【正文】 究著重對項目的生產(chǎn)工藝技術(shù)、節(jié)能效果、輔助生產(chǎn)設(shè)施、新建生產(chǎn)線與產(chǎn)品方案、產(chǎn)品銷售市場及項目技術(shù)經(jīng)濟評價等方面進(jìn)行研究。采用熱效率較高的蓄熱室馬蹄窯熔化玻璃，燃料為發(fā)生爐煤氣，窯爐熔化能力為105噸，通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。它的建設(shè)將對我國玻纖工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到積極的推動作用。 第二章 項目提出的依據(jù)和必要性 玻璃纖維在國民經(jīng)濟中的地位和作用無機非金屬材料與金屬材料、有機高分子材料并列為現(xiàn)代工業(yè)的三大基礎(chǔ)材料，玻璃纖維是近數(shù)十年發(fā)展起來的一種無機非金屬材料。 國內(nèi)玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀我國玻璃纖維工業(yè)創(chuàng)建于1958年，發(fā)展至今已從最初的年產(chǎn)量100多噸至目前的95萬噸以上，居世界第二位，為我國國民經(jīng)濟建設(shè)發(fā)揮了重要的作用。⑵**公司生產(chǎn)的中堿網(wǎng)布等產(chǎn)品已出現(xiàn)供不應(yīng)求的勢頭,市場行情看好，但所需的紡織有捻紗和無捻合股紗已成為影響公司發(fā)展的瓶頸。玻璃纖維作為一種高性能紡織品，尤其是作為增強基材，與高分子材料復(fù)合后，成為各種高性能復(fù)合材料和玻璃鋼制品，不僅是高新技術(shù)領(lǐng)域及國防軍工不可缺少的材料，還是一種極有發(fā)展前途的功能材料、結(jié)構(gòu)材料和生態(tài)環(huán)境材料。我國玻纖行業(yè)近年來的發(fā)展概況統(tǒng)計如表21：表212000年2003年2005年2006年一、總產(chǎn)量（萬噸）其中池窯（萬噸）66坩堝（萬噸）二、出口量（萬噸）創(chuàng)匯（萬美元）15906398208588611800三、進(jìn)口量（萬噸）用匯（萬美元）27442409256026273000目前，我國玻纖行業(yè)年產(chǎn)萬噸以上企業(yè)已達(dá)18個，目前共有12個企業(yè)54條在產(chǎn)池窯生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力120萬噸以上。而拉動玻纖產(chǎn)量持續(xù)大幅增長的主要原因是出口，近年來玻纖出口比重一直保持在60％左右。表24為世界與我國玻纖應(yīng)用概況比較（2004年預(yù)測數(shù)據(jù)）：表24應(yīng)用領(lǐng)域交通建筑電器消費品管罐風(fēng)力發(fā)電其它合計世界（萬噸）6580322522723252中國（萬噸）41410265從國內(nèi)玻纖應(yīng)用市場的分布情況看，低端產(chǎn)品市場所占比例較高。我國玻璃纖維工業(yè)根據(jù)我國國情，以及發(fā)展過程中各種條件的影響，決定和形成自身的特點，在國外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無堿玻纖制品，而我國中堿玻璃纖維制品則占有相當(dāng)?shù)谋壤?。立足于現(xiàn)有的條件，利用發(fā)生爐煤氣，改變?nèi)壑品绞?，使用多排多孔大漏板，以達(dá)到降低生產(chǎn)運行成本，增強企業(yè)實力的目的，使企業(yè)成為我國中堿玻璃纖維的生產(chǎn)基地之一。 總工藝流程及物料平衡⑴物料平衡本項目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料。10℃熔化池深度：1100mm熔化部煤耗：450～500kg標(biāo)煤/噸玻璃液通路燃?xì)猓?000kcal/kg玻璃窯爐壽命：4年該池窯燃料用發(fā)生爐煤氣，窯池設(shè)有一個投料口，投料機采用毯式投料機，投加配合料及磨碎玻璃纖維。在每條成型通路上分三區(qū)設(shè)置，每區(qū)獨立溫度控制系統(tǒng)，在主通路和過渡通路也各設(shè)置1個獨立溫度控制系統(tǒng)，共計14個獨立溫度控制區(qū)。耐通路的火焰空間，由于特殊的使用部位，在玻璃成型通路的液面上方，要求所用耐火材料不易剝落掉入玻璃液中污染玻璃故要選擇性能更優(yōu)的莫來石磚。