【導(dǎo)讀】項極為緊迫的任務(wù)。推動節(jié)能降耗對于緩解我國能源瓶頸制約、建。目標具有深遠的意義。目前我國實現(xiàn)節(jié)能減排目標面臨的形勢十分。2020年以來，全國上下加強了節(jié)能減排工作，國務(wù)院發(fā)布了。地區(qū)、各部門相繼做出了工作部署，節(jié)能減排工作取得了積極進展。標，加大了“十一五”后四年節(jié)能減排工作的難度。各級政府強力推進的重大舉措，成為媒體和社會關(guān)注的焦點。粗放；缺乏能效標準和節(jié)能政策。工業(yè)窯爐目前每年消耗原煤約3. 爐技術(shù)落后，窯爐熱效率較低，存在能源浪費、污染環(huán)境等現(xiàn)象。本項目在XXXX公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)實施。項目實施前后，氧化鈣產(chǎn)量保持35萬噸/年不變。預(yù)計每年可節(jié)約標煤14269噸，減少窯爐尾氣排放量。項目新增煤石料倉和成品倉庫，建筑面積共2020平方米。XXXX公司現(xiàn)占地面積41280平方米，固定資產(chǎn)3292萬元，XXXX公司產(chǎn)品嚴格執(zhí)。XXXX公司于2020年通過ISO9001國際質(zhì)量管理體系認證，蘇省高新技術(shù)企業(yè)稱號。作組織相關(guān)人員成立了項目組。項目組按照國家有關(guān)編制規(guī)范和相

　　

【正文】 工業(yè)集中區(qū) 。 宜興市位于北緯 31176。07’31176。37’，東經(jīng) 119176。31120176。03’。地處江蘇省南端，蘇、寧、杭三角中心。東瀕太湖，東南鄰浙江長興，西南界安徽廣德，西接溧陽，西北毗連金壇，北面與武進相傍， 滆湖鑲嵌其間。全市總面積 。年末耕地 。地勢南高北低。南部為丘陵山區(qū)，北部為平原區(qū)；東部為太湖瀆區(qū)，西部為低洼圩區(qū)。 宜興 為 江蘇省重點發(fā)展的三級一類新興中心城市，名列 2020年中國百強縣市競爭力第 9 位，長三角 37 個縣級市綜合競爭力第7 位，在長三角浪潮的澎湃中，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 的異軍突起；民營經(jīng)濟的快速發(fā)展；全國唯一的國家級環(huán)保產(chǎn)業(yè)科技園，以及省級宜興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、省級陶瓷工業(yè)園和官林、高塍等 5個工業(yè)集中區(qū)的建立；電線電纜、環(huán)保設(shè)備、精細化工等八大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群的形成；繪就了宜興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的燦爛星空，奠定了騰飛發(fā)展的堅實基礎(chǔ)。 2020年，宜興市被國家環(huán)?？偩终J定為國家環(huán)境保護模范城市。 自然條件 （ 1）水文 宜興市境內(nèi)河流密布、縱橫交叉，灌溉、運輸方便。有河道215 條，總長 1058公里，總面積 萬畝。其中主干河 14條， 5公里以上的 68條。蕩 20 多個，水域面積 。有 水庫 20座，總庫容 。天然水質(zhì)較好，礦化度為 100200 毫克 /升，屬很低礦化度水；總礦化度小于 /升，屬很軟水；酸堿度值為 ，屬中性水。 （ 2）氣候條件 宜興市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，全年溫暖濕潤。熱量條件好，年平均氣溫 ℃ ， 夏季最熱月平均氣溫 ℃ 。年平均無霜期 2401多天，生長期可達 250天左右，積溫 5418℃ ，日照較足， 78月日照時數(shù)最多。農(nóng)作物一年可 23熟。降水豐沛，全年有雨，年平均 第 34 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 雨日 ，年平均降水量 1177毫米，春夏雨水集中。地面水、地下水豐 富。 二、總圖工程 本次改造項目將原有六座立窯拆除后，根據(jù)需要建設(shè)新窯兩座、成品庫一座和煤石料倉一座。保留原有配件品庫和控制室。