【文章內容簡介】 02 河北省 汽車 硼鈣石 土耳其 海運、汽車 螢石 金華 火車 芒硝 四川 火車 化工原料 本項目玻璃纖維制品所需化工原料如下 : ⑴ 增強型浸潤劑所需的化工原料主要為聚酯乳液和環(huán)氧乳液、淀粉及其它助劑。本項目浸潤劑 (水劑 )年用量共計 32200 噸，年消耗化工原料約 2254 。噸（干基）。短切氈所用浸潤劑的配方和部分化工原料從國外引進，其余均采用國內配方及國內原料。 ⑵ 短切氈用粘結劑為 聚酯型，年用量約為１ 35０噸，從國外引進。 燃料供應方案 本項目所用的燃料動力為 發(fā)生爐煤氣、水、電 ，消耗量見下表： 燃料和動力消耗量估算表 表 110 燃料和動力名稱 年消耗量 單位 發(fā)生爐 煤氣 30000000 立方 水 20xx00 噸 電 2270 萬 kWh 其中燃氣發(fā)生爐來自開發(fā)區(qū)天燃氣站，電開發(fā)區(qū)變電 所 供應，水源來自開發(fā)區(qū)自來水廠。因 此燃料、動力供應充足 ，可保 證本 項目 生產需要 。 動力供應方案 供電 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 20 本項目用電屬一級負荷，要求具備雙回路電源。 本工程位于 濱海經濟開發(fā)區(qū) xxxxx電廠南側 旁， 新建 廠區(qū)擬建一座 12500KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩條 35kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設二套 800千瓦 應急柴油發(fā)電機組， 作為 確 保安 全生產 電源 。 本項目設備裝機容量約 15664 千瓦，計算負荷約 8295千瓦，年耗電量約 5226 104千瓦 .時。 本工程池窯拉絲車間等變配電裝置設在一線變配電 站預留房間內，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。 供熱 本項目 采用池 窯 余熱 供熱 ， 蒸汽最大負荷為 /時， 所需蒸汽自建熱力站燃煤鍋爐房供給蒸汽，蒸汽供至廠區(qū)熱力站分汽缸。另外，本項目余熱鍋爐產汽量約 5噸 /時，并網運行，由于工藝生產的需要，蒸汽須常年不間斷供應。 壓縮空氣 本項目 壓縮空氣負荷 174 米 3/分，兩條生產線負荷共 128 米 3/分?？諌赫居? 3/分空氣壓縮機四臺。 制冷與空調 本項目聯合車間分設 池窯拉絲車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、拉絲車間控制室空氣調節(jié)、 玻纖制品車間空氣調節(jié)系統(tǒng)、短切氈氈機沉降室空調及軋混冷卻水系統(tǒng)、捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng) 。 空調熱源為蒸汽，冷源擬采用蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機組。 廠區(qū)制冷站設有制冷量約為 1740KW的溴化鋰制冷機組五臺。 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 21 供排水 本工程水源為城市自來水，供水壓力 ，水質符合生活飲用水標準?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。并建 1500米 3儲水池一個和兩個 400米 3生產、生活水塔處于高水位狀態(tài)。 本工程最大日用水量 米 3/日。其中生活用水 90 米 3/日，生產用水 3/日 。生產用水中軟化水 1570米 3/日，純水 68 米 3/日。 本工程最大日排水量 米 3/日。其中生活污水 90 米 3/日，生產污水 3/日。 超標生產污水處理達標后供 廢氣處理使用，廢氣處理出水達標后排入開發(fā)區(qū)排水管網。 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 22 第四章 工程技術方案 概述 項目組成 本項目工程全部集中在 遼寧省濱海經濟開發(fā)區(qū)中外合資 玻璃纖維有限公司 新廠區(qū)內的二條玻璃纖維池窯生產用地上， 本項目主要建設內容及子項劃分參見第一章。 