【文章內(nèi)容簡介】 汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。廠區(qū)制冷站設有制冷量約為1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 供排水本工程水源為城市自來水，水質(zhì)符合生活飲用水標準。考慮到開 發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建1500米 3儲水池一個和兩個400米 3生產(chǎn)、生活水塔處于高水位狀態(tài)。本工程最大日用水量 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產(chǎn)用水 米 3/日。生產(chǎn)用水中軟化水 1570 米 3/日，純水 68 米 3/日。本工程最大日排水量 米 3/日。其中生活污水 90 米 3/日，生產(chǎn)污水 米 3/日。超標生產(chǎn)污水處理達標后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網(wǎng)。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－26－第四章 工程技術方案 概述 項目組成本項目工程全部集中在玻璃纖維有限公司新廠區(qū)內(nèi)的二條玻璃纖維池窯生產(chǎn)用地上，本項目主要建設內(nèi)容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術及設備來源⑴南京玻璃纖維研究設計院有限責任公司已掌握的池窯工程的設計技術、南京玻纖院“ 八五” 科技攻關成果； ⑵對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應。⑶適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉 絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產(chǎn)線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。 生產(chǎn)組織主生產(chǎn)線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段、浸潤劑 配制工段、烘干工段、余 熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。池窯拉絲生產(chǎn)按三班運轉(zhuǎn)作業(yè)，全年連續(xù)生產(chǎn)計量?？鄢粋€窯期（7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350 日。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－27－ 總工藝流程及物料平衡 ⑴總工藝流程本項目采用池窯法拉絲生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據(jù)無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經(jīng)脈沖、栓流、氣力輸送到窯頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質(zhì)玻璃液從熔化部流到主通路后，經(jīng)作業(yè)通路流至流液槽內(nèi)，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再 經(jīng)冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。直接無捻粗紗紗筒經(jīng)烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經(jīng)絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經(jīng)捻線機加工成紡織管紗。工藝流程見圖 41。生產(chǎn)線工藝流程框圖合格粉料 配合料制備玻璃熔制纖維成型年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－28－原絲烘干絡 紗 制 氈 紡織用絲并無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗各種玻纖制品檢驗 包 裝 入 庫捻線年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－29－⑵物料平衡以 3 萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線為例葉臘石  石英砂 石灰石 硼鈣石  螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘↓損耗 1%↓熔成率 85%放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000本項目年產(chǎn)玻璃纖維制品 80000 噸。 玻璃配合料無堿玻璃纖維池窯拉絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－30－粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質(zhì)量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時間約 12 分鐘。每條配料線每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達 240 噸/日的生產(chǎn)能力。共設兩條配料線, 最大混料量可達 480 噸/日的生產(chǎn)能力 原料質(zhì)量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3≥98 ≤ ≤ ≤ 水份（%）：≤ 粒度：200 目全通過，325 目篩余1％包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑵葉臘石年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－31－ 外觀：白色的微粉，不結(jié)塊、無雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO320177。 ≤ ≤ 177。 ≤水份（%）：≤粒度：200 目全通過，325 目篩余＜％包裝：噸裝袋（內(nèi)襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：CaO MgO Fe2O3≥54 ≤ ≤水份（%）：≤ 粒度：30 目全通過，50 目篩余＜1％，200 目篩余＜40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑷硬硼鈣石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分(%)：B2O3 CaO Fe2O3 SAs42177。1 29177。1 ≤ 微量年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－32－水份（%）：≤粒度：30 目全通過，50 目篩余＜1%，200 目 篩余＜40%。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結(jié)塊和雜質(zhì)。化學成分(%)：CaF2 SiO2 Fe2O3≥85 ＜5 ≤水份(%)：＜ 粒度：50 目全通過，200 目篩余 40％。