鼓泡用壓縮空氣氣源，為確保鼓泡用氣質(zhì)量，壓縮空氣需經(jīng)過濾干燥處理，達(dá)到下列指標(biāo)：含油量小于1毫米/米3，灰塵粒經(jīng)，常壓露點20℃。煤由加料小車提升至煤氣發(fā)生爐的煤加料漏口，煤氣出口設(shè)在煤氣發(fā)生爐的頂部，有管道送至窯爐。為了每臺漏板能取到溫度均勻的玻璃液及更換漏板方便，在每臺漏板上設(shè)置鉑金取液板。加工卷裝4公斤的紡織管紗。該機為雙面環(huán)錠，每臺128錠。常用的儀器設(shè)備：⑴原料粒度分析儀；⑵紅外線水份快速分析儀；⑶粒度振篩機；⑷測油用恩氏粘度計；⑸分析用鉑金坩堝、鉑金皿，帶鉑包皮的不銹鋼坩堝鉗各6付；⑹全套玻璃分析用玻璃器皿（如燒杯、滴定管及化學(xué)試劑，實驗臺、試劑柜等）；⑺萬分之一分析天平、直讀式分析天平；⑻原子吸收分光光度計；⑼722型分光光度計；⑽火焰光度計；⑾烘箱；⑿馬弗爐；⒀蒸餾水用蒸餾器；⒁高溫燃燒器（灑精噴燈）；⒂砂浴器；⒃通風(fēng)櫥。本項目窯爐控制用鉑金10千克。 總平面布置本項目位于認(rèn)證**馮田開發(fā)區(qū)**玻纖有限公司新征建廠土地內(nèi)，在力求布置緊湊，流程合理的前提下，合理規(guī)劃。所有建筑物及單體外墻采用藍(lán)色彩鋼板飾面、帶形窗等，設(shè)計風(fēng)格將與總體規(guī)劃中所確定的建筑藝術(shù)風(fēng)格相一致，使整個廠區(qū)建筑風(fēng)格有機銜接，和諧統(tǒng)一。廠區(qū)內(nèi)建筑物防火間距情況與通道設(shè)置詳見廠區(qū)總平面布置圖。一期已建深井及浮法深井可作為備用水源。本工程室內(nèi)消防用水量10升/秒，室外消防用水量20升/秒，火災(zāi)延續(xù)時間2小時，一次滅火用水量216米3。 負(fù)荷計算本工程總設(shè)備容量約 6544千瓦計算負(fù)荷約 2794千瓦選用變壓器 25002千伏安其中保安負(fù)荷約 649千瓦選用應(yīng)急柴油發(fā)電機 800千瓦年耗電量 2400104千瓦時功率因數(shù)在低壓側(cè)集中補償。設(shè)計中采用第二種方案，拉絲車間等變配電裝置設(shè)在一線變配電站預(yù)留房間內(nèi)，包括變壓器室，低壓配電室，柴油發(fā)電機室等。電氣設(shè)備非帶電金屬部分、電纜金屬外皮、電纜橋架、穿線鋼管均與PE線作可靠電氣連接。 設(shè)計內(nèi)容⑴池窯拉絲車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本項目選用兩套風(fēng)量為80000米3/時的組合式空調(diào)機組。室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻集中回至空調(diào)機組，排風(fēng)由門窗縫隙無組織滲透。供制冷機使用，凝結(jié)水回到凝結(jié)水箱，用凝結(jié)水泵經(jīng)外網(wǎng)送回余熱鍋爐房。 全廠熱負(fù)荷及供熱要求 表46 全廠熱負(fù)荷及供熱要求表序號用戶名稱壓力MPa用汽量T/H用汽情況同時使用系數(shù)實際用汽量T/H備注冬季夏季冬季夏季1浸潤劑配制及保溫連續(xù)2隧道式原絲烘干爐～連續(xù)150%余熱風(fēng)3制冷站連續(xù)14拉絲及制品空調(diào)連續(xù)15采暖連續(xù)16捻線熱風(fēng)連續(xù)7浴室連續(xù)8小計9熱損、漏損等12%10合計 供熱系統(tǒng)方案（按烘干爐利用50%余熱風(fēng)計），供熱管網(wǎng)二期工程預(yù)留。有兩臺冷凍干燥機一用一備；其余用戶用壓縮空氣經(jīng)冷凍干燥處理的量約6米3/分。園區(qū)含水層底板埋深80m有余。本項目年耗電量約2400萬千瓦時。廠區(qū)內(nèi)設(shè)循環(huán)水站，為滿足浸潤劑配制等用水的水質(zhì)要求，在浸潤劑配制間設(shè)純水制備設(shè)備。本項目熔化部采用馬蹄焰窯，燃料采用發(fā)生爐煤氣，通路采用天然氣，減少對玻璃液的污染，布置仍采用“H”型通路。立足于現(xiàn)有的條件，利用發(fā)生爐煤氣，改變?nèi)壑品绞剑褂枚嗯哦嗫状舐┌?，以達(dá)到降低生產(chǎn)運行成本，增強企業(yè)實力的目的，使企業(yè)成為我國中堿玻璃纖維的生產(chǎn)基地之一。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢絲全部回收利用。 千瓦，平均日用電203966 kw/h；②拉絲工序平均能耗N拉絲o＝＝。