【正文】 絲生產(chǎn)技術(shù)，加快中堿玻纖工業(yè)實現(xiàn)高新技術(shù)化，成為建材工業(yè)未來發(fā)展的新的經(jīng)濟增長點之一。玻璃纖維專業(yè)又是一門綜合性學科，是硅酸鹽、紡織、高分子等多學科的交叉和復合，技術(shù)含量高；它又是一門多學科的邊緣學科，如玻璃熔制工藝，要求熔制的玻璃液達到準光學玻璃的質(zhì)量要求；如成型工藝，已超出了傳統(tǒng)硅酸鹽學科的范疇，以其獨特成型方式為特征，而成為玻璃專業(yè)的分支；再如玻璃纖維退解、織布技術(shù)，超出了傳統(tǒng)的棉、毛、麻、化纖、絲的范圍，而成為以玻璃纖維為對象的新的紡織分支；在表面處理化學方面，則包含著界面理論、材料增強等正在發(fā)展和開拓的當代科學前沿的精深技術(shù)。⑶項目充分發(fā)揮企業(yè)已有條件，投資省、見效快。通過改造。12綜合倉庫⑹生產(chǎn)所需原、燃材料供應，充分利用原有的供貨渠道。⑶生產(chǎn)線工藝技術(shù)力求穩(wěn)妥、可靠、先進，結(jié)合國內(nèi)成功的經(jīng)驗和實際運行數(shù)據(jù)，充分借鑒、采用國內(nèi)外已實際運行的先進技術(shù)和先進指標，重視技術(shù)參數(shù)的先進性和合理性。路途遠運費高，且有時因出口任務還不能滿足國內(nèi)的需求。近年來，通過技術(shù)改造，企業(yè)陸續(xù)引進了多種先進的制品加工設(shè)備，整體技術(shù)與裝備水平在國內(nèi)同類制品加工企業(yè)中處于領(lǐng)先地位?，F(xiàn)年產(chǎn)中堿玻璃球3萬噸、玻璃纖維涂層墻體網(wǎng)布10000萬平方米。集團公司占地面積12萬平方米。技術(shù)改造后，企業(yè)各種產(chǎn)品的規(guī)模與檔次均有了較大的提高，目前各種外墻保溫用玻璃纖維墻體網(wǎng)布織物制品的加工能力達到了7千萬米以上，產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際同類產(chǎn)品標準并得到了國外用戶的認可。致使許多使用玻纖和網(wǎng)格布的下游企業(yè)和出口商多次聯(lián)系公司供貨，但由于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力有限只能放棄市場。項目的總體技術(shù)達到當前國內(nèi)先進水平。⑺高度重視節(jié)省單耗、節(jié)約能源，降低運行成本。13門衛(wèi)與地磅14廠區(qū)管網(wǎng) 技術(shù)方案本項目在生產(chǎn)規(guī)模上，三萬噸以上的中堿玻璃纖維生產(chǎn)線屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條中堿池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)上，也將采用當前先進的技術(shù)和裝備，總體技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。 噸標煤/噸原絲，遠低于《玻璃纖維行業(yè)準入條件》中要求的1噸標煤/噸原絲的要求。 ⑷本項目建成后，具有較明顯的經(jīng)濟效益。目前，全球玻璃纖維工業(yè)正面臨著一個重新劃分的狀況，玻纖工業(yè)正在向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，而歐美的玻纖企業(yè)側(cè)重于向深加工與高檔次應用領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。 項目建設(shè)的必要性 ⑴我國玻璃纖維工業(yè)根據(jù)國情以及發(fā)展過程中各種條件的影響，決定和形成自身的特點。**纖維有限公司充分利用當?shù)刭Y源，并利用已掌握的中堿玻璃球窯生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗，結(jié)合新建池窯，將技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新同步進行，進一步提高產(chǎn)品中的技術(shù)含量，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，推出適應市場的新產(chǎn)品，開拓國外市場，迅速增大經(jīng)濟總量。⑸其它：運動休閑、醫(yī)療、航空航天、通訊器材及高科技配套材料。近年來，世界范圍內(nèi)的玻纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移更加明顯，各大玻纖企業(yè)紛紛減產(chǎn)。