【正文】 (1)生產(chǎn)污水處理方案生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應(yīng)絮凝池→四沉池→達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排放→廢氣處理站→達(dá)標(biāo)排放。 污染物處理方案 廢氣處理方案 窯爐廢氣從金屬換熱器排出后，先進(jìn)行余熱利用，設(shè)置一臺(tái)煙管式余熱鍋爐，廢氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降低至250℃左右，由鍋爐引風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，鍋爐引風(fēng)機(jī)采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級(jí)旋流板塔，最后由排氣風(fēng)機(jī)排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水為循環(huán)使用，水的補(bǔ)充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無(wú)害污泥經(jīng)壓濾后運(yùn)至渣場(chǎng)。其產(chǎn)生量分別約為：300噸/月、50噸/月、10噸/月，均屬無(wú)揮發(fā)性無(wú)機(jī)廢棄物。廢氣主要污染源和污染物排放如表61：表61 廢氣主要污染源和污染物排放表序號(hào)排放點(diǎn)廢氣量Nm3/h主要污染物排放速率或排放濃度排放標(biāo)準(zhǔn)排放高度處理前處理后1窯爐24200TSP1000 mg/Nm3200mg/Nm3200 mg/Nm335SO22800 mg/Nm3850 mg/Nm3850mg/Nm3F118 mg/Nm36 mg/Nm36mg/Nm32原料車間8000TSP75kg/h9380 mg/Nm3,120 mg/ m325 污水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水，主要來(lái)自浸潤(rùn)劑配制室及拉絲成型區(qū)清洗用水。 主要污染源與污染物 廢氣及粉塵玻璃熔窯的煙囪是工廠主要廢氣排放點(diǎn)。⑵采用低飛濺系數(shù)的循環(huán)冷卻水塔，減少軟化水的補(bǔ)充量等。⑹采用照明及動(dòng)力穩(wěn)壓節(jié)電裝置。⑷最大限度的利用自然采光，減少照明。 節(jié)電措施⑴采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重減少電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷；⑵合理采用高壓供電。同時(shí)，玻璃液上下溫度梯度也有所降低，提高熔化率及熔化質(zhì)量，并且能降低環(huán)境溫度，改善工人操作環(huán)境。所以本項(xiàng)目采用優(yōu)質(zhì)保溫材料對(duì)窯體進(jìn)行全保溫，從而提高熱效率，節(jié)約能源。燃燒控制系統(tǒng)能自動(dòng)控制燃油、霧化風(fēng)、助燃風(fēng)三者的比例，組織燃料合理燃燒，提高燃燒效率，不僅可以節(jié)約燃料消耗，減少燃燒空間，還可以降低污染，取得良好節(jié)能效果。 ⑶熔化部燃燒系統(tǒng)采用高效節(jié)能型燃燒器。出余熱換熱器的煙氣溫度為650oC左右，本項(xiàng)目再采用余熱鍋爐來(lái)回收這部分廢熱，可產(chǎn)生蒸汽量大約2噸/小時(shí)，這一部分蒸汽可和廠區(qū)內(nèi)熱力管網(wǎng)并聯(lián)，余熱裝置能連續(xù)運(yùn)行，不影響窯爐正常操作。?、朴糜酂釗Q熱器及余熱鍋爐再次回收部分熱能采用金屬換熱器來(lái)預(yù)熱助燃空氣，出換熱器的煙氣溫度仍高達(dá)850℃左右，因此煙氣仍帶走很多熱量。本項(xiàng)目采用高溫金屬換熱器，可將助燃空氣預(yù)熱到650～700℃,并能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。 節(jié)燃措施 ⑴使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率 池窯拉絲工藝采用單元窯熔制玻璃。（表411）表411主要工藝設(shè)備與材料表設(shè) 備 名 稱單位數(shù) 量設(shè)備來(lái)源1配合料系統(tǒng)套1進(jìn)口，國(guó)內(nèi)配套2窯爐耐火材料噸150國(guó)產(chǎn),少量進(jìn)口3窯爐燃燒系統(tǒng)套1進(jìn)口4通路燃燒系統(tǒng)套1進(jìn)口5電助熔與鼓泡系統(tǒng)套1進(jìn)口6金屬換熱器臺(tái)1國(guó)產(chǎn)7其它熔制系統(tǒng)套1國(guó)產(chǎn)8自動(dòng)控制系統(tǒng)套1國(guó)產(chǎn)9余熱鍋爐臺(tái)1國(guó)產(chǎn)10鉑銠合金千克進(jìn)口 11自動(dòng)換筒拉絲機(jī)臺(tái)116國(guó)產(chǎn),部分進(jìn)口12工藝附件套118國(guó)產(chǎn)13隧道式原絲烘干爐臺(tái)1國(guó)產(chǎn)14淀粉蒸煮器臺(tái)1進(jìn)口15浸潤(rùn)劑配制套2國(guó)產(chǎn)16質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備套1國(guó)產(chǎn)17絡(luò)紗機(jī)臺(tái)15國(guó)產(chǎn)18捻線機(jī)臺(tái)108國(guó)產(chǎn)19溴化鋰制冷機(jī)組臺(tái)2國(guó)產(chǎn)20空調(diào)機(jī)組臺(tái)5國(guó)產(chǎn)21螺桿空壓機(jī)臺(tái)3國(guó)產(chǎn)22變壓器臺(tái)3國(guó)產(chǎn) 