主要工藝技術及設備來源 ⑴南京玻璃纖維研究設計院有限 責任公司已掌握的池窯工程的設計技術、南京玻纖院“八五”科技攻關成果； ⑵ 對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。 ⑶ 適當引進國外先進技術和裝備，如單元窯電助熔與鼓泡綜合技術和裝備、部分拉絲機設備等。中材科技有限責任公司通過參與多個池窯拉絲生產線的部分技術和裝備的引進工作，熟悉國外主要技術和裝備的來源。 生產組織 主生產線分設池窯拉絲車間（包括配合料工段、熔制工段、纖維成型工段 、浸潤劑配制工段、烘干工段、余熱利用等）；玻纖制品車間（包括短切原絲氈工段、無捻粗紗絡紗工段、直接紗包裝工段、捻線工段）。 池窯拉絲生產按三班運轉作業(yè)，全年連續(xù)生產計量?？鄢粋€窯期（ 7年）的窯爐冷修時間，項目設計年平均工作日為 350日。 總工藝流程及物料平衡 ⑴ 總工藝流程 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 23 本項目采用池窯法拉絲生產工藝，生產增強型及紡織型玻璃纖維。其工藝過程是合格微粉原料，氣力輸送至配料倉根據無堿玻璃所要求的成分按比例精確稱量，干法氣力混合成配合料，再經脈沖、栓流、氣力輸送到窯 頭料倉；用螺旋給料機將配合料投入單元窯中熔化成玻璃液。 為了延長窯爐的使用壽命，熔窯采用優(yōu)質耐火材料砌筑。熔化部采用重油燃燒加熱并輔以電助熔，通路采用天然氣加熱；熔融好的優(yōu)質玻璃液從熔化部流到主通路后，經作業(yè)通路流至流液槽內，由多排多孔鉑金漏板流出，形成纖維。再經冷卻器冷卻、單絲涂油器涂覆浸潤劑后，被高速旋轉的拉絲機拉制卷繞成原絲餅或直接無捻粗紗紗筒。 直接無捻粗紗紗筒經烘干后，可直接包裝為成品，增強型原絲餅烘干后，經絡紗機絡紗制成無捻粗紗商品紗筒或制成短切氈。紡織用絲并經捻線機加工成紡織管紗。 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 24 工藝流程見圖 41。 生產線工藝流程框圖 合格粉料 配合料制備 玻璃熔制 纖維成型 原絲烘干 絡 紗 制 氈 紡織用絲并 無捻粗紗 短切原絲氈 直接無捻粗紗 各種玻纖制品檢驗 包 裝 入 庫 捻線 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 25 ⑵ 物料平衡 以 3 萬噸玻璃纖維生產線為例 葉臘石 石英砂 石灰石 硼鈣石 螢石 芒硝 10012 └─────┴────┴────┴────┴─────┘ ↓損耗 1% ↓熔成率 85% 放料 200 ← 玻璃液 ↓拉絲綜合成品率 92％ 玻璃纖維原絲 ↓ 直接無拈粗紗 無拈粗紗 短切氈 紡織紗 5000 10000 10000 5000 本項目年產玻璃纖維制品 60000噸。 玻璃配合料 無堿玻璃纖維池窯拉 絲，要求配合料的成分穩(wěn)定、混合均勻，使用干微粉原料是其重要特點。本項目所用各種玻璃原料均有嚴格的質量要求，主要以袋裝的合格粉料進廠，貯存于原料倉庫中。袋裝粉料由人工拆包倒入料斗中，然后由氣力輸送器正壓輸送至料倉。 整個配料過程采用自動程序控制，配料程序為并行配料，即稱重、混合和輸送同時進行，可節(jié)約每付料的配料時間。配料程序為各原料分別由各自料倉下的螺旋給料機喂入電子秤，其中小料喂入單獨的小電子秤。稱重后的原料放入氣力混合罐，每付混合 1500 千克配合料，混合后的配合料氣力輸送到窯頭料倉。每付料配制的全部操作時 間約 12 分鐘。每條配年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 26 料線每天最大混合量為 160 付料，即最大混料量可達 240 噸 /日的生產能力。共設兩條配料線 , 最大混料量可達 480噸 /日的生產能力 原料質量指標 ⑴石英砂 外觀：接近白色的微粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： SiO2 Al2O3 R2O Fe2O3 ≥ 98 ≤ ≤ ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200目全通過， 325目篩余 1％ 包裝：噸袋裝（內襯塑） ⑵葉臘石 外觀：白色的微粉，不結塊、無雜質。 