相應的市場規(guī)劃資料如表23：表23“十五”期間“十一五”期間（預測）2000年產(chǎn)量2005年產(chǎn)量平均增長率%2010年產(chǎn)量平均增長率%玻纖產(chǎn)量（萬噸）160世界玻纖需求（萬噸）2203204105我國玻纖基CCL生產(chǎn)（萬噸）我國FRTP生產(chǎn)（萬噸）1035228016我國FRSP生產(chǎn)（萬噸）481201808我國雖然已是僅次于美國的全球第二大玻纖生產(chǎn)國，但國內(nèi)玻纖市場和發(fā)達國家相比還是明顯偏小。汽車車身材料歐美平均每輛汽車用玻纖增強復合材料30kg 左右，我國處于剛起步階段，未來有望出現(xiàn)快速增長城市管網(wǎng)供水與排污管道歐洲城市管網(wǎng)95％以上為玻璃纖維管道，隨著我國對水泥管道使用的日益嚴格，這一市場對玻纖的需求有望出現(xiàn)較快增長船舶船體材料100 萬條沿海木質(zhì)小漁船、內(nèi)河行道水泥船將被淘汰，玻纖復合增強材料是最理想的小型船用材料重大工程輸水、輸氣管道南水北調(diào)和西氣東輸將大量采用玻璃纖維增強管道，僅我國重大工程項目對玻纖的需求就將達100 萬噸。**纖維有限公司產(chǎn)品已向日本、俄羅斯、巴基斯坦和印度出口， 本項目建成后，將進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種和生產(chǎn)能力，拓寬市場覆蓋面，將會贏得更大的市場。 第四章 工藝技術(shù)方案 主要技術(shù)來源 ⑴**纖維有限公司已有的球窯生產(chǎn)技術(shù)及積累的生產(chǎn)經(jīng)驗。因此本項目將窯型設(shè)計為燃煤蓄熱室池窯，該窯熔化部利用新建的煤氣發(fā)生站生產(chǎn)的熱煤氣加熱，并輔助窯底插電極電助熔裝置。由于拉絲成型的工藝特點，本池窯不設(shè)工作池，熔制好的玻璃液經(jīng)過流液洞進入主通路，最后進入“H”字形成型通路。在強侵蝕的部位例如投料口拐角磚、流液洞磚、窯頂、鼓泡磚、電極磚均選用氧化法無縮孔41鋯剛玉磚，以期窯爐各處有同步的壽命。全窯將采用良好的保溫層，以提高保溫節(jié)能效果。 冷卻風系統(tǒng) 窯爐熔化部池壁上部（液面線附近），加料口拐角處，鼓泡磚、流液洞等處是受玻璃液侵蝕最嚴重的部位，為減輕侵蝕，延長使用壽命，采用人工強制冷卻。上層為纖維成型區(qū)，下層為拉絲操作區(qū)，手拉廢絲投入到地下層的廢絲槽中。本項目無捻粗紗用1200孔漏板拉制，原絲筒經(jīng)烘干后可直接用于后道加工。每臺捻線機絲餅、錠子部分由鋁合金框架和有機玻璃板封閉起來，在熱風環(huán)境中完成捻線加工過程。包括化學、物理和產(chǎn)品質(zhì)檢實驗室，生產(chǎn)過程中所需的玻璃原料、玻璃液質(zhì)量、浸潤劑、玻纖制品品質(zhì)在實驗室均能進行測試，隨時反映生產(chǎn)中的情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國際同類產(chǎn)品的質(zhì)量標準。實驗室擁有萬能電子強力機、微波爐、馬弗爐、縷紗測長儀、分析天平、烘箱、實驗臺等完備的檢測儀器和實驗條件，能夠滿足生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品性能測試。 ⑵對所采用的主要工藝設(shè)備、材料，凡是國內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并經(jīng)過生產(chǎn)考核的均立足于國內(nèi)供應。廠外運輸由當?shù)剡\輸部門承擔，其余利用原有車輛，本項目不增添運輸工具。拉絲車間輔房與制品車間之間的門均采用防火門，墻體為磚墻砌至梁 底，將拉絲車間與制品區(qū)劃分為兩個防火分區(qū)。其中生活污水45米3/日，生產(chǎn)污水305米3/日。設(shè)冷卻塔泵、至水塔泵、緊急供水泵、軟化水泵各一臺，冷卻塔一座。 