【正文】 體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開發(fā)新品種。本項(xiàng)目的技術(shù)改造與技術(shù)創(chuàng)新是同步進(jìn)行的，其目的為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品中的技術(shù)含量，加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度、推出適應(yīng)市場的新產(chǎn)品、開拓國外市場是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的重要途徑。本項(xiàng)目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進(jìn)的，其產(chǎn)品為紡織細(xì)紗和無捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。在積極貫徹落實(shí)國家環(huán)保節(jié)能政策、能源價(jià)格高漲背景下，節(jié)能減排是玻纖生產(chǎn)改變能耗指標(biāo)落后、實(shí)現(xiàn)國家“十一五”規(guī)劃降低能耗指標(biāo)的手段，也是降低生產(chǎn)成本、改變行業(yè)增長方式、實(shí)現(xiàn)中國玻纖行業(yè)由大變強(qiáng)的重要突破口。本項(xiàng)目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標(biāo)要求?！吨袊?jié)能技術(shù)政策大綱》（國家發(fā)給委、科技部[2006]）《國家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》（國家發(fā)改委2005第65號(hào)）《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》（國家發(fā)改委2007年第3號(hào)） 其他相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范本項(xiàng)目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維紡織制品。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國內(nèi)外市場需求情況及預(yù)測結(jié)果，緊跟國內(nèi)外玻璃纖維市場發(fā)展的熱點(diǎn)。立足于現(xiàn)有的條件，利用發(fā)生爐煤氣，改變?nèi)壑品绞?，使用多排多孔大漏板，以達(dá)到降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力的目的，使企業(yè)成為我國中堿玻璃纖維的生產(chǎn)基地之一。具體產(chǎn)品方案如下表：表61序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1無捻粗紗240002玻璃纖維紡織紗6000合計(jì)30000本項(xiàng)目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料，共需要玻璃液38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲31579噸。本項(xiàng)目在生產(chǎn)規(guī)模上，三萬噸以上的玻璃纖維生產(chǎn)線屬于世界上玻璃纖維企業(yè)中產(chǎn)能較大的單條池窯拉絲生產(chǎn)線；在池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)上，也將采用當(dāng)前先進(jìn)的技術(shù)和裝備，總體技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。項(xiàng)目采用國內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進(jìn)廠。玻璃原料經(jīng)過機(jī)械與氣力輸送上料相配合，經(jīng)稱重、配料，玻璃配合料系統(tǒng)采用機(jī)械混合和輸送，送入池窯，燃燒熔融后，液態(tài)玻璃借助重力從拉絲漏板流出（拉絲漏板的大小由玻纖絲規(guī)格而定），經(jīng)水霧區(qū)噴水降溫后，觸及涂油器的輥?zhàn)拥慕檮┥嫌?，再由集束器?00~400根單絲糾集成為一束紗，通過卷絲機(jī)繞在繞絲筒上，制成半成品。窯爐通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。成型通路采用 “H”型通路，共設(shè)置108塊纖維成型漏板。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢絲全部回收利用。在制品加工方面，采用先進(jìn)的捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。玻璃纖維制品工藝流程圖如下：合格玻璃原料排放廢水處理卷絲（絲球）上料、稱重、配料、混合混合窯爐（熔融）拉絲浸潤劑集束檢驗(yàn)廢絲處理排放廢氣處理外銷捻紗包裝入庫圖61 玻璃纖維制品工藝流程圖 表63 項(xiàng)目能源消耗表名稱年 消 耗 量備注折標(biāo)煤煤／噸電3066萬千瓦時(shí)天然氣310萬立方米蒸汽34500噸630千卡/千克3105合計(jì)（等價(jià)值）；，玻璃纖維紗生產(chǎn)總量為30000噸。