【正文】 ；拉絲輔房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)；成品庫、包裝材料庫為40米跨門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)加一層砼樓面，柱下獨立基礎(chǔ)；針剌氈局部增加二層鋼平臺，樓板為壓型鋼板組合樓板，柱下獨立基礎(chǔ)，廢氣處理站為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎(chǔ)。生產(chǎn)用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。循環(huán)水站一次建成。 排水系統(tǒng) 本工程生活污水、生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水、雨水采用分流排水體制，生活污水和生產(chǎn)污水進入廠區(qū)污水處理站，處理達標(biāo)后使廢氣處理使用。當(dāng)一臺變壓器發(fā)生故障時，另一臺變壓器能保證全部保安負荷和部分重要負荷用電，當(dāng)市網(wǎng)停電或兩兩臺變壓器均發(fā)生故障時，應(yīng)急柴油發(fā)電機立即自動起動并在30秒內(nèi)供電，保證保安負荷用電。各車間設(shè)有維修電源箱以方便維修用電。 燃料 煤氣建設(shè)發(fā)生爐煤氣站作為窯爐熔化燃燒使用，～3米直徑的煤氣發(fā)生爐。⑷制冷站制冷系統(tǒng)⑸廠區(qū)采暖、通風(fēng)?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為2210千瓦，冬季最大熱負荷為2550千瓦。 捻線機熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺捻線機內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為8400米3/時，共有十六臺機位，先安裝14臺。 廠區(qū)采暖、通風(fēng)在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場所設(shè)置機械排風(fēng)。 設(shè)計依據(jù)⑴工藝要求。水力、電力供應(yīng)充足。 ⑴玻璃原料玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料：合格粉料進廠，利用原有渠道供貨。 (3)制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間包含配合料、窯爐及拉絲機控制室、拉絲成型操作、絡(luò)紗車間、捻線車間、辦公、質(zhì)檢中心等輔房設(shè)置空調(diào)。采用清污分流制，超標(biāo)生產(chǎn)污水處理達標(biāo)后部分回用，其余排入污水管道。本項目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進的，其產(chǎn)品為紡織細紗和無捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。項目采用國內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進廠。本項目制品加工消耗能源主要為電能，實際功率約為654千瓦，年耗電為572萬千瓦時，折合231噸標(biāo)煤。此外本項目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可以安裝一百多臺大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應(yīng)降低。⑧選用節(jié)能型、高效機電產(chǎn)品，如配電變壓器、風(fēng)機、水泵、空壓機、電動機等，同時電機容量與生產(chǎn)工藝需要相匹配，使其在經(jīng)濟狀態(tài)下運行，徹底杜絕“大馬拉小車”等現(xiàn)象。因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風(fēng)條件良好，因此車間頂部設(shè)通風(fēng)天窗散熱降溫。③循環(huán)水泵安裝變頻調(diào)速裝置，配有先進的多點自動控制系統(tǒng)，使得能源最大化利用。表71 污染物表序號污染物污染源地點1廢氣粉塵原料庫、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣 三廢處理的基本方案本項目從設(shè)計、建設(shè)到投產(chǎn)，執(zhí)行環(huán)保“三同時”方針，對其產(chǎn)生的污染進行治理，符合三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，基本方案為： 廢氣?、欧蹓m　　配合料制備采用全密閉自動化配料工藝技術(shù)，對各揚塵點產(chǎn)生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車間外氣體含塵濃度低于100毫克/標(biāo)立方米。第八章 工業(yè)安全與衛(wèi)生 設(shè)計依據(jù) ⑴工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ3679）⑵建筑設(shè)計防火規(guī)范（修訂本）（GBJ1687）⑶建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB5005794）⑷城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB5002893）⑸工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GB8785）⑹工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范（GBJ6583）⑺安全標(biāo)志（GB289482） 工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素 生產(chǎn)過程中存在的不安全因素生產(chǎn)線以發(fā)生爐煤氣及液化氣為主要燃料，是最重要的不安全因素，是本項目存在火災(zāi)和爆炸的隱患，必須按規(guī)范采取必要的安全措施。