電氣、規(guī)程和標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5005295《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB5005394《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB5005495《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB5005593《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T1692《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB5003492《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005794 工藝及有關(guān)專業(yè)設(shè)計資料本項目生產(chǎn)線的熔窯屬一級負荷，一旦停電將造成熔窯玻璃液凍結(jié)并報廢，造成重大經(jīng)濟損失。 計量變壓器低壓側(cè)設(shè)電能消耗總計量，每路低壓出線均設(shè)計量以便生產(chǎn)考核。 照明設(shè)計高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，制品車間照明采用熒光燈光帶，其它房間照明以熒光燈為主，地下廢絲通道采用防潮燈防潮開關(guān)，滿足各工作點照度要求。 暖通與空調(diào) 設(shè)計依據(jù) ⑴工藝專業(yè)的要求。50′ 東經(jīng) 118176。室內(nèi)溫度為20～25℃，新風由成型操作區(qū)空調(diào)供給?；仫L由設(shè)在捻線機機罩內(nèi)的地下回風口經(jīng)地下回風道回至熱風機組，排風由正壓端經(jīng)側(cè)墻或屋面排出室外。⑵《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB5004192⑶其它有關(guān)標準、規(guī)范。表47 壓縮空氣站負荷表序號用戶名稱壓力MPa使用情況用氣量m3/min處理要求1拉絲機連續(xù)需干燥凈化2漏板更換間斷需干燥凈化3鼓泡連續(xù)需干燥凈化4自控及工業(yè)電視連續(xù)需干燥凈化5捻線機間斷2需干燥凈化小計系統(tǒng)漏損及用氣設(shè)備磨損增耗15%設(shè)計耗量。年平均降雨量為1610MM，無霜期年平均為260天左右，很少受臺風、冰霜影響。 燃料、動力供應 燃料本項目池窯熔化部以發(fā)生爐煤氣(熱值：40004500Kcal/Nm3)為燃料，由發(fā)生爐煤氣站直接供給，年耗煤18293噸?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。在國外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無堿制品，而我國中堿玻璃纖維制品則占有相當?shù)谋壤?。本項目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標要求。窯爐通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。通過技術(shù)改造，可節(jié)約 。生產(chǎn)線在節(jié)能和環(huán)保方面均采用了較多先進技術(shù)主要如下：⑴工藝節(jié)能措施在生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備上，采取主要的節(jié)能手段及措施有：①按產(chǎn)品工藝流程布局，廠房設(shè)計一體化，即主、輔原料倉庫、窯爐與拉絲區(qū)、制品區(qū)和成品倉庫采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，使動線流暢，既縮短了物流、能流距離，又使其流向更便捷、合理。池窯及拉絲區(qū)域的散熱，由屋頂?shù)淖匀煌L導流器完成，無需安裝電動排風扇。公共建筑的設(shè)計按規(guī)范要求設(shè)計保溫，確保建筑物的墻面和屋面的散熱系數(shù)小于1。②本項目池窯爐廢氣處理把爐內(nèi)高溫尾氣轉(zhuǎn)化位蒸汽余熱利用，供余熱鍋爐用。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風機送至廢氣處理系統(tǒng)，引風機采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級旋流板塔，最后由排氣風機排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經(jīng)壓濾后運至渣場。⑵噪音：空壓機、窯爐風機噪音危害較大，是防噪的主要部位。同時車間內(nèi)設(shè)有滿足規(guī)范數(shù)量的消火栓和滅火器。 防粉塵本項目原料系統(tǒng)采用機械拆包、自動化輸送，各粉塵溢出點均設(shè)收塵裝置，同時操作工人均戴防塵口罩。 