⑤采用優(yōu)質(zhì)保溫材料加強窯體的保溫.⑥采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及裝備，達(dá)到節(jié)能效果。⑾生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)公司內(nèi)部污水處理站處理后，約36%的水 量送至拉絲車間回用，企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率約96%。⑶采暖、通風(fēng)①本項目通風(fēng)系統(tǒng)中，采用塔用風(fēng)機采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，車間常溫控制在23℃左右。例如拉絲、捻線清潔用水采用中水回用，減少新水用量，從而達(dá)到節(jié)約用水和降低原材料用量。 廢渣　　手拉廢絲及廢氣、廢水處理過程中產(chǎn)生的廢渣屬無毒、無揮發(fā)固體物，廢絲經(jīng)清洗、粉碎后作為其它玻璃原料，廢渣定期運至廠外指定的地點填埋。道路盡可能環(huán)形布置，保證消防車輛暢通。經(jīng)過除塵，作業(yè)區(qū)空氣中粉塵濃度不超過2毫克/立方米，符合國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 車間內(nèi)燃?xì)夤茉O(shè)有二道安全裝置，即安全防爆閥，支路上的自動阻火器。 生產(chǎn)中的主要工業(yè)衛(wèi)生危害 ⑴粉塵：主要揚塵點在原料車間粉料拆包和料倉頂部排氣口，需設(shè)收塵裝置?！　、茝U氣　　對主要來自玻璃熔窯的廢氣，本項目使用一套廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢氣最后經(jīng)煙囪排入大氣。⑷資源綜合利用①本項目產(chǎn)生的廢絲粉碎回收利用，減少原料的使用。其它建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。⑨生產(chǎn)車間照明全部采用節(jié)能燈具，實施綠色照明工程。總體噸原絲耗標(biāo)準(zhǔn)煤小于1噸標(biāo)煤/噸原絲。按項目產(chǎn)量30000噸計算， ，遠(yuǎn)低于《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》的1噸標(biāo)煤/噸原絲的要求。玻璃原料經(jīng)過機械與氣力輸送上料相配合，經(jīng)稱重、配料，玻璃配合料系統(tǒng)采用機械混合和輸送，送入池窯，燃燒熔融后，液態(tài)玻璃借助重力從拉絲漏板流出（拉絲漏板的大小由玻纖絲規(guī)格而定），經(jīng)水霧區(qū)噴水降溫后，觸及涂油器的輥子的浸潤劑上油，再由集束器將200~400根單絲糾集成為一束紗，通過卷絲機繞在繞絲筒上，制成半成品。在積極貫徹落實國家環(huán)保節(jié)能政策、能源價格高漲背景下，節(jié)能減排是玻纖生產(chǎn)改變能耗指標(biāo)落后、實現(xiàn)國家“十一五”規(guī)劃降低能耗指標(biāo)的手段，也是降低生產(chǎn)成本、改變行業(yè)增長方式、實現(xiàn)中國玻纖行業(yè)由大變強的重要突破口。第六章 節(jié)能措施我國玻璃纖維工業(yè)根據(jù)國情以及發(fā)展過程中各種條件的影響，決定和形成自身的特點。 供排水本工程水源為城市自來水，水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。⑵化工原料本項目浸潤劑用化工原料，年需用量7700噸（濕基），利用原有渠道供貨。⑴氣象資料**屬中亞熱帶濕潤氣候，常年呈熱帶季風(fēng)氣候特征。⑵《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB5004192⑶其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 熱力技術(shù)方案 設(shè)計依據(jù)⑴工藝要求。本設(shè)計對應(yīng)于每臺捻線機設(shè)一套捻線機熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，捻線機的回風(fēng)和車間內(nèi)的補風(fēng)混合后，經(jīng)熱風(fēng)機組過濾、加熱處理，送入捻線機內(nèi)部。 