站區(qū)四周設(shè)防火降溫水槍，設(shè)消防水池。 防噪音 ⑴采用噪聲較。 氣站所有設(shè)備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設(shè)明顯的安全標(biāo)識。煤渣給建材砌塊廠生產(chǎn)砌塊。第七章　環(huán)境保護 采用標(biāo)準(zhǔn)⑴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。②在池窯和拉絲通路尾部的兩個煙道上分別設(shè)置金屬換熱器，減少排煙損失，從而降低池窯車間的溫度。⑿空調(diào)機組電力拖動部分采用變頻調(diào)速控制，最大限度地節(jié)省電力能耗。如在熔化部采用鼓泡綜合技術(shù)，促進玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進的拉絲工藝裝置，如大漏板、強制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機的拖動負荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進行保溫，這些措施從各個方面進一步達到了節(jié)能效果。⑷熔制（制球）工序能耗①2座50M2馬蹄窯球窯，（低發(fā)熱值6500大卡/公斤煤）；②熔制（制球）工序，平均耗能N熔制o＝＝。在制品加工方面，采用先進的捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。具體產(chǎn)品方案如下表：表61序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1無捻粗紗240002玻璃纖維紡織紗6000合計30000本項目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料，共需要玻璃液38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲31579噸。采用窯爐鼓泡和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開發(fā)新品種。本工程最大日排水量350立方米/日。⑵供熱。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。第五章 建設(shè)條件 廠址及交通運輸**玻璃纖維有限公司位于**省**縣馮田經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車站50公里，昌北機場58公里，北鄰九江，距九江港口160公里，均有高等級公路相連。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)及循環(huán)水站。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。本設(shè)計選用一套風(fēng)量為40000米3/時的組合式空調(diào)機組。冷水來自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來自該制冷站分氣缸。⑵玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 防雷、防靜電本工程較高的建筑設(shè)避雷帶，接地電阻小于30歐，輸氣管均設(shè)防靜電接地，接地電阻小于30歐。 電力設(shè)計車間內(nèi)配電以放射式為主，樹干式為輔，15千瓦以上電機采用降壓起動。通過現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)實際，對計算系數(shù)的選取作了適當(dāng)調(diào)整，使負荷估算更符合實際。該水存于建設(shè)的300米3生活、生產(chǎn)水塔和720米3儲水池中，發(fā)生火災(zāi)時由水塔進水。⑵生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)城市自來水通過建給水管網(wǎng)直接供生產(chǎn)、生活使用，建720米3儲水池和300米3生產(chǎn)、生活水塔。 給排水 水量。表43 生產(chǎn)線建構(gòu)筑物一覽表序號名稱建筑面積（m2）層數(shù)結(jié)構(gòu)型式1池窯拉絲車間廠房44001鋼結(jié)構(gòu)2池窯拉絲車間輔房22253框架結(jié)構(gòu)3成品庫、包裝材料庫36002鋼結(jié)構(gòu)4中間庫與制品車間114001鋼結(jié)構(gòu)，局部二層5原料倉庫20002框架結(jié)構(gòu)合計23625 工程地質(zhì)根據(jù)一期工程地質(zhì)勘察報告，場地土為砂礫風(fēng)化巖土，建筑場地類別為Ⅱ類，地下水埋深約80米，可不考慮地下水對混凝土基礎(chǔ)的影響。具體布置見總平面布置圖，廠區(qū)總規(guī)劃見附件?？刂凭龋孩懦尚屯房刂泣c溫度：177。 物理實驗室本實驗室負責(zé)玻璃質(zhì)量及玻璃熔制小試驗。錠子采用錠帶傳動方式，紗架采用龍帶傳動，傳動平穩(wěn)可靠；鋼領(lǐng)直徑165毫米，可以卷繞最大6千克的管紗，是國內(nèi)眾多玻纖廠使用的標(biāo)準(zhǔn)加工設(shè)備。紡織有捻紗是將硬筒拉制的絲筒經(jīng)中間紗庫調(diào)理后，在積極退解捻線機上紡紗加工，此方式對紗線的磨損小，提高了紗線的強力利用系數(shù)和內(nèi)在品質(zhì)。整個成型區(qū)共需用鉑銠合金材料（Pt90Rh10）（不含漏板加工周轉(zhuǎn)）。煤氣產(chǎn)量3800～5000Nm3/h，煤氣熱值不低于5020KJ/Nm3。鼓泡形式為脈沖鼓泡型。在蓄熱室的選材方面：在空氣蓄熱室格子磚雙下到上依次選用，低氣孔磚。滿足成型通路玻璃液溫度波動177。窯內(nèi)設(shè)有一對小爐，其中一只小爐噴出火焰作為熔化池加熱用，窯內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)另一只小爐進入蓄熱室到煙道。