2500KVA23柴油發(fā)電機(jī)組臺(tái)1國(guó)產(chǎn) 800KVA第五章 節(jié)約能源 概述本項(xiàng)目玻璃纖維紗生產(chǎn)能源消耗數(shù)據(jù)及折合標(biāo)煤數(shù)據(jù)如表51：表51 玻璃纖維原絲生產(chǎn)能源消耗表能源本項(xiàng)目原絲能耗折合標(biāo)煤（噸）天然氣104 m3143917483電 104 kwh 19607918蒸汽 噸30100 270928110 本項(xiàng)目玻纖制品產(chǎn)量為30000噸，原絲產(chǎn)量32169噸，低于行業(yè)噸原絲能源消耗折合標(biāo)煤≤?？諌簷C(jī)及冷卻干燥機(jī)的冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水。凝結(jié)水回收采用分區(qū)余壓系統(tǒng)，在車間設(shè)凝結(jié)水回收裝置，將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)。本項(xiàng)目每年需用蒸汽30100噸蒸汽，主要用戶為烘干、空調(diào)、制冷、浴室。 廠區(qū)采暖、通風(fēng)在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場(chǎng)所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。 制冷站制冷系統(tǒng)在新建制品車間制冷站內(nèi)設(shè)兩臺(tái)制冷量約為150萬(wàn)大卡的溴化鋰制冷機(jī)組兩臺(tái)。本設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)于每臺(tái)捻線機(jī)設(shè)一套捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，捻線機(jī)的回風(fēng)和車間內(nèi)的補(bǔ)風(fēng)混合后，經(jīng)熱風(fēng)機(jī)組過濾、加熱處理，送入捻線機(jī)內(nèi)部。該空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為100千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為30千瓦。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻集中回至空調(diào)機(jī)組，排風(fēng)由門窗縫隙無(wú)組織滲透。 玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)捻線工段空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度20～28℃，相對(duì)濕度50177。凝結(jié)水回至制冷站凝結(jié)水箱。本項(xiàng)目選用兩套風(fēng)量為80000立方米/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。 池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)該空調(diào)系統(tǒng)為全新風(fēng)直流系統(tǒng)。本項(xiàng)目蒸汽由公司原有鍋爐房改造后供應(yīng)，鍋爐房采用煤為燃料，本項(xiàng)目實(shí)施后每年新增用煤1800噸，利用公司原有供貨渠道，能滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要。考慮天然氣供應(yīng)故障，單元窯備用燃料為0柴油，通路備用燃料擬新建壓縮天然氣站。對(duì)天然氣站及柴油罐區(qū)還采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和配置干粉滅火器。 排水系統(tǒng)方案采用清、污分流制，為滿足環(huán)保要求，生產(chǎn)污水、生活污水經(jīng)污水處理站，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，最后排放。 給水系統(tǒng)方案選擇 廠區(qū)采用生產(chǎn)、生活、消防共用給水系統(tǒng)，窯爐、拉絲、儀表冷卻水采用循環(huán)水系統(tǒng)，為確保該系統(tǒng)不間斷供水，其循環(huán)水泵采用兩路供電，且在管路系統(tǒng)上埋設(shè)一條應(yīng)急水管。 水源 本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活、消防用水均取自城市自來(lái)水，供水可靠性高。 通信主要辦公室、重要生產(chǎn)工序值班室、人員密集處設(shè)有電話。 接地變壓器中性點(diǎn)直接接地，接地電阻小于4歐姆。 動(dòng)力配電動(dòng)力配線，采用放射式配電為主,樹干式為輔，選用銅芯電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合布線。 供電系統(tǒng)供配電設(shè)施，本工程設(shè)總配電站一座，包括高低壓配電裝置、柴油發(fā)電機(jī)組、值班、維修等。