化學成分（ %）： Al2O3 TiO2 R2O Fe2O3 SO3 20177。 ≤ ≤ 177。 ≤ 水份（ %）：≤ 粒度： 200目全通過， 325目篩余＜ ％ 包裝：噸裝袋 （內襯塑） ⑶石灰石 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： CaO MgO Fe2O3 ≥ 54 ≤ ≤ 水份（ %）： ≤ 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 27 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余＜ 1％， 200目篩余＜ 40％。 包裝：噸袋裝（內襯塑） ⑷硬硼鈣石（進口） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分 (%)： B2O3 CaO Fe2O3 SAs 42177。 1 29177。 1 ≤ 微量 水份（ %）：≤ 粒度： 30 目全通過， 50 目篩余 ＜ 1%， 200目篩余＜ 40%。 包裝：噸袋裝 （內襯塑） ⑸螢石 外觀：淺黃，淺灰色粉狀，無結塊和雜質。 化學成分 (%)： CaF2 SiO2 Fe2O3 ≥ 85 ＜ 5 ≤ 水份 (%)：＜ 粒度： 50 目全通過， 200 目篩余 40％。 包裝： 噸袋裝 （內襯塑） ⑹芒硝（元明粉）（化工產品） 外觀：白色細粉，不含任何團塊和雜質。 化學成分（ %）： Na2SO4 ≥ 98 水份（ %）： ≤ ％ 粒度： 30 目篩余＜ 1％， 100 目篩余＜ 40％。 包裝： 50 千克裝編織袋（內襯塑）。 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 28 玻璃成分 玻璃成分采用國際通用的無鎂“ E”玻璃配方。含硼原料采用進口硬硼鈣石。玻璃 成分如下表 : 玻璃成分表（ %） SiO2 Al2O3 B2O3* CaO R2O Fe2O3 F— ＜ ＜ *B2O F— 為玻璃中含量，已扣除揮發(fā)部分。 **其它部分為 TiO SO3 等。 配料工藝技術方案及主要設備選型 ⑴技術方案 池窯拉絲用“ E”玻璃原料均為干燥的微粉原料，極易產生粉塵，所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式。配料間共設 2條配料生產線 ,配合料生產線由上料系統(tǒng)、電子稱量系統(tǒng)、氣力混合 /輸送系統(tǒng)、自 動控制系統(tǒng)、粉塵處理等組成。 ①上料系統(tǒng) 各種原料均以合格的袋裝微粉原料進廠。每條配料線設兩臺 40 立方英尺發(fā)送罐，原料經人工拆包后，由發(fā)送罐氣力輸送到相應的配料倉中。兩臺發(fā)送罐可互為備用。若化工原料因季節(jié)原因結塊而無法使用氣力輸送方式時，可通過電動葫蘆，提升至料倉進料口處，經人工拆包卸入料倉中。 每條配料系統(tǒng)各設 11 個配料倉， 2 個窯頭料倉，兩個配料系統(tǒng)共用一個廢料倉，各倉容量見下表： 名稱 葉臘石 石灰石 石英砂 硼鈣石 螢石 芒硝 備用 窯頭料倉 倉數量（個） 3 2 1 2 1 1 1 2 單倉容 積（米 3） 80 50 50 50 20 15 15 30 每個大料倉設有高、低兩個料位計，每個小料倉只設一個低料位計。倉滿、倉空信號作為上料系統(tǒng)的動作起停聯鎖控制點。 年產 60000CCR 玻璃纖維項目 河北瑞和項目管理集團有限責任公司 29 料倉按“ Jenike”方法進行整體流形 式設計，每個料倉下設有一臺氣力助流錐，以確保物料下料的順暢和料流的穩(wěn)定性。 ②電子稱量系統(tǒng) 每個倉下設置一臺變頻調速螺旋給料機，給料機出口設有氣動蝶閥，控制物料的過送量，保證系統(tǒng)稱量精度。根據微機指令，螺旋給料機將各種原料分別加入到電子秤中累計稱量。系統(tǒng)設三臺三傳感器電子秤，大秤稱葉臘石，量程為 1500 千克；中秤稱石灰石、硼鈣石、石英砂三種料，量程為 1000 千克；小秤稱芒硝、備用料和螢石三種小料，量程為 100 千克。三臺秤的靜態(tài)精度均為 1/20xx。為防止物料粘壁、吸附秤斗上，秤