【文章內容簡介】 車 石灰石 26602 河北省 汽車 硼鈣石 土耳其 海運、汽車 螢石 金華 火車 芒硝 四川 火車 化工原料 本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。本項目浸潤劑 (水劑 )年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約 2254 。噸（干基）。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內配方及國內原料。 ⑵ 短切氈用粘結劑為 聚酯型，年用量約為１ 35０噸，從國外引進。 燃料供應方案 本項目所用的燃料動力為 發(fā)生爐煤氣、水、電 ，消耗量見下表： 燃料和動力消耗量估算表 表 110 燃料和動力名稱 年消耗量 單位 發(fā)生爐 煤氣 30000000 立方 水 202000 噸 電 2270 萬 kWh 其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電 所 供應，水源來自開發(fā)區(qū)自來水廠。因 此燃料、動力供應充足 ，可保 證本 項目 生產(chǎn)需要 。 動力供應方案 供電 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 20 本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。 本工程位于 濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū) xxxxx電廠南側 旁， 新建 廠區(qū)擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條 35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設二套 800千瓦 應急柴油發(fā)電機組， 作為 確 保安 全生產(chǎn) 電源 。 本項目設備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226 104千瓦 .時。 本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電 站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。 供熱 本項目 采用池 窯 余熱 供熱 ， 蒸汽最大負荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約 5噸 /時，并網(wǎng)運行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應。 壓縮空氣 本項目 壓縮空氣負荷 174 米 3/分，兩條生產(chǎn)線負荷共 128 米 3/分?？諌赫居? 米 3/分空氣壓縮機四臺。 制冷與空調 本項目聯(lián)合車間分設 池窯拉絲車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調節(jié)、 玻纖制品車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng) 。 空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。 廠區(qū)制冷站設有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 21 供排水 本工程水源為城市自來水，供水壓力 ，水質符合生活飲用水標準?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建 1500米 3儲水池一個和兩個 400米 3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 本工程最大日用水量 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產(chǎn)用水 3/日 。生產(chǎn)用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68米 3/日。 本工程最大日排水量 3/日。其中生活污水 90米 3/日，生產(chǎn)污水 米 3/日。 超標生產(chǎn)污水處理達標后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 22 第四章 工程技術方案 概述 項目組成 本項目工程全部集中在 遼寧省濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)中外合資 玻璃纖維有限公司 新廠區(qū)內的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上， 本項目主要建設內容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術及設備來源 ⑴南京玻璃纖維研究設計院有限 責任公司已掌握的池窯工程的設計技術、南京玻纖院“八五”科技攻關成果； ⑵ 對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產(chǎn)、技術先進、質量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內供應。 ⑶ 適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段 、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（ 7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴ 總工藝流程 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 23 本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯 頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。 為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。 直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 24 工藝流程見圖 41。 生產(chǎn)線工藝流程框圖 合格粉料 配合料制備 玻璃熔制 纖維成型 原絲烘干 絡 紗 制 氈 紡織用絲并 無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗 各種玻纖制品檢驗 包 裝 入 庫 捻線 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 25 ⑵ 物料平衡 以 3 萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例 葉臘石 石英砂 石灰石 硼鈣石 螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ ↓損耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓ 直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000 本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品 60000 噸。 玻璃配合料 無堿玻璃纖維池窯拉 絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時 間約 12分鐘。每條配年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 26 料線每天最大混合量為 160付料，即最大混料量可達 240 噸 /日的生產(chǎn)能力。共設兩條配料線 , 最大混料量可達 480噸 /日的生產(chǎn)能力 原料質量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 ≥ 98 ≤ ≤ ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200 目全通過， 325目篩余 1％ 包裝：噸袋裝（內襯塑） ⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結塊、無雜質。 化學成分（ %）： Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。 ≤ ≤ 177。 ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200 目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝袋 （內襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： CaO MgO Fe2O3 ≥ 54 ≤ ≤ 水份（ %）： ≤ 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 27 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余＜ 1％， 200目篩余＜ 40％。 包裝：噸袋裝（內襯塑） ⑷硬硼鈣石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分 (%)： B2O3 CaO Fe2O3 SAs 42177。 1 29177。 1 ≤ 微量 水份（ %）：≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余 ＜ 1%， 200 目篩余＜ 40%。 包裝：噸袋裝 （內襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結塊和雜質。 化學成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。 包裝： 噸袋裝 （內襯塑） ⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： Na2SO4 ≥ 98 水份（ %）： ≤ ％ 粒度： 30 目篩余＜ 1％， 100 目篩余＜ 40％。 包裝： 50 千克裝編織袋（內襯塑）。 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 28 玻璃成分 玻璃成分采用國際通用的無鎂“ E”玻璃配方。含硼原料采用進口硬硼鈣石。玻璃 成分如下表 : 玻璃成分表（ %） SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ *B2O F— 為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 **其它部分為 TiO SO3等。 配料工藝技術方案及主要設備選型 ⑴技術方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設 2條配料生產(chǎn)線 ,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合 /輸送系統(tǒng)、自 動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。 ①上料系統(tǒng) 各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。 每條配料系統(tǒng)各設 11 個配料倉， 2 個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉 倉數(shù)量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉容 積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30 每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。 年產(chǎn) 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 29 料倉按“ Jenike”方法進行整體流形 式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。 ②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設置一臺變頻調速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/2020。為防止物料