本項(xiàng)目制品加工消耗能源主要為電能，實(shí)際功率約為654千瓦，年耗電為572萬千瓦時(shí)，折合231噸標(biāo)煤。，按項(xiàng)目產(chǎn)量30000噸計(jì)算， ，遠(yuǎn)低于《玻璃纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》的1噸標(biāo)煤/噸原絲的要求。通過技術(shù)改造，可節(jié)約 ?，F(xiàn)有工藝生產(chǎn)3萬噸中堿紗能耗情況：⑴現(xiàn)工藝流程原料玻璃液玻璃球玻璃原絲玻璃紗⑵退拼工序能耗（年產(chǎn)3萬噸、）①粗紗機(jī)50臺(tái)，單臺(tái)裝機(jī)7kw/h，合計(jì)350千瓦， 單臺(tái)產(chǎn)量70kg/小時(shí)；②全年平均開臺(tái)率80%，加上其它用電平均日用電8400 kwh，日產(chǎn)中堿紗84噸；③退拼工序平均能耗 N退拼o＝＝?！、抢z工序能耗①拉絲爐位400臺(tái)，每臺(tái)裝機(jī)28千瓦(包括電極變壓器、漏板變壓器、拉絲機(jī))，加上其它裝機(jī)。 千瓦，平均日用電203966 kw/h；②拉絲工序平均能耗N拉絲o＝＝。⑷熔制（制球）工序能耗①2座50M2馬蹄窯球窯，（低發(fā)熱值6500大卡/公斤煤）；②熔制（制球）工序，平均耗能N熔制o＝＝。⑸原工藝噸紗能耗N紗o＝N退拼o＋N拉絲o＋N熔制o＝＋＋＝⑹通過改造項(xiàng)目后節(jié)能情況：△E＝（N0－N 1）P＝（－）30000＝本項(xiàng)目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及裝備，窯爐燃料采用發(fā)生爐煤氣，充分利用了能源，能耗指標(biāo)低于現(xiàn)有國內(nèi)池窯拉絲的能耗指標(biāo)，而且年產(chǎn)30000噸池窯比目前國內(nèi)占大部分的10000～20000噸規(guī)模的池窯更具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)性。此外本項(xiàng)目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可以安裝一百多臺(tái)大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應(yīng)降低?？傮w噸原絲耗標(biāo)準(zhǔn)煤小于1噸標(biāo)煤/噸原絲。生產(chǎn)線在節(jié)能和環(huán)保方面均采用了較多先進(jìn)技術(shù)主要如下：⑴工藝節(jié)能措施在生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備上，采取主要的節(jié)能手段及措施有：①按產(chǎn)品工藝流程布局，廠房設(shè)計(jì)一體化，即主、輔原料倉庫、窯爐與拉絲區(qū)、制品區(qū)和成品倉庫采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，使動(dòng)線流暢，既縮短了物流、能流距離，又使其流向更便捷、合理。②燃燒采用發(fā)生爐煤氣,極大地降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)工藝技術(shù)及相關(guān)設(shè)備更完善，使新的窯爐及工藝在技術(shù)含量上、提高產(chǎn)品質(zhì)量上，開發(fā)高附加值產(chǎn)品能力上都有較大的提高③為進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，適應(yīng)市場需求，中堿池窯熔化部采用馬蹄焰窯爐，通路布置采用“H”型通路,燃料采用發(fā)生爐煤氣，窯爐鼓泡技術(shù)和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型將增加多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量并開發(fā)新品種。④在成型通路末端使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率，可回收煙氣能量40％左右，減少排放。⑤采用優(yōu)質(zhì)保溫材料加強(qiáng)窯體的保溫.⑥采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及裝備，達(dá)到節(jié)能效果。如在熔化部采用鼓泡綜合技術(shù)，促進(jìn)玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進(jìn)的拉絲工藝裝置，如大漏板、強(qiáng)制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強(qiáng)室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進(jìn)行保溫，這些措施從各個(gè)方面進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能效果。