設(shè)3臺(tái)2500千伏安變壓器。 負(fù)荷計(jì)算廠區(qū)總裝機(jī)容量11398千瓦，計(jì)算負(fù)荷5594千瓦。、特征一覽表（表48）表48 主要建筑面積與建筑結(jié)構(gòu)、特征一覽表建筑功能名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)型式層數(shù)耐火等級(jí)主要特征原料庫(kù)原料庫(kù)3840鋼筋混凝土框架1二級(jí)配合料工段1080鋼筋混凝土框架4二級(jí)內(nèi)含數(shù)料倉(cāng)，荷載極大，空壓站與熱力站450鋼筋混凝土框架1二級(jí)聯(lián)合車間池窯拉絲車間4800門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1二級(jí)，高溫車間，屋頂開天窗，金屬換熱器出屋面制品車間15028門式剛架鋼結(jié)構(gòu)1柱頂標(biāo)高9m，礦棉板吊頂，含輔房池窯車間輔房3600鋼筋混凝土框架2層高4m地下室、廢絲通道576鋼筋混凝土框架1，含抽風(fēng)道車間配電所672鋼筋混凝土框架1二級(jí)層高7m天然氣調(diào)壓站60磚混1一級(jí)層高4m循環(huán)水站810鋼筋混凝土框架1二級(jí)污水處理站600鋼筋混凝土框架二級(jí)層高5m廢絲處理站900鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級(jí)廢氣處理站390鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級(jí)鍋爐房800鋼筋混凝土框架二級(jí)層高5m綜合庫(kù)2160鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級(jí)三材庫(kù)1320鋼結(jié)構(gòu)剛架1二級(jí)門衛(wèi)與地磅房15磚混二級(jí)合計(jì)37101 電源本項(xiàng)目用電屬一級(jí)負(fù)荷，一旦停電將造成重大經(jīng)濟(jì)損失。⑶生產(chǎn)配套設(shè)施本項(xiàng)目車間變配電站、煤氣站、廢水、廢氣、廢絲處理站、循環(huán)水站等，為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。②原絲烘干、制品車間及成品庫(kù) 采用門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)，435米連跨，復(fù)合保溫彩鋼瓦屋面。拉絲平臺(tái)下設(shè)地下室，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)廢絲通道。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB500162006），因池窯部位采用可燃?xì)怏w，生產(chǎn)類別為丁類，因此鋼結(jié)構(gòu)噴涂LY防火隔熱涂料，保護(hù)層厚10毫米，使其耐火等級(jí)達(dá)到二級(jí)。因此，建筑設(shè)計(jì)要求通風(fēng)條件良好，耐火等級(jí)高。⑵聯(lián)合廠房聯(lián)合生產(chǎn)廠房位于廠區(qū)中心主體位置，按工藝流程順序，分別由池窯拉絲、車間附房、原絲烘干、制品等車間及成品倉(cāng)庫(kù)所組成。⑴配合料車間 配合料車間位于聯(lián)合車間東方，為三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)18米，寬15米，內(nèi)有7個(gè)大料倉(cāng)及3個(gè)小料倉(cāng)，料倉(cāng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，取豎壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，斜斗為鋼結(jié)構(gòu)。做到既能反映我國(guó)二十一世紀(jì)建材行業(yè)的新潮，又盡可能因地制宜、就地取材，與整個(gè)公司建筑風(fēng)格一致。簡(jiǎn)潔明快，新穎別致，美觀大方。廠外運(yùn)輸主要委托當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)，本項(xiàng)目自備少量運(yùn)輸車輛作為補(bǔ)充，其中叉車2臺(tái)、卡車2輛、手動(dòng)叉車10臺(tái)。各項(xiàng)建筑防火間距均符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求?？倛D布置中，建、構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)防火間距均滿足建筑防火規(guī)范要求。擬建場(chǎng)地基本平坦，將采用平坡式設(shè)計(jì)手法，滿足生產(chǎn)聯(lián)系及排除雨水的要求。聯(lián)合廠房周圍相應(yīng)布置有配料間、廢氣處理站、循環(huán)水站及空壓熱力站等。廠區(qū)總圖布置實(shí)行一次規(guī)劃、分期實(shí)施，預(yù)留二期池窯拉絲生產(chǎn)線用地。項(xiàng)目充分利用園區(qū)原有道路，合理組織安排內(nèi)部運(yùn)輸，道路設(shè)計(jì)成環(huán)狀，既便于生產(chǎn)聯(lián)系，又滿足消防安全及疏散等要求。⑷重視節(jié)約用地，廠區(qū)建筑盡量以聯(lián)合廠房形式布置，建筑與綠化設(shè)計(jì)注意營(yíng)造廠區(qū)良好的整體藝術(shù)效果。