【文章內(nèi)容簡介】 線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機(jī)室等。 供熱 本項(xiàng)目 采用池 窯 余熱 供熱 ， 蒸汽最大負(fù)荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項(xiàng)目余熱鍋爐產(chǎn)汽量約 5噸 /時，并網(wǎng)運(yùn)行，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。 壓縮空氣 本項(xiàng)目 壓縮空氣負(fù)荷 174 米 3/分，兩條生產(chǎn)線負(fù)荷共 128 米 3/分?？諌赫居? 米 3/分空氣壓縮機(jī)四臺。 制冷與空調(diào) 本項(xiàng)目聯(lián)合車間分設(shè) 池窯拉絲車間空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)、玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機(jī)沉降室空調(diào)及軋混冷卻 水系統(tǒng)、捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 。 空調(diào)熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。 廠區(qū)制冷站設(shè)有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機(jī)組五臺。 供排水 本工程水源為城市自來水，供水壓力 ，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。考慮到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建 1500米 3儲水池一個和兩個 400米 3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 本工程最大日用水量 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產(chǎn)用水 3/日。生產(chǎn)用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68米 3/日。 本工程最大日排水量 3/日。其中生活污水 90米 3/日，生產(chǎn)污水 米 3/日。 超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。 第四章 工程技術(shù)方案 概述 項(xiàng)目組成 本項(xiàng)目工程全部集中在 遼寧省濱海經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)中外合資 玻璃纖維有限公司 新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上， 本項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容及子項(xiàng)劃分參見第一章。 主要工藝技術(shù)及設(shè)備 來源 ⑴南京玻璃纖維研究設(shè)計院有限責(zé)任公司已掌握的池窯工程的設(shè)計技術(shù)、南京玻纖院“八五”科技攻關(guān)成果； ⑵ 對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應(yīng)。 ⑶ 適當(dāng)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術(shù)和裝備、部分拉絲機(jī)設(shè)備等。中材科技有限責(zé)任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術(shù)和裝備的引進(jìn)工作，熟悉國外主要技術(shù)和裝備的來源。 生產(chǎn)組織 主生產(chǎn)線分設(shè)池窯拉絲車間（包括 配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡(luò)紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 池窯拉絲生產(chǎn)按三班運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（ 7年）的窯爐冷修時間，項(xiàng)目設(shè)計年平均工作日為 350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴ 總工藝流程 本項(xiàng)目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強(qiáng)型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配 合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機(jī)將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。 為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。 直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強(qiáng)型原絲餅烘干后，經(jīng)絡(luò)紗機(jī)絡(luò)紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng) 捻線機(jī)加工成紡織管紗。 工藝流程見圖 41。 生產(chǎn)線工藝流程框圖 合格粉料 配合料制備 玻璃熔制 纖維成型 原絲烘干 絡(luò) 紗 制 氈 紡織用絲并 無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗 各種玻纖制品檢驗(yàn) 包 裝 入 庫 捻線 ⑵ 物料平衡 以 3 萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例 葉臘石 石英砂 石灰石 硼鈣石 螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴── ───┘ ↓損耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓ 直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000 本項(xiàng)目年產(chǎn)玻璃纖維制品 60000 噸。 玻璃配合料 無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點(diǎn)。本項(xiàng)目所用各種玻璃原料均有嚴(yán)格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進(jìn)廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 整個配料過程采用自動程序控制，配料程序?yàn)椴⑿信淞?，即稱重、混合和輸送同時進(jìn)行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序?yàn)楦髟戏謩e由 各自料倉下的螺旋給料機(jī)喂入電子秤，其中小料喂入單獨(dú)的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500千克配合料，混合后的配合料氣力輸送 到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約 12分鐘。每條配料線每天最大混合量為 160付料，即最大混料量可達(dá) 240 噸 /日的生產(chǎn)能力。共設(shè)兩條配料線 , 最大混料量可達(dá) 480噸 /日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標(biāo) ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分（ %）： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 ≥ 98 ≤ ≤ ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200 目全通過， 325目篩余 1％ 包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)。 化學(xué)成分（ %）： Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。 ≤ ≤ 177。 ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200 目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝袋 （內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分（ %）： CaO MgO Fe2O3 ≥ 54 ≤ ≤ 水份（ %）： ≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余＜ 1％， 200目篩余＜ 40％。 