～ 4% 直接無捻粗紗 浸潤劑穩(wěn)定，具有良好的拉絲和絡(luò)紗工藝性能，原絲集束性好，紗線柔軟，成帶，與不飽和聚脂有良好的相容性。 淀粉型浸潤劑的使用過程中需維持 55℃的恒溫狀態(tài)，因此，淀粉型浸潤劑的循環(huán)罐中帶有恒溫裝置，輸送管路也須采用保溫措施。 由于浸潤劑在乳流狀態(tài)下使用，必須以低剪切方式輸送，以保持浸潤 劑性能的穩(wěn)定。當(dāng)循環(huán)罐中浸潤劑低于規(guī)定量時，由液面控制儀啟動電磁閥，從管道中放一定量浸潤劑至循環(huán)罐，多余浸潤劑回貯罐，此為大循環(huán)；小循環(huán)為循環(huán)罐輸送浸潤劑至各爐臺的單絲涂油器，涂敷后多余的浸潤劑回收后，經(jīng)過濾返回循環(huán)罐。 ⑵浸潤劑輸送和循環(huán) 浸潤劑輸送和循環(huán)由大小二循環(huán)系統(tǒng)組成。按一定比例加入的浸潤劑原料，在配制罐中在一定溫度下經(jīng)攪拌器攪拌，配制成浸潤劑，輸送至儲罐中。部分化工原料（ 95噸）從國外引進，其余均采用國內(nèi)配方及國內(nèi)原料。 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為成膜劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑等。 紡織型浸潤劑所需的化工原料為改性淀粉、輔助成膜劑、潤滑柔軟劑、增塑劑、殺菌劑、消泡劑等浸潤劑（水劑）年用量共計 4200噸，采用引進配方配制。浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料選用原則如下： ⑴為保證本項目各種玻纖產(chǎn)品達到前國外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對浸潤劑所用的各種化工原材料，在堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，優(yōu)先選用國內(nèi)產(chǎn)品，對于部分能夠提供浸潤劑優(yōu)良性能、且國內(nèi)尚無能力穩(wěn)定批量生產(chǎn)的原料，擬從國外引進。 纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo) ⑴纖維成型工藝主要技術(shù)參數(shù) 纖維直徑μ 纖維根數(shù) 根 原絲參數(shù)（ tex） 絲筒標(biāo)重 kg 漏板開臺數(shù)（臺） 原絲年產(chǎn)量 t 短切氈用原絲 11 800/8 2 198 2 10 54 22680 短切纖維用原絲 13 800/2 2 264 2 10 14 6370 無捻粗紗 13 800/2 2 264 2 10 10 3640 SMC 紗 用原絲 11 800/4 2 198 2 10 8 3360 直接無捻粗紗用原絲 24 4000/2 2 4800 2 17 42 30870 紡織商品紗用原絲 9 800/2 1 66 3 8 30 10500 ⑵纖維成型主要技術(shù)指標(biāo) 成型裝置孔數(shù) (孔 ) 1200 1600 4000 單纖維直徑 (μ m) 9 11～ 13 23～ 24 單臺設(shè)備產(chǎn)量 (kg/d) 600 1000～ 1300 1900～ 2500 綜合拉絲成品率 (％ ) 90 浸潤劑配制 浸潤劑配方選用原則 浸潤劑是玻璃纖維生產(chǎn)、加工所必須的涂敷物，起到保護纖維、集束 單絲、防止纖維表面靜電荷積累、為 纖維提供進一步加工和應(yīng)用所需的特性、使纖維獲得與基材有良好的表面性能等作用。本項目選用年烘干為 9000噸的隧道式烘干爐 9 臺，該烘干能力大，熱效率高，占地面積少。 隧道式原絲烘干爐的熱源為蒸汽和余熱風(fēng)（占總熱量 50%），生產(chǎn)效率高，適用于產(chǎn)量大、烘干制度相同的原絲品種。 