【文章內容簡介】 底電熔鋯剛玉鋪石磚與粘土大磚之間，采用鋯質搗打料作為密封過渡層，可以防止玻璃液滲漏到粘土磚層。在池窯的火焰空間，由于硅磚即應用于中堿池窯中，并且價格便宜，熔化部的窯碹及胸墻主要采用優(yōu)質硅磚。耐通路的火焰空間，由于特殊的使用部位，在玻璃成型通路的液面上方，要求所用耐火材料不易剝落掉入玻璃液中污染玻璃故要選擇性能更優(yōu)的莫來石磚。在蓄熱室的選材方面：在空氣蓄熱室格子磚雙下到上依次選用，低氣孔磚。95鎂、97鎂磚在煤氣蓄熱室格子磚則主要采用低氣孔粘土磚。蓄熱室墻的耐火材料則主要采用粘土磚，低氣孔粘土磚高鋁磚、硅磚。蓄熱室碹頂則采用優(yōu)質硅磚。全窯將采用良好的保溫層，以提高保溫節(jié)能效果。 采用大預混燃燒系統(tǒng)。 為提高玻璃液的熔制質量，熔化池底設置一排鼓泡。鼓泡用壓縮空氣氣源，為確保鼓泡用氣質量，壓縮空氣需經過濾干燥處理，達到下列指標：含油量小于1毫米/米3，灰塵粒經，常壓露點20℃。鼓泡形式為脈沖鼓泡型。鼓泡用氣量；每支鼓泡器200dm3/h，氣壓：～，每支鼓泡器的流量可以單獨調節(jié)。鼓泡器由窯底伸入玻璃液內50毫米，在池底內設一排鼓泡器。鼓泡的目的是進一步促進玻璃液均化質量，而且能加強玻璃液對流，促進熱交換，是一項有效的技術措施。 冷卻風系統(tǒng) 窯爐熔化部池壁上部（液面線附近），加料口拐角處，鼓泡磚、流液洞等處是受玻璃液侵蝕最嚴重的部位，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采用人工強制冷卻。通過冷卻加強了磚的散熱，降低了內表面的溫度，從而大大減輕玻璃液對它的侵蝕，同時因冷卻作用，使靠近磚內表面的玻璃液粘度增大，形成粘滯的保護層，減弱玻璃液對磚體的滲透能力，因此池壁，冷卻可明顯延長窯爐壽命，采用冷卻風效果顯著。 ，向窯爐提供熱煤氣。煤由加料小車提升至煤氣發(fā)生爐的煤加料漏口，煤氣出口設在煤氣發(fā)生爐的頂部，有管道送至窯爐。煤氣產量3800～5000Nm3/h，煤氣熱值不低于5020KJ/Nm3。 玻璃纖維成型纖維成型是將通路中優(yōu)質玻璃液經鉑銠合金漏板流出，在高速拉伸的過程中，絲根經縱向通水冷卻器被強制冷卻成型，單絲涂油器對纖維涂覆專用浸潤劑并集束成原絲。原絲束被繞在高速旋轉的拉絲機機頭的繞絲筒上，制成絲餅，繞絲筒通過繞絲筒輸送鏈，輸送到原絲檢驗間進行檢驗、分類并自動稱量。 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。上層為纖維成型區(qū)，下層為拉絲操作區(qū)，手拉廢絲投入到地下層的廢絲槽中。整個纖維成型區(qū)為全封閉式，設有冬季采暖及夏季空調、氣流組織系統(tǒng)。通路采用“H”型布置，設置27塊800孔漏板，拉制有捻紗；設置73塊1200孔漏板，拉制無捻紗；在過渡通路末端設置放料漏板，用于排放窯爐內的臟料。為了每臺漏板能取到溫度均勻的玻璃液及更換漏板方便，在每臺漏板上設置鉑金取液板。整個成型區(qū)共需用鉑銠合金材料（Pt90Rh10）（不含漏板加工周轉）。 纖維成型工藝中，拉絲工藝裝置立足于國產；浸潤劑配方與原料全部采用國產；拉絲成型漏板國內設計及加工。本項目產品主要分為無捻粗紗及有捻紗。⑴無捻粗紗無捻粗紗品種主要用于網布生產和中堿增強拉擠、纏繞玻璃鋼用紗。本項目無捻粗紗用1200孔漏板拉制，原絲筒經烘干后可直接用于后道加工。⑵紡織有捻紗本項目紡織有捻紗產品主要用于網布經紗。采用積極退解式大卷裝捻線機加工，鋼領直徑165毫米。加工卷裝4公斤的紡織管紗。紡織有捻紗是將硬筒拉制的絲筒經中間紗庫調理后，在積極退解捻線機上紡紗加工，此方式對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數和內在品質。