包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑷硬硼鈣石（進(jìn)口） 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分 (%)： B2O3 CaO Fe2O3 SAs 42177。 1 29177。 1 ≤ 微量 水份（ %）：≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余 ＜ 1%， 200 目篩余＜ 40%。 包裝：噸袋裝 （內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀 ，無結(jié)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。 包裝： 噸袋裝 （內(nèi)襯塑） ⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細(xì)粉，不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)。 化學(xué)成分（ %）： Na2SO4 ≥ 98 水份（ %）： ≤ ％ 粒度： 30 目篩余＜ 1％， 100 目篩余＜ 40％。 包裝： 50 千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。 玻璃成分 玻璃成分采用國際通用的無鎂“ E”玻璃配 方。含硼原料采用進(jìn)口硬硼鈣石。玻璃成分如下表 : 玻璃成分表（ %） SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ *B2O F— 為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 **其它部分為 TiO SO3等。 配料工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備選型 ⑴技術(shù)方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設(shè) 2條配料生產(chǎn)線 ,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電 子稱量系統(tǒng)、氣力混合 /輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。 ①上料系統(tǒng) 各種原料均以合格的袋裝微粉原料進(jìn)廠。每條配料線設(shè)兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應(yīng)的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進(jìn)料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。 每條配料系統(tǒng)各設(shè) 11 個配料倉， 2 個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉 倉數(shù)量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉容積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30 每個大料倉設(shè)有高、低兩個料位計，每個小料倉只設(shè)一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點(diǎn)。 料倉按“ Jenike”方法進(jìn)行整體流形 式設(shè)計，每個料倉下設(shè)有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。 ②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設(shè)置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)，給料機(jī)出口設(shè)有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機(jī)指令，螺旋給料機(jī)將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設(shè)三臺三傳 感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/20xx。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設(shè)有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機(jī)均采 用不銹鋼材料。 ③氣力混合 /輸送系統(tǒng) 各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預(yù)設(shè)的參數(shù)下進(jìn)行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸 送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分別送入到兩個窯頭料倉中。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向 分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。 ④粉塵處理 配合料各揚(yáng)塵點(diǎn)，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機(jī)自身收塵系統(tǒng)完成。每個料倉進(jìn)料口處各設(shè)置一臺插入式收塵器進(jìn)行單元收塵，大、中、小料秤斗各設(shè)一單袋收塵裝置，這樣收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克 /立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 ⑵配合料系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)能力： 160噸 /班 靜態(tài)稱量精度 ： 1/20xx；動態(tài)稱量精度： 1/1000 配合料均勻度：均方差 (B2O3) ⑶主要設(shè)備選型 ① 氣力發(fā)送罐主要性能 容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角 40ft3 ○ ② 氣力混合 /輸送系統(tǒng) 氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設(shè)備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了廠房高度。其主要性能指標(biāo)見下表： 容量 噴嘴 混合時間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角 100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置 二條線池窯拉絲車間面積 130 50 米，車間內(nèi)設(shè)置一座年產(chǎn) 30000噸級 E玻璃單元窯和一座年產(chǎn) 30000 噸級 E玻璃單元窯。設(shè)計以單元窯為核心，將窯體設(shè)置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設(shè)置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點(diǎn)區(qū)及配合料熔化區(qū)設(shè)置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風(fēng)，除通路余熱風(fēng)機(jī)設(shè)在二樓平臺上，其余風(fēng)機(jī)均布置在一層地面上，在一層地面上設(shè)有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn) 壓，重油加熱等裝置）。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。 二樓樓面（ ）窯爐一側(cè)布置有燃?xì)庀到y(tǒng)安全防爆裝置，燃?xì)庀到y(tǒng)采用液化氣為氣源。因此在同一側(cè)設(shè)有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在窯體兩側(cè)分別設(shè)有一臺高溫螺旋投料機(jī)，給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設(shè)有一臺 2噸的電葫蘆，在進(jìn)門處