型號 GS0306 GS0307 GS0309 形式 雙機頭二分拉 雙機頭二分拉 雙機頭三分拉 機頭尺寸 φ 300 L620 φ 150 L545 φ 300 960mm 機頭轉(zhuǎn)速 600～ 3800m/min 300～ 1000m/min 620～ 4200rpm 調(diào)速方式 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 變頻調(diào)速 卷裝量 20 2 kg 25 2 kg 15 3kg 來源 中國南京 中國南京 中國南京 ⑷ 烘干爐 本項目需烘干的原絲量約 71000噸 /年，在 項目投產(chǎn)初期，部分漏板也是拉直接無捻粗紗，增加的烘干能力約 5000 噸 /年（計算量），因此本項目烘干設(shè)計能力取 76000噸 /年。其技術(shù)指標(biāo)已達到國外同類機型水平。 ⑶拉絲機 拉絲機是纖維成型的主要專用設(shè)備，本項目以可靠、穩(wěn)妥、先進及經(jīng)濟為原則，擬采用中材科技股份有限責(zé)任公司 GS0306 型自動換筒絲餅拉絲機 94臺； GS0307型自動換筒直接無捻粗紗拉絲機 42臺。紡織型紗采用帶式涂油器，它的特點是涂油帶細(xì)滑，更適合淀粉型浸潤劑的使用。 為了改善原絲卷繞性能和滿足原絲后道工序加工特性要求，在成型 裝置下方設(shè)有單絲涂油器，其主要任務(wù)是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑。鍍鎳銅片操作簡便且不易使漏板發(fā)生中毒，使用壽命可達 3個月以上，但一般不能重復(fù)使用。 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置，它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種，縱向通水冷卻器占用面積大，故鉑銠合金用量較多，而插片冷卻器正好與之相反，并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用，因此本項目擬采用插片冷卻器，冷卻片為導(dǎo)熱性較好的銀片和鍍鎳銅片。經(jīng)綜合分析，本項目擬以雙底板成型裝置為主。 表中說明單底板與雙底板成型裝置的加工費及運保費價格相差不大，而雙底板漏板的噸絲鉑銠合金占用量多些，增加了項目固定資產(chǎn)的投資。 本項目鉑銠合金成型裝置除紡織紗用 1200 孔外，均采用雙底板成型裝置，以提高拉絲產(chǎn)量。項目共需 1200 孔 30塊， 1600孔 94 塊， 20xx孔 9塊， 4000孔 42塊，放料裝置 2 塊。根據(jù)產(chǎn)品方案及設(shè)備配套，同時力爭生產(chǎn)線的先進性，并結(jié)合一線的產(chǎn)銷實際經(jīng)驗，擬選用 1200 孔、 1600 孔及 4000 孔鉑銠合金成型裝置。先進的池窯拉絲生產(chǎn)線已大量用 4000 孔及以上成型裝置生產(chǎn)增強紗。合股并捻機 2臺。然后拈線加工?？梢陨a(chǎn) 3萬噸的短切氈。 由于本項目原絲烘干數(shù)量較大，設(shè)置 9臺隧道式原絲烘干爐和 6臺單元式原絲烘干爐，主要烘干直接無捻粗紗和短切原絲氈用紗需絡(luò)紗的合股纏繞紗、 SMC用紗。 兩條生產(chǎn)線的原絲筒卸筒區(qū)位于同一區(qū)域，從繞絲筒輸送線上取下原絲筒并裝車后，根據(jù) 產(chǎn)品品種，送至烘干車間不同的烘爐烘干或紡織紗中間絲庫。 4作業(yè)通路成型裝置采用與作業(yè)通路平行的布置方案，這種布置方案在國外大漏板生產(chǎn)中普遍采用，其特點是對于不分槽產(chǎn)品集束輪處摩擦面積減小，作業(yè)相對穩(wěn)定，且原絲的成帶性好，這里主要用于生產(chǎn)直接無捻粗紗等。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 25塊或 26塊，總數(shù)為 106塊，另加一臺放料裝置。每條作業(yè)通路分別設(shè)纖維成型裝置 16塊，總數(shù)為 64 塊，另加一臺放料裝置。 手拉廢絲通過拉絲機機頭下方的槽孔投入地下室的廢絲槽內(nèi)，再用汽車通過廢絲通道拉出，送至廢絲處理間處理。拉絲作業(yè)區(qū)共分三層，上層為纖維成型區(qū)，設(shè)置冷卻器、噴霧器、單絲涂油器以集束器，纖維成型裝置離該層樓面約 米；下層為拉絲卷繞區(qū)，安裝拉絲機及繞絲筒輸送鏈，該層空間高 米，上下兩層通過漏板下方的相應(yīng)位置開洞相通；拉絲卷繞區(qū)的下方設(shè)有地下室，供收集廢絲、廢水和回風(fēng)之用。