⑦設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)在可能情況下，采用變頻裝置。⑧選用節(jié)能型、高效機(jī)電產(chǎn)品，如配電變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，同時(shí)電機(jī)容量與生產(chǎn)工藝需要相匹配，使其在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，徹底杜絕“大馬拉小車”等現(xiàn)象。⑨生產(chǎn)車間照明全部采用節(jié)能燈具，實(shí)施綠色照明工程。池窯及拉絲區(qū)域的散熱，由屋頂?shù)淖匀煌L(fēng)導(dǎo)流器完成，無需安裝電動(dòng)排風(fēng)扇。最大限度的利用自然采光，減少照明。⑩配置廢熱鍋爐，以窯爐的高溫廢氣作燃料，自產(chǎn)蒸汽供余熱鍋爐等使用。⑾生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)公司內(nèi)部污水處理站處理后，約36%的水 量送至拉絲車間回用，企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率約96%。⑿空調(diào)機(jī)組電力拖動(dòng)部分采用變頻調(diào)速控制，最大限度地節(jié)省電力能耗。⑵建筑節(jié)能所有建筑物及單體外墻采用藍(lán)色彩鋼板飾面、帶形窗等，設(shè)計(jì)風(fēng)格將與總體規(guī)劃中所確定的建筑藝術(shù)風(fēng)格相一致，使整個(gè)廠區(qū)建筑風(fēng)格有機(jī)銜接，和諧統(tǒng)一。因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風(fēng)條件良好，因此車間頂部設(shè)通風(fēng)天窗散熱降溫。其它建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。公共建筑的設(shè)計(jì)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)保溫，確保建筑物的墻面和屋面的散熱系數(shù)小于1。建筑物功能劃分、建筑物間的連接、人流及物流路線、及相應(yīng)的配套設(shè)施應(yīng)滿足電子工業(yè)及本項(xiàng)目生產(chǎn)技術(shù)的要求。建筑及配套設(shè)施設(shè)計(jì)方案具有一定的靈活性，能滿足產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、工藝及設(shè)備變更、及延長廠房有效使用壽命的要求。⑶采暖、通風(fēng)①本項(xiàng)目通風(fēng)系統(tǒng)中，采用塔用風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，車間常溫控制在23℃左右。②在池窯和拉絲通路尾部的兩個(gè)煙道上分別設(shè)置金屬換熱器，減少排煙損失，從而降低池窯車間的溫度。同時(shí)保證冬季拉絲、捻紗車間溫度控制在23℃。③循環(huán)水泵安裝變頻調(diào)速裝置，配有先進(jìn)的多點(diǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得能源最大化利用。⑷資源綜合利用①本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢絲粉碎回收利用，減少原料的使用。②本項(xiàng)目池窯爐廢氣處理把爐內(nèi)高溫尾氣轉(zhuǎn)化位蒸汽余熱利用，供余熱鍋爐用。另外廢氣站內(nèi)設(shè)置收塵回收粉料裝置使所有的吸收后粉塵料回到配合料車間作原料使用。③本工程采用清潔生產(chǎn)工藝，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。例如拉絲、捻線清潔用水采用中水回用，減少新水用量，從而達(dá)到節(jié)約用水和降低原材料用量。第七章　環(huán)境保護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)⑴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目主要污染源和污染物池窯拉絲生產(chǎn)線的污染主要有來自配合料制備過程中產(chǎn)生的粉塵、玻璃窯爐排放的含氟、含硫廢氣，纖維成型及浸潤劑配制過程中產(chǎn)生的廢水、手拉廢絲及廢氣、廢水處理過程中產(chǎn)生的廢渣。表71 污染物表序號(hào)污染物污染源地點(diǎn)1廢氣粉塵原料庫、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣 三廢處理的基本方案本項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、建設(shè)到投產(chǎn)，執(zhí)行環(huán)保“三同時(shí)”方針，對(duì)其產(chǎn)生的污染進(jìn)行治理，符合三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，基本方案為： 廢氣　⑴粉塵　　配合料制備采用全密閉自動(dòng)化配料工藝技術(shù)，對(duì)各揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車間外氣體含塵濃度低于100毫克/標(biāo)立方米。　