公司地塊為矩形規(guī)則形狀，控制室位于廠區(qū)入口處，控制室北側(cè)由東至西依次為煤石倉庫、窯爐、成品庫。配件品庫位于成品庫的正北方。原有石灰立窯位于廠區(qū)東北角。 三、主要建設(shè)內(nèi)容 根據(jù)技術(shù)改造要求，原有六座窯爐停用，由山東?；瘓F購進兩座容積為 200立方米的單筒豎式節(jié)能窯。項目土建主要為兩座窯爐配套輔助用房建設(shè)。其中煤石料倉建筑面積 1000 平方米，兩層輕鋼 結(jié)構(gòu)，成品倉庫 1000 平方米，一層， 輕鋼 結(jié)構(gòu)。主要建筑工程見下表： 表 52 主要建筑工程表 序號 主要建筑工程名稱 占地面積（平方米） 建筑結(jié)構(gòu) 建筑層數(shù) 建筑面積 （平方米） 一 主要生產(chǎn)建構(gòu)筑物 1 煤石料倉 500 輕鋼結(jié)構(gòu) 2 1000 二 配套建筑 1 成品倉庫 1000 輕鋼結(jié)構(gòu) 1 1000 合計 1500 2020 四、公用工程 給排水 （ 1） 給水 公司用水水源來自于宜興市張渚自來水廠， 氧化鈣 生產(chǎn)中不需要工藝用水，主要為職工 生活用水 、 地面沖洗 綠化 用水等，年用水量 1700 噸。 （ 2） 排水 廠區(qū)排水分為雨水及清凈廢水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)。 雨水排放水及經(jīng)處理后達標排放的 地面沖洗 廢水排入雨水及清凈廢水排水系統(tǒng)。 第 35 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 生活污水經(jīng)收集并經(jīng)生化處理達標后排放。 供電 （ 1） 供電要求及負荷等級 企業(yè)供電屬三級負荷（消防設(shè)備為二級負荷）。 （ 2） 供電電源 公司用電電源為宜興市供電局楊家變電所， 為 110kV/10kV 變電站，公司電源由 10kV 高壓線從 楊家 變電所引至廠內(nèi)，變壓至 供廠內(nèi)用電。 （ 3）用電負荷 公司改造前后用電負荷稍有變化，改造前氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備的總裝機容量 為 409kW，改造后因新生產(chǎn)線自動化程度較高，原人工裝料卸料改為機械化操作，增加了一定的用電設(shè)備，改造后氧化鈣生產(chǎn)線裝機容量為 470kW。 表 53 改造前 氧化鈣生產(chǎn)線 電力負荷構(gòu)成表 設(shè)備名稱 數(shù)量 裝機 容量 （千瓦 /臺） 總裝機容量（ 千瓦 ） 備注 普通 石灰立 窯 6 43 258 破碎機 1 55 55 輸送帶 2 3 6 提升機 6 15 90 合計 409 表 54 改造后氧化鈣生產(chǎn)線電力負荷構(gòu)成表 設(shè)備名稱 數(shù)量 裝機 容量 （千瓦 /臺） 總裝 機容量（ 千瓦 ） 備注 破碎機 1 55 55 單筒豎式節(jié)能窯 2 259 布料裝置 2 3 6 裝料卷揚機 2 30 60 上料系統(tǒng) 2 30 60 星型出料機 2 8 16 卸料裝置 2 7 14 合計 470 第 36 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 本次改造項目實施后，因氧化鈣生產(chǎn)線的改造，將使氧化鈣生產(chǎn)副產(chǎn)二氧化碳濃度由原 18%增加至 38%， 后序碳酸鈣生產(chǎn)中碳化速度增加一倍左右，因此所需碳化壓縮機可減少 1臺，單臺碳化壓縮機裝機容量 95 kW。 公司其余用電設(shè)備不變，技 術(shù)改造項目實施前后，公司總裝機容量減少 34 kW。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 本次改造新建成品倉庫 1座，根據(jù)生產(chǎn)工藝建設(shè)煤石料倉用于原燃料預(yù)混。 本項目行政辦公、培訓(xùn)、生活設(shè)施依托公司現(xiàn)有設(shè)施。 第四節(jié) 其它節(jié)能措施 一 、建筑節(jié)能措施 本項目建筑嚴格實施建筑節(jié)能設(shè)計標準。做好 新建建筑、通風(fēng)、采光照明系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計。 