石英砂 納長石 白云石 方解石 螢石 純堿 硝酸納 復(fù)合澄清劑16944 14190 7081 1773 840 5265 384 203┕───┷───┷───┷┯─┷──┷───┷────┙↓%玻璃液38511噸↓拉絲綜合成品率80%原絲31579噸 無捻粗紗 有捻紗 24000噸 6000噸 配合料制備合格原料儲存在各自原料倉中，根據(jù)中堿玻璃所要求成份，按比例精確稱量，送至機械混料機混合成配合料，再送至窯頭料倉，用投料機將配合料投入到熔窯中熔化成玻璃液。產(chǎn)品方案的確定，考慮利用**及周邊地區(qū)的市場基礎(chǔ)。據(jù)初步統(tǒng)計2006年我國玻璃纖維產(chǎn)品約為116萬噸，其中中堿玻璃纖維仍約占25%的份額。例如用于建筑和管、罐領(lǐng)域的玻纖分別占到年消費總量的40％和24％，而陸地車輛和地面輔助設(shè)施市場使用的玻纖比例只有6％，遠低于世界平均水平。目前，歐洲、北美、中東、東南亞等主要玻纖使用區(qū)域全線告急，客戶為取得穩(wěn)定的貨源竭盡全力，市場價格連續(xù)上揚。在建擬建池窯能力超過40萬噸。我國玻璃纖維的應(yīng)用主要如下：⑴工業(yè)方面包括復(fù)合材料管罐和其它防腐材料；用于過濾介質(zhì)、耐熱制品和導(dǎo)風(fēng)筒等產(chǎn)業(yè)織物；增強樹脂砂輪、摩擦材料、特種傳送帶、工器具和包裝用材；風(fēng)力發(fā)電復(fù)合材料葉片和支柱等。而公司現(xiàn)有的二步法生產(chǎn)工藝，不僅能耗高，而且管理難度較大，產(chǎn)品檔次低，很多出口產(chǎn)品用紗依賴外購，且供應(yīng)很不穩(wěn)定，大大影響了企業(yè)正常生產(chǎn)。隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，特別是近幾年來我國無堿玻纖的飛速發(fā)展，中堿玻纖暴露出越來越多的不足，具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)能力小、未能形成一定的經(jīng)濟規(guī)模；工藝技術(shù)總體水平仍然落后，僅有30%左右的玻璃纖維采用池窯法生產(chǎn)，其余均為傳統(tǒng)的坩堝法生產(chǎn)；原燃材料消耗高，生產(chǎn)效益低，品種不配套，滿足不了有關(guān)工業(yè)部門的需要；產(chǎn)品質(zhì)量差，與國際標(biāo)準(zhǔn)未接軌，無法大量打入國際市場等等。在經(jīng)歷了60多年的發(fā)展歷程之后，玻璃纖維生產(chǎn)已脫離傳統(tǒng)的玻璃工業(yè)而形成一門獨立的工業(yè)體系。⑵項目采用先進的一步法池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)，并采用了多種節(jié)能降耗手段，建設(shè)3萬噸中堿池窯拉絲節(jié)能工程，與現(xiàn)有生產(chǎn)相比，技術(shù)改造后。成型通路采用 “H”型通路，共設(shè)置100塊纖維成型漏板。本項目工程全部集中在**玻璃纖維有限公司擬新建廠區(qū)內(nèi)預(yù)留的二條池窯拉絲生產(chǎn)線的用地上，項目代號為20612。其他設(shè)備、材料，在安全、可靠的情況下，盡量選用國產(chǎn)先進設(shè)備，降低項目投資。⑵**玻璃纖維有限公司提供的項目基礎(chǔ)資料。**省各級部門及**縣政府及有關(guān)部門為本項目提供了寬松的投資環(huán)境，給予了很多優(yōu)惠政策，不僅降低了本項目的一次性投資，而且在長期運行成本上也具有競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)狀主要有年產(chǎn)3萬噸的玻璃球窯生產(chǎn)線一座，代鉑爐200孔400臺，以及配套生產(chǎn)的有關(guān)裝置和設(shè)備。 項目的提出進入二十一世紀，我國玻纖行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，近3年的年平均增長率達到30%以上，2005年總產(chǎn)量達到了95萬噸，已成為世界玻纖第二大生產(chǎn)國，行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也趨于國際化并具有自己特色。年產(chǎn)3萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目可行性研究報告年產(chǎn)3：**集團有限公司 項目名稱：年產(chǎn)3萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目 項目工程代號：** 項目性質(zhì)：** 項目承辦單位 項目承辦單位：**集團有限公司法定代表人：** 項目擬建地點**縣**發(fā)區(qū) 可行性研究報告編制單位編制單位：**工程設(shè)**編號：** 項目背景 項目承辦單位簡介**集團有限公司是玻璃纖維的專業(yè)制造商，作為**玻纖產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)軍企業(yè)，多年來一直在規(guī)模、技術(shù)、市場、效益等方面處于領(lǐng)先地位。2004年5月通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，2006年獲得AA+銀行信用等級。⑶公司玻纖紗生產(chǎn)技術(shù)仍為傳統(tǒng)的二步法生產(chǎn)工藝，主要通過生產(chǎn)玻璃球，再進行代鉑爐拉絲，形成網(wǎng)格布用紗產(chǎn)品。項目符合國家發(fā)展玻璃纖維工業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策。 可行性研究的依據(jù)和原則 可行性研究的依據(jù)⑴ **集團有限公司年產(chǎn)3萬噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目編制可行性報告合同委托書。國內(nèi)目前尚無法解決的一些關(guān)鍵設(shè)備、材料擬引進解決。 可行性研究的范圍可行性研