拉絲車間控制室空氣調(diào)節(jié)在拉絲機控制室、窯爐控制室分別設(shè)置熱泵型分體空調(diào)機。 室外氣象參數(shù)北緯 36176。 天然氣天然氣作為通路用氣源，廠區(qū)設(shè)天然氣調(diào)壓站，天然氣供應(yīng)可以滿足本項目的需要。變配電站出線選用銅芯塑料電纜沿橋架和穿鋼管相結(jié)合敷設(shè)，控制箱出線采用銅芯塑料線穿鋼管埋地暗敷。負(fù)荷均勻分配，見圖2031504DQ(K)01～03。廢氣處理出水達(dá)標(biāo)后排入城市排水管網(wǎng)。本工程只需預(yù)留二期的空位。本工程最大日排水量350米3/日。 建筑防火根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)劃（GBJ1687），池窯拉絲車間的池窯部位采用了可燃?xì)怏w和丙類液體，生產(chǎn)類別的火災(zāi)危險性分類屬丁類，要求達(dá)到二級耐火等級，因此鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁需噴涂防火隔熱涂料，（此防火涂料性能必須經(jīng)過當(dāng)?shù)叵啦块T鑒定），厚度須滿足二級耐火等級要求的耐火極限。 運輸本項目全年新增運輸量為108643噸，其中運出38850噸，輸入69793噸，詳見表42。2Pa 技術(shù)來源及主要工藝設(shè)備主要工藝技術(shù)及設(shè)備來源：⑴中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設(shè)計院）已掌握的池窯工程的設(shè)計技術(shù)及 科技攻關(guān)成果。根據(jù)測試結(jié)果跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，并提交實驗數(shù)據(jù)。本項目質(zhì)量檢驗和過程控制，根據(jù)玻璃纖維的生產(chǎn)特點，建立三個實驗室。捻線加工過程采用集中熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由中央空調(diào)機集中送風(fēng)到每臺捻線機。⑴無捻粗紗無捻粗紗品種主要用于網(wǎng)布生產(chǎn)和中堿增強拉擠、纏繞玻璃鋼用紗。 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案。鼓泡的目的是進(jìn)一步促進(jìn)玻璃液均化質(zhì)量，而且能加強玻璃液對流，促進(jìn)熱交換，是一項有效的技術(shù)措施。蓄熱室碹頂則采用優(yōu)質(zhì)硅磚。在直接接觸高溫玻璃液的部位，例如熔化部的池壁，池底通路池壁和池底等均選用電熔鋯剛玉磚。同時在胸墻側(cè)設(shè)觀察孔，可用光學(xué)高位計檢測溫度。但是由于近年來，作為單元窯的燃油價格漲速很快，燃料油的成本在中堿玻璃纖維中生產(chǎn)中占了很大比重。生產(chǎn)的產(chǎn)品依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。該廠生產(chǎn)的建筑網(wǎng)布已銷往全國二十多個省市，近70家用戶，普遍認(rèn)為該廠產(chǎn)品為中堿玻纖之上品而予以采用，該廠連續(xù)出現(xiàn)銷售的好形勢，并為本項目技術(shù)改造后的產(chǎn)品留下了可靠的市場。僅此規(guī)劃的調(diào)整，風(fēng)機葉片將新增玻纖制品需求28000噸/年。圖22 20022006年玻纖與主要應(yīng)用市場年均增率比較據(jù)預(yù)測，玻纖主要下游工業(yè)“十一五”期間還會有較高速度發(fā)展。主要原因包括：⑴世界各主要玻纖企業(yè)紛紛減產(chǎn)，導(dǎo)致國內(nèi)出口量激增。⑷交通方面包括各種輕質(zhì)高強形狀復(fù)雜的器件和圍護結(jié)構(gòu)。⑶為進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運行成本，適應(yīng)市場需求，本項目熔化部采用池窯爐，通路布置采用“H”型通路,燃料采用天然氣，窯爐鼓泡技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型將增加多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品能耗及開發(fā)新品種。大力推動中堿纖維采用先進(jìn)的池窯拉