項目新建煤石料倉 強化自然通風(fēng)，車間屋頂設(shè)有氣窗或無動力風(fēng)帽，廠房四周設(shè)有高位氣窗，盡量減少機械通風(fēng)排氣裝置。 最大程度利用 自然采光，屋頂設(shè)有條形采光帶，維護墻體上采用高、低雙層采光窗，節(jié)約電能。 車間照明燈具全部采用多路集中控制系統(tǒng)，做到每個施工區(qū)域可獨立控制，在車間少量人員作業(yè)時可局部照明，減少大面積照明造成的浪費。照明燈選用節(jié)能型燈具，推廣高光效、長壽命、顯色性好的光源、燈具和鎮(zhèn)流器，推廣稀土節(jié)能燈等高效熒光燈類產(chǎn)品。車間內(nèi)部照明選用合理照度，一般采用緊湊型熒光燈或 TT8熒光燈或小功率高顯鈉燈， 二 、能源管理措施 能源管理體系 該公司建立完善的能源管理體系。公司設(shè)立節(jié)能辦公室，該辦公室為企業(yè)能源管理工作的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，全面負責(zé)日常能源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)工作。各車間的能源管理機構(gòu) 設(shè)在設(shè)備組， 第 37 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 由車間副主任和設(shè)備組長負責(zé)本車間的能源管理工作。 加強節(jié)能管理和能源統(tǒng)計管理，建立產(chǎn)品能耗定額考核指標和建立能源消耗統(tǒng)計臺帳，對各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行電腦網(wǎng)絡(luò)化管理。 能源計量體系 公司建立能源計量管理體系，并設(shè)專人（能源計量器具校準及維修人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)）負責(zé)能源計量器具的管理，負責(zé)能源計量工具的配備、使用、檢定、維修及報廢工作。 該公司應(yīng)定期進行能源消耗統(tǒng)計分析和能量平衡分析，完善企業(yè)能源消耗統(tǒng)計制度。車間配備流量計、電度表對水、電進行準確計量。建立產(chǎn)品能耗定額考核指標和建立能源消耗 統(tǒng)計臺帳，對各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)及報表實行電腦網(wǎng)絡(luò)化管理。按生產(chǎn)周期（班、日、周）及時統(tǒng)計計算出單位產(chǎn)品的各種主要能源消耗量。 第 38 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 第六章 節(jié)能效果分析 第一節(jié) 節(jié)能量估算 一、節(jié)煤量估算 節(jié)能原理分析 本項目進行石灰窯爐的替代改造，主要通過以下方面節(jié)約煤炭消耗量： （ 1）回收利用窯爐尾氣余熱，本改造項目采用的單筒豎式節(jié)能窯具有上下鐘帽裝置將窯體密封，杜絕窯爐尾氣自然逸散的熱量損失；增加窯體的高度（新窯高 40m），以增加窯爐尾氣在窯爐內(nèi)停留時間；通過增加預(yù)熱帶長度，使預(yù)熱帶長達 13m（原窯爐預(yù)熱帶長僅 2m）， 窯爐尾氣與原料充分接觸，最大限度的利用余熱預(yù)熱原料。 （ 2）此單筒豎式節(jié)能窯 窯壁從里至外分別為高鋁內(nèi)襯磚 （厚33cm） 、 硅酸鋁板（厚 10cm） 、 輕質(zhì)耐火磚 、 鋼制 窯皮 , 其保溫、密封性能良好 ，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴散損失。 （ 3） 單筒豎式節(jié)能窯 有效高度 40m，直徑 ， 其有效高徑比 較為合理。在工藝上有利于對三帶長度的合理控制 , 利于熱交換的進行 , 提高窯的熱效率。 