?、茝U氣　　對(duì)主要來自玻璃熔窯的廢氣，本項(xiàng)目使用一套廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢氣最后經(jīng)煙囪排入大氣。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級(jí)旋流板塔，最后由排氣風(fēng)機(jī)排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補(bǔ)充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經(jīng)壓濾后運(yùn)至渣場。 廢水本項(xiàng)目利用原有的污水處理站，經(jīng)部分改造后，對(duì)主要來自纖維成型區(qū)的噴霧、清洗、浸潤劑和廢絲處理過程中的清洗水，以及全廠的生活污水進(jìn)行處理后，使水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中部分作為沖洗水等回用。生產(chǎn)污水處理方案：生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應(yīng)絮凝池→四沉池→達(dá)到國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)排放。 廢渣　　手拉廢絲及廢氣、廢水處理過程中產(chǎn)生的廢渣屬無毒、無揮發(fā)固體物，廢絲經(jīng)清洗、粉碎后作為其它玻璃原料，廢渣定期運(yùn)至廠外指定的地點(diǎn)填埋。煤渣給建材砌塊廠生產(chǎn)砌塊。 噪音　　據(jù)測算，本項(xiàng)目采取建筑吸聲隔音和設(shè)備減震等措施降噪后，噪音對(duì)周圍環(huán)境的影響均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。第八章 工業(yè)安全與衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ3679）⑵建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）（GBJ1687）⑶建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005794）⑷城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB5002893）⑸工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GB8785）⑹工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ6583）⑺安全標(biāo)志（GB289482） 工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素 生產(chǎn)過程中存在的不安全因素生產(chǎn)線以發(fā)生爐煤氣及液化氣為主要燃料，是最重要的不安全因素，是本項(xiàng)目存在火災(zāi)和爆炸的隱患，必須按規(guī)范采取必要的安全措施。 生產(chǎn)中的主要工業(yè)衛(wèi)生危害 ⑴粉塵：主要揚(yáng)塵點(diǎn)在原料車間粉料拆包和料倉頂部排氣口，需設(shè)收塵裝置。⑵噪音：空壓機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)噪音危害較大，是防噪的主要部位。⑶高溫：池窯拉絲車間的熔窯屬高溫作業(yè)區(qū)，是防暑防溫的重點(diǎn)部位。 設(shè)計(jì)中的主要防范措施 易燃物的防火 ⑴本項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)中，根據(jù)生產(chǎn)需要和貯存物的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國家有關(guān)規(guī)范留有足夠的消防距離。道路盡可能環(huán)形布置，保證消防車輛暢通。 氣站所有設(shè)備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設(shè)明顯的安全標(biāo)識(shí)。站區(qū)用圍墻隔開，專職人員嚴(yán)格管理。站區(qū)四周設(shè)防火降溫水槍，設(shè)消防水池。 車間內(nèi)燃?xì)夤茉O(shè)有二道安全裝置，即安全防爆閥，支路上的自動(dòng)阻火器。同時(shí)車間內(nèi)設(shè)有滿足規(guī)范數(shù)量的消火栓和滅火器。 防爆鍋爐房采用自動(dòng)給水系統(tǒng)，汽包設(shè)壓力表、安全閥。 防粉塵本項(xiàng)目原料系統(tǒng)采用機(jī)械拆包、自動(dòng)化輸送，各粉塵溢出點(diǎn)均設(shè)收塵裝置，同時(shí)操作工人均戴防塵口罩。經(jīng)過除塵，作業(yè)區(qū)空氣中粉塵濃度不超過2毫克/立方米，符合國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 防噪音 ⑴采用噪聲較