設(shè)計中的主要防范措施 易燃物的防火 ⑴本項目總圖設(shè)計中，根據(jù)生產(chǎn)需要和貯存物的火災危險類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國家有關(guān)規(guī)范留有足夠的消防距離。生產(chǎn)污水處理方案：生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應絮凝池→四沉池→達到國家二級排放標準排放。③本工程采用清潔生產(chǎn)工藝，引進先進的生產(chǎn)工藝。建筑及配套設(shè)施設(shè)計方案具有一定的靈活性，能滿足產(chǎn)品技術(shù)升級、工藝及設(shè)備變更、及延長廠房有效使用壽命的要求。⑩配置廢熱鍋爐，以窯爐的高溫廢氣作燃料，自產(chǎn)蒸汽供余熱鍋爐等使用。④在成型通路末端使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率，可回收煙氣能量40％左右，減少排放。?、抢z工序能耗①拉絲爐位400臺，每臺裝機28千瓦(包括電極變壓器、漏板變壓器、拉絲機)，加上其它裝機。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國內(nèi)外市場需求情況及預測結(jié)果，緊跟國內(nèi)外玻璃纖維市場發(fā)展的熱點。為進一步提高技改后的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運行成本，適應市場需求。池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。 動力供應方案?、殴╇姳卷椖垦b機容量約 6544千瓦，用電屬一級負荷,必須雙回路供電,為保證主要負荷的用電安全，項目設(shè)800千瓦柴油發(fā)電機一臺。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。預留二期位置。另外，鍋爐產(chǎn)汽量約10噸/時，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應。10%。室外空氣經(jīng)空調(diào)機組處理后，冬季送風溫度為13℃，夏季送風溫度為15℃，相對濕度為90～100%，由風管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8～12米/秒的速度送出，在操作區(qū)由上部孔板送出，排風由拉絲機下側(cè)部風口通過地下風道并經(jīng)過濾后由離心風機送至室外高空排放。⑶一期工程目前的使用情況。 接地本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設(shè)重復接地，接地電阻小于10歐。另一種是分別設(shè)置變電所，高壓電源深入負荷中心，降低能耗，改善電源質(zhì)量。另在變配電站設(shè)一套應急柴油發(fā)電機組，經(jīng)過多條池窯拉絲生產(chǎn)線運行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。 消防給水系統(tǒng)當城市自來水停水時由儲水池提供補水。水質(zhì)符合生活飲用水標準。其它新建的建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。一線絕大部分配套站房均一次建成，二線需新增加池窯拉絲車間廠房及輔房、成品庫、包裝材料庫、廢氣處理等若干子項。充分利用現(xiàn)有場地條件，（包括四周道路）滿足本項目的布置。 自動控制采用當今池窯拉絲成熟的計算機控制技術(shù)，用小型的DCS—FODCS對窯爐、通路、燃燒到拉絲區(qū)內(nèi)的過程實行控制、聯(lián)鎖、管理、報警，本系統(tǒng)雖然采用小型DCS，但在人機界面操作管理、控制性能上保持國內(nèi)池窯拉絲自動控制的先進水平。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。生產(chǎn)紡織紗的捻線機采用宜昌紡機廠制造的CGKV555型捻線機。采用積極退解式大卷裝捻線機加工，鋼領(lǐng)直徑165毫米。通路采用“H”型布置，設(shè)置27塊800孔漏板，拉制有捻紗；設(shè)置73塊1200孔漏板，拉制無捻紗；在過渡通路末端設(shè)置放料漏板，用于排放窯爐內(nèi)的臟料。 ，向窯爐提供熱煤氣。 為提高玻璃液的熔制質(zhì)量，熔化池底設(shè)置一排鼓泡。在池窯的火焰空間，由于硅磚即應用于中堿池窯中，并且價格便宜，熔化部的窯碹及胸墻主要采用優(yōu)質(zhì)硅磚。在主通路和