加工有捻紗 的捻線機采用全程單錐成型方式。每個紗管繞紗長度達7萬米，重5千克。捻線加工過程采用集中熱風烘干系統(tǒng)，由中央空調機集中送風到每臺捻線機。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。熱風采用上送地溝回風方式。生產紡織紗的捻線機采用宜昌紡機廠制造的CGKV555型捻線機。該機為雙面環(huán)錠，每臺128錠。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內眾多玻纖廠使用的標準加工設備。捻線車間按6000噸生產能力設計，由中間絲庫和捻線加工區(qū)組成，占地約4045米，車間右側為冷、熱風空調附房，供捻線車間溫濕度調節(jié)。主要技術指標：錠速：5000轉/分捻度：68～136tex 質量控制與檢測產品的質量控制由質量管理體系予以保證，本項目設置專職質量檢測機構及質量檢測人員負責實施，建立相應的玻璃纖維制品企業(yè)質量標準和與生產相適應的檢測實驗室。本項目質量檢驗和過程控制，根據玻璃纖維的生產特點，建立三個實驗室。包括化學、物理和產品質檢實驗室，生產過程中所需的玻璃原料、玻璃液質量、浸潤劑、玻纖制品品質在實驗室均能進行測試，隨時反映生產中的情況，確保產品質量符合國際同類產品的質量標準。 化學實驗室本實驗室承擔玻璃原材料的化學組分、粒度、水份測定；配合料均勻度和原料的COD值的測定；燃油、燃氣品質的分析；玻璃化學分析。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。常用的儀器設備：⑴原料粒度分析儀；⑵紅外線水份快速分析儀；⑶粒度振篩機；⑷測油用恩氏粘度計；⑸分析用鉑金坩堝、鉑金皿，帶鉑包皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；⑹全套玻璃分析用玻璃器皿（如燒杯、滴定管及化學試劑，實驗臺、試劑柜等）；⑺萬分之一分析天平、直讀式分析天平；⑻原子吸收分光光度計；⑼722型分光光度計；⑽火焰光度計；⑾烘箱；⑿馬弗爐；⒀蒸餾水用蒸餾器；⒁高溫燃燒器（灑精噴燈）；⒂砂浴器；⒃通風櫥。 物理實驗室本實驗室負責玻璃質量及玻璃熔制小試驗。配置的儀器設備有：⑴偏光顯微鏡；⑵玻璃密度儀；⑶玻璃軟化點測點儀；⑷二硅化鉬高溫電爐；⑸玻璃均勻性（條紋消失距離測定法）測定儀。 性能實驗室本實驗室負責制品性能的日常測試與評價。根據測試結果跟蹤產品質量，并提交實驗數據。實驗室擁有萬能電子強力機、微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等完備的檢測儀器和實驗條件，能夠滿足生產線所生產的制品性能測試。本項目需在車間內設置日常生產測試所需的天平、縷紗測長儀、烘箱即可滿足需要。 自動控制采用當今池窯拉絲成熟的計算機控制技術，用小型的DCS—FODCS對窯爐、通路、燃燒到拉絲區(qū)內的過程實行控制、聯鎖、管理、報警，本系統(tǒng)雖然采用小型DCS，但在人機界面操作管理、控制性能上保持國內池窯拉絲自動控制的先進水平。本項目窯爐控制用鉑金10千克?？刂凭龋孩懦尚屯房刂泣c溫度：177。1℃⑵漏板溫度：～177?！姊歉G壓控制：177。2Pa 技術來源及主要工藝設備主要工藝技術及設備來源：⑴中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設計院）已掌握的池窯工程的設計技術及 科技攻關成果。 ⑵對所采用的主要工藝設備、材料，凡是國內能夠生產、技術先進、質量可靠并經過生產考核的均立足于國內供應。