⑵依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行頒布的工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合玻璃纖維生產(chǎn)特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝要求，布置廠區(qū)總平面圖。工業(yè)園地勢(shì)西南角高于東北角，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)地勢(shì)較平整。實(shí)驗(yàn)室配置萬(wàn)能電子強(qiáng)力機(jī)、捻度儀、硬挺度測(cè)定裝置、分散性短切性測(cè)定裝置、成帶性測(cè)定裝置、樹脂浸透速率測(cè)定裝置、苯乙烯溶解速度測(cè)定裝置、樹脂粘度測(cè)定儀和其它常規(guī)物性檢測(cè)設(shè)備如微波爐、馬弗爐、縷紗測(cè)長(zhǎng)儀、分析天平、烘箱、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等檢測(cè)儀器和實(shí)驗(yàn)條件。配置的儀器設(shè)備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點(diǎn)測(cè)點(diǎn)儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測(cè)定法）測(cè)定儀。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢測(cè)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，并參照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)建立嚴(yán)格的玻璃纖維制品企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立與生產(chǎn)相適應(yīng)的產(chǎn)品檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，使產(chǎn)品在廠內(nèi)能隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)?！姊似渌? 177。1℃⑸主通路溫度 177。2帕⑶窯爐玻璃液面 177。 自動(dòng)控制主要技術(shù)指標(biāo)⑴窯爐 177。同時(shí)注意電助熔對(duì)窯溫測(cè)量的干擾處理。每臺(tái)成型裝置均用DDC方式溫度控制。為保證原絲的線密度穩(wěn)定，在軟件上采用停車升溫程序控制。 成型裝置溫度控制與拉絲機(jī)控制在對(duì)方案進(jìn)行充分對(duì)比的基礎(chǔ)上，成型裝置溫度均采用帶有PROFIBUS—DP總線形式的溫度變送器由DCS直接采樣控制，保證控制精度177。⑿DCS：整個(gè)DCS系統(tǒng)由4臺(tái)操作站、3～4個(gè)控制站組成， DCS具有對(duì)上述各回路的反饋控制、數(shù)據(jù)采集、流程顯示、報(bào)警、打印制表等功能，并具有與上位機(jī)或網(wǎng)絡(luò)通訊功能，為以后構(gòu)成第三級(jí)管理留有余地。⑽浸潤(rùn)劑工段 浸潤(rùn)劑配制的過程變量，通過以太網(wǎng)或PROFIBUSAP總線形式納入DCS的范疇，進(jìn)行過程控制與管理。⑻電助熔：對(duì)電極電壓、電流、電極水套溫度等參數(shù)測(cè)量，同時(shí)可對(duì)兩個(gè)助熔區(qū)功率進(jìn)行控制。⑹H型通路溫度控制：采用空間溫度與玻璃液溫度串級(jí)控制系統(tǒng)，保證通路玻璃液溫度長(zhǎng)期穩(wěn)定不變。⑷CCTV：火焰燃燒采用內(nèi)窺式工業(yè)電視，用于監(jiān)視爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)與玻璃熔制狀態(tài)。⑵窯溫控制：包括窯溫燃料串級(jí)控制、比例交叉限幅控制。整個(gè)控制系統(tǒng)緊跟國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，保持國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 單元窯熔制工段從投料到各成型裝置溫度的整個(gè)熱工過程采用DCS與FCS控制系統(tǒng)，由于國(guó)產(chǎn)DCS在國(guó)內(nèi)各主要工業(yè)系統(tǒng)中應(yīng)用已趨于成熟，所以可選用國(guó)產(chǎn)的DCS為主的控制系統(tǒng)如MACS，也可選用國(guó)外知名廠商新開發(fā)的中小型DCS系統(tǒng)如霍尼韋爾的Plantscape系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)需要，合理分配資源，簡(jiǎn)化控制系統(tǒng)的硬件與軟件，從而降低自控的投資，提高產(chǎn)品的綜合經(jīng)濟(jì)效益。并合的股數(shù)及卷繞重量由產(chǎn)品規(guī)格要求來(lái)確定。本項(xiàng)目擬選用108臺(tái)捻線機(jī)。熱風(fēng)采用上送地溝式回風(fēng)方式。捻線機(jī)采用集中熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)將一定溫濕度的