成型后的單絲經(jīng)單絲涂油器涂覆浸潤劑后集束為原絲束，再通過拉絲機排線裝置有序地卷繞在拉絲機機頭繞絲筒上，形成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒，經(jīng)繞絲筒輸送鏈輸送至原絲檢驗間進行檢 驗、稱量，合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后，一部分直接包裝入庫，另一部分送至制品加工車間加工成各種玻纖制品。 1℃ 窯齡 7 年 玻璃纖維成型 概述 玻璃纖維成型的主要任務(wù)是將成型通路中的優(yōu)質(zhì)玻璃液拉制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲。 窯壓波動 177。 2Pa 通路玻璃液溫度波動 177。 主要技術(shù)指標(biāo) 3 萬噸窯爐 熔化能力 91 噸玻璃液 /日 熔化率 噸玻璃液 /日 .米 2 熔化部能耗 2650 大卡 /kg 玻璃液 通路能耗 740 大卡 /kg 玻璃液 液面波動 177。 燃油設(shè)備及油管的伴熱：中間油泵房內(nèi)油管、油泵等設(shè)備采用蒸汽管伴熱，夾管式過濾器則通蒸汽伴熱。窯的總耗油量根據(jù)設(shè)定的窯溫值由設(shè)在每個窯的總管上的調(diào)節(jié)閥控制以實現(xiàn)窯溫的自控。 窯溫的調(diào)節(jié)： 3萬噸窯設(shè)有 8對噴槍， 3 萬噸窯設(shè)有 10 對噴槍。最后熱風(fēng)經(jīng)助 燃風(fēng)套與噴入窯內(nèi)的重油油霧混合燃燒。由空壓站提供的壓縮空氣經(jīng)氣水分離、過濾、穩(wěn)壓后再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，霧化空氣流量與總油量實行比例調(diào)節(jié)。 2℃。蒸汽加熱器出口油溫由氣動薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制。噴槍后不設(shè)回油背壓調(diào)節(jié)閥。 二 條 池窯 生產(chǎn) 線窯路采用重油燃燒，窯用重油由廠區(qū)油站油泵供油，送到設(shè)有二條生產(chǎn)線池窯拉絲車間的中間油罐，經(jīng)供油泵加壓、過濾、蒸汽加熱器，電加 熱器加熱、粘度在線檢測、流量計量后送到各燃油噴槍，供玻璃熔窯燃燒。另外，管線上還設(shè)置壓力控制器，監(jiān)測氣管壓力，確保安全運行。 1℃。通路共分 10和 14個獨立的溫度調(diào)節(jié)區(qū)域，主通路，分配通路不分區(qū)控制，四條成型通路每條分三、 四區(qū)控制。 鼓泡系統(tǒng) 為強化熔制，提高澄清和均化速度，在單元窯玻璃液熱點部位，設(shè)立了二排鼓泡器，鼓泡氣源為潔凈的壓縮空氣，空氣由配氣站供給，經(jīng)壓縮空氣分氣缸，過濾及穩(wěn)壓裝置后，分配給鼓泡用，鼓泡系統(tǒng)還設(shè)置了備用氣源。風(fēng)機型號 ： 和 阻尼風(fēng)系統(tǒng) 為控制窯壓，在換熱器上部煙氣出口段，送入阻尼風(fēng)，通過阻尼風(fēng)機變頻器控制風(fēng)量調(diào)節(jié)窯壓。 垂直煙道冷卻風(fēng)系統(tǒng) 為減少垂直煙道頂“ L”型磚的侵蝕，并控制煙氣進入金屬換熱器的溫度保護金屬換熱器，延長其使用壽命，在垂直煙道上設(shè)置冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 在一層地面 3萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 11F）風(fēng)機， 5 萬噸窯爐兩側(cè)，設(shè)置四臺（ 55401，№ 13F）風(fēng)機每側(cè)設(shè)置 2 臺，池墻上部液面線處布置帶有蝶閥的冷卻風(fēng)嘴，每個風(fēng)嘴的冷卻風(fēng)量根據(jù)窯爐不同部位的需要量由蝶閥加以控制，實現(xiàn)強制冷卻。 1℃的技術(shù)要求。在通路胸墻兩側(cè)，以 300 毫米間距密排燃?xì)鈬娮欤_保方便，靈活地調(diào)節(jié)通路溫度分布。熔制好的玻璃液經(jīng)流液洞流向主通路及“ H”型成型通路。此外，在碹頂及池底均設(shè)置熱電偶，可以檢測和控制火