表41 主要工藝設備數量與來源表設備名稱數量來源池窯爐，熔化能力105噸/天1座國內設計，耐火材料國產窯爐電助熔裝置1座國內設計、國內加工鉑銠合金（漏板及窯爐控制用）國內設計、國內加工 玻璃纖維拉絲機100臺中材科技股份有限公司浸潤劑配制系統(tǒng)1套國內制造配合料控制系統(tǒng)1套中材科技股份有限公司捻線機16臺宜昌紡織機械有限公司注：纖維成型（漏板）,窯爐控制用鉑金10千克 總平面布置 設計原則總體布置符合國家防火、環(huán)保、安全、衛(wèi)生等方面規(guī)范規(guī)定，結合工程生產特點，以工藝流程順暢，短捷、合理為前提。充分利用現有場地條件，（包括四周道路）滿足本項目的布置。 總平面布置本項目位于認證**馮田開發(fā)區(qū)**玻纖有限公司新征建廠土地內，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規(guī)劃。具體布置見總平面布置圖，廠區(qū)總規(guī)劃見附件。 豎向布置現廠區(qū)為平坡式布置，，廠區(qū)雨水經道路西側明溝匯集排入西側市政排水溝，廠區(qū)不受洪水影響。 廠區(qū)綠化現廠區(qū)道路西側大部分已種上草坪，空閑土地已作初步綠化，本項目考慮在道路西側種植行道樹，間植花木，對廠前區(qū)進一步綠化、美化，使整個廠區(qū)環(huán)境得到進一步改善。 運輸本項目全年新增運輸量為108643噸，其中運出38850噸，輸入69793噸，詳見表42。廠外運輸由當地運輸部門承擔，其余利用原有車輛，本項目不增添運輸工具。表42 全廠運輸量表 序號名稱年運輸量t/a運輸方式運入運出1玻璃原料46680船運、海運、汽車2化工原料1520汽車、船運3輔助材料1200汽車4機物料100汽車5包裝材料20001950汽車6玻纖制品30000船運、汽車7廢絲及廢料6900汽車8煤18293汽車9總計6979338850 建筑與結構 建筑方案本項目在一線工程的設計和建設過程中，預留二線池窯生產的發(fā)展空間。一線絕大部分配套站房均一次建成，二線需新增加池窯拉絲車間廠房及輔房、成品庫、包裝材料庫、廢氣處理等若干子項。所有建筑物及單體外墻采用藍色彩鋼板飾面、帶形窗等，設計風格將與總體規(guī)劃中所確定的建筑藝術風格相一致，使整個廠區(qū)建筑風格有機銜接，和諧統(tǒng)一。表43 生產線建構筑物一覽表序號名稱建筑面積（m2）層數結構型式1池窯拉絲車間廠房44001鋼結構2池窯拉絲車間輔房22253框架結構3成品庫、包裝材料庫36002鋼結構4中間庫與制品車間114001鋼結構，局部二層5原料倉庫20002框架結構合計23625 工程地質根據一期工程地質勘察報告，場地土為砂礫風化巖土，建筑場地類別為Ⅱ類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對混凝土基礎的影響?！?2米，除雜填土外，其余各層均可作為建筑物的地基持力層，設計時按第二層粉質粘土fk=160千帕，第三層粉質粘土fk=170千帕，第四層粉土fk=190千帕取值。 結構方案 池窯拉絲車間為40米跨2米懸挑門式鋼架輕型鋼結構，；拉絲輔房為兩層鋼筋混凝土框架結構，柱下獨立基礎；成品庫、包裝材料庫為40米跨門式鋼架輕型鋼結構，內加一層砼樓面，柱下獨立基礎；針剌氈局部增加二層鋼平臺，樓板為壓型鋼板組合樓板，柱下獨立基礎，廢氣處理站為兩層鋼筋混凝土框架結構，柱下獨立基礎。 建筑防火根據建筑設計防火規(guī)劃（GBJ1687），池窯拉絲車間的池窯部位采用了可燃氣體和丙類液體，生產類別的火災危險性分類屬丁類，要求達到二級耐火等級，因此鋼結構的柱、梁需噴涂防火隔熱涂料，（此防火涂料性能必須經過當地消防部門鑒定），厚度須滿足二級耐火等級要求的耐火極限。