單筒豎式節(jié)能窯及其保溫層結(jié)構(gòu)見圖 61： 第 39 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 圖 6－ 1 單筒豎式節(jié)能窯結(jié)構(gòu)及保 溫層結(jié)構(gòu)簡圖 窯爐尾氣釋放量及回收熱量估算 窯爐尾氣 的 余熱利用是 單筒豎式節(jié)能窯 節(jié)能的一個 最主要 途徑 ， XXXX 公司 現(xiàn)有 石灰窯爐頂溫度 較高 ，窯爐尾氣出口溫度 達500℃。單筒豎式節(jié)能窯改進窯體結(jié)構(gòu)，將窯爐尾氣更大程度的用于原燃料預(yù)熱，可使窯爐尾氣出口 溫度 可降至 100℃以下。 根據(jù)熱力學(xué)公式，可計算出利用 1立方米窯爐尾氣而回收的熱量： Q = cmΔt = 1000 400 = 516kJ 其中： Q―― 熱量 c―― 窯爐尾氣比熱，近似采用空氣比熱 1000J/(kg℃ ) m―― 窯爐尾氣 密度，近似采用 常溫常壓下 空氣密度 Δt ―― 溫差， 400℃ XXXX公司 現(xiàn)有窯爐單位產(chǎn)量 氧化鈣 消耗無煙煤 ， 第 40 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 年產(chǎn) 35 萬噸 氧化鈣 消耗無煙煤 66038 噸。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗估算改造前 每噸煤燒制 氧化鈣 需空氣量為 16 噸 ，生產(chǎn) 氧化鈣 噸 ，石灰石分解產(chǎn)生二氧化碳約 5噸，即消耗 1噸煤燒制 氧化鈣 可產(chǎn)生窯爐尾氣 21噸。故產(chǎn)生窯爐尾氣量為： V=21 660384 1000247。 = 108立方米 其中 V―― 年產(chǎn)生 窯爐尾氣 體積 故若將公司 氧化鈣 生產(chǎn)產(chǎn)生的窯爐 尾氣全部利用可回收熱量為 1011kJ，折合標煤 噸。 根據(jù) 《節(jié)能項目節(jié)能量審核指南》中節(jié)能量確定原則，利用廢棄能源的節(jié)能量根據(jù)最終轉(zhuǎn)化形成的可用能源量確定。 XXXX 公司對已采用此窯爐技術(shù)的山東濰坊鋼鐵廠和山東?；瘓F進行的調(diào)查統(tǒng)數(shù)據(jù)可知，采用此單筒豎式節(jié)能窯生產(chǎn) 氧化鈣 單耗可降至 120千克燃煤 /噸。本改造項目前石灰單耗為 188 千克燃煤 /噸，根據(jù)此調(diào)查數(shù)據(jù)可預(yù)測改造后燃煤用量下降約 36％，則可預(yù)測窯爐尾氣（含燃煤尾氣和碳酸鈣分解二氧化碳）產(chǎn)生量將下降約 16％，即改造后尾氣量為改造前的 84%。 考慮熱量損失等因素，改造后窯爐尾氣取改造前的 75%時，計算可得年節(jié)約標煤量為 14202噸 ， 即節(jié)省無煙煤 19882 噸（熱值按 5000 千卡計）。 二、節(jié)電量估算 本次改造主要針對氧化鈣生產(chǎn)線進行，由表 53 和 54改造前后生產(chǎn)線裝機容量計算可知，氧化鈣生產(chǎn)線改造后裝機容量增加61kW，取設(shè)備需要系數(shù)為 ，年生產(chǎn) 340 天，每天 24 小時，可計算得到電量變化量為 348432 千瓦時。 改造后減少一臺用于后序碳酸鈣生產(chǎn)工藝的碳化壓縮機，每臺碳化壓縮機裝機容量為 95 kW，取需要系數(shù) ，計算年可節(jié)約電量 540192 千瓦時。則全廠范圍內(nèi)年可節(jié)約電量 191760 千 瓦時。 第 41 頁 35 萬噸氧化鈣生產(chǎn)線節(jié)能 技術(shù) 改造項目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營 10000噸 /年聚丙烯絲束項目 表 61 改造前后氧化鈣生產(chǎn)線用電情況 序號 消耗環(huán)節(jié) 改造前裝機容量（ kW） 改造后裝機容量（ kW） 需要系數(shù) 耗電變化量（ 千瓦時 /年） 備注 1 直接生產(chǎn)環(huán)節(jié) 409 470 348432 負值表示改造后用電量增加 2 間接生產(chǎn)環(huán)節(jié) 22 22 0 3 碳酸鈣生產(chǎn)環(huán)節(jié) 190 95 540192 合計 191760 第二節(jié) 改造后能耗水平分析 一、改造后能源消耗量計 算 將改造前能源消耗量與節(jié)能量對比計算出改造后企業(yè)能源消耗狀況，見下表： 表 62