包裝：噸袋裝（內(nèi)襯塑）⑹芒硝（元明粉）（化工產(chǎn)品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質(zhì)?；瘜W成分（%）：Na 2SO4 ≥98 水份（%）：≤％ 粒度：30 目篩余＜1％，100 目篩余＜40％。包裝：50 千克裝編織袋（內(nèi)襯塑）。 玻璃成分玻璃成分采用國際通用的無鎂“E”玻璃配方。含硼原料采用進口硬硼鈣石。玻璃成分如下表:年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－33－玻璃成分表（%） SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ *B2OF—為玻璃中含量，已扣除 揮發(fā)部分。**其它部分為 TiOSO3 等。 配料工藝技術方案及主要設備選型 ⑴技術方案池窯拉絲用“E” 玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產(chǎn)生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設 2 條配料生產(chǎn)線,配合料生產(chǎn)線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合/輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。①上料系 統(tǒng)各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經(jīng)人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結(jié)塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經(jīng)人工拆包卸入料倉中。每條配料系統(tǒng)各設 11 個配料倉，2 個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各 倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－34－倉數(shù)量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2單倉容 積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。倉滿、 倉空信號作 為上料系統(tǒng)的動作起停聯(lián)鎖控制點。料倉按“Jenike”方法進行整體流形式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設置一臺變頻調(diào)速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據(jù)微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500 千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/2022。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤斗設有氣力吹掃裝置，保證卸料干凈。同時為防止化工原料的腐蝕，小料秤及備用料、芒硝的螺旋給料機均采用不銹鋼材料。③氣力混合/輸送系統(tǒng)各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后，卸入到氣力混合罐中，混合罐按系統(tǒng)預設的參數(shù)下進行氣力混合，混合好后的合格配合料由混合罐自身的輸送系統(tǒng)以密相、脈沖、栓流形式氣力輸送到窯頭，經(jīng)雙向分配器將配合料分年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－35－別送入到兩個窯頭料倉中。若發(fā)生錯配或有不合格粉料，則通過雙向分配器自動接通廢料管路，送入到廢料倉中另行處理。④粉塵處 理配合料各揚塵點，均采用單元收塵方法。袋裝粉料拆包處由拆包機自身收塵系統(tǒng)完成。每個料倉進料口處各設置一臺插入式收塵器進行單元收塵，大、中、小料秤斗各設 一單袋收塵裝置， 這樣 收集的粉塵可回收利用，也不影響配合料的成份。通過處理后，操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克/立方米，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求。⑵配合料系統(tǒng)主要技術指標生產(chǎn)能力：160 噸/班靜態(tài)稱量精度：1/2022；動態(tài)稱量精度：1/1000配合料均勻度：均方差 (B2O3)⑶主要設備選型 氣力發(fā)送罐主要性能容量 輸送能力 輸送距離 輸送壓力 錐角40ft3 ○②氣力混合/輸送系統(tǒng)氣力混合輸送罐是集混合、輸送為一體的設備，用它制備配合料具有質(zhì)量高、速度快、配料周期短、工藝流程簡單等 優(yōu)點，并大大降低了廠房高度。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－36－其主要性能指標見下表：容量 噴嘴 混合時間 混合壓力 填充系數(shù) 輸送距離 錐角100 ft3 6 只 5min 50% 210m 60○ 玻璃熔制系統(tǒng) 熔制工藝布置二條線池窯拉絲車間面積 13050 米，車間內(nèi)設置一座年產(chǎn) 30000 噸級 E 玻璃 單 元窯和一座年產(chǎn) 50000 噸級 E 玻璃單元窯。設計以單元窯為核心，將窯體設置在池窯拉絲車間縱向軸線上，窯底設置了二排鼓泡器，在窯底玻璃液熱點區(qū)及配合料熔化區(qū)設置了電熔電極，池窯兩側(cè)對稱布置池壁冷卻風，除通路余熱風機設在二樓平臺上，其余風機均布置在一層地面上，在一層地面上設有電助熔用變配電間以及中間油泵房（內(nèi)有重油過濾、供油泵及油壓穩(wěn)壓，重油加熱等裝置）。另外還有鼓泡用備用氣源，壓縮空氣分氣缸等。二樓樓面（）窯爐一側(cè)布置有燃氣系統(tǒng)安全防爆裝置，燃氣系統(tǒng)采用液化氣為氣源。因此在同一側(cè)設有液化氣管線上的過濾、穩(wěn)壓及調(diào)壓裝置，另一側(cè)布置鼓泡控制柜。在窯體兩側(cè)分別設有一臺高溫螺旋投料機，給單元窯連續(xù)投料。在二樓上方設有一臺 2 噸的電葫蘆，在進門處樓面設有起吊孔，電葫蘆軌道由此直達投料口，供烤窯時投料或配合料氣力輸送管線發(fā)生故障時能臨時運送配合料，在窯爐施工安裝時也可用來吊運磚材及其它設備。年產(chǎn) 80000 噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目可行性研究報告－37－二條生產(chǎn)線的輸油、輸氣（液化氣、蒸氣、 壓縮空氣）管線相互分開，有獨立的輸送管線。 窯爐 “E”玻璃熔制采用 單元窯型、 “H”型通路，熔化部設置鼓泡，并有電助熔系統(tǒng)，助燃 風采用金屬換熱器預熱。單元窯具有較大的長寬比，可使窯內(nèi)配合料熔化有充分的滯留時間。投料口設置在窯爐的兩側(cè)，配合料經(jīng)螺旋投料機連續(xù)投料，并與核子液面儀連鎖以穩(wěn)定玻璃液面。窯內(nèi)高溫煙氣流經(jīng)金屬換熱器，使助燃風預熱風溫度可以達到 650℃以上。目前國際上玻璃纖維企業(yè)較廣泛采用電助熔技術來提高窯爐的產(chǎn)量、質(zhì)量，同時 降低窯爐的能耗，按照電助熔玻璃窯爐的運行數(shù)據(jù)，在火焰窯的基礎上增設電助熔系統(tǒng)可以將窯爐的玻璃液產(chǎn)量提高 20%左右。因此本 設計采用電助熔這一先進技術，在火焰窯熔化率 噸/ 米 率提高到 ～ 噸/米 ，同時滿足 3 萬噸/ 年和 5 萬噸/年玻璃纖維產(chǎn)品的規(guī)模。3 萬噸窯爐在熔化部底部設置電助熔。