拉絲車間輔房與制品車間之間的門均采用防火門，墻體為磚墻砌至梁 底，將拉絲車間與制品區(qū)劃分為兩個防火分區(qū)。又因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風條件良好，因此車間頂部設通風天窗散熱降溫。其它新建的建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結構或輕鋼結構，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。廠區(qū)內建筑物防火間距情況與通道設置詳見廠區(qū)總平面布置圖。 給排水 水量。其中生活用水45米3/日。生產用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。本工程最大日排水量350米3/日。其中生活污水45米3/日，生產污水305米3/日。 給水系統(tǒng) ⑴水源本工程水源為城市自來水。，水質符合生活飲用水標準。一期已建深井及浮法深井可作為備用水源。⑵生產、生活給水系統(tǒng)城市自來水通過建給水管網直接供生產、生活使用，建720米3儲水池和300米3生產、生活水塔。主要生產給水系統(tǒng)如下： ①池窯拉絲車間冷卻水系統(tǒng)池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水站一次建成。本工程只需預留二期的空位。設冷卻塔泵、至水塔泵、緊急供水泵、軟化水泵各一臺，冷卻塔一座。②軟化水及純水制備供給系統(tǒng) 本工程設軟化及純水制備，只需接管供池窯拉絲車間、制品車間、循環(huán)水站、空壓站、制站及浸潤劑配制使用。 消防給水系統(tǒng)當城市自來水停水時由儲水池提供補水。本工程室內消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火災延續(xù)時間2小時，一次滅火用水量216米3。該水存于建設的300米3生活、生產水塔和720米3儲水池中，發(fā)生火災時由水塔進水。室內外按規(guī)范設置消火栓和建筑滅火器。 排水系統(tǒng) 本工程生活污水、生產污水與生產廢水、雨水采用分流排水體制，生活污水和生產污水進入廠區(qū)污水處理站，處理達標后使廢氣處理使用。廢氣處理出水達標后排入城市排水管網。 電氣、規(guī)程和標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5005295《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB5005394《低壓配電設計規(guī)范》GB5005495《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ/T1692《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》GB5003492《建筑物防雷設計規(guī)范》GB5005794 工藝及有關專業(yè)設計資料本項目生產線的熔窯屬一級負荷，一旦停電將造成熔窯玻璃液凍結并報廢，造成重大經濟損失。本項目位于廠區(qū)玻纖池窯一線旁，廠區(qū)擬建一座7000KVA開閉所，與本工程同步建成，建成后從兩段10kV母線上分別提供一路出線，兩路電源供電。另在變配電站設一套應急柴油發(fā)電機組，經過多條池窯拉絲生產線運行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。 負荷計算本工程總設備容量約