【正文】 第 41 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 表 61 改造前后氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)用電情況 序號(hào) 消耗環(huán)節(jié) 改造前裝機(jī)容量（ kW） 改造后裝機(jī)容量（ kW） 需要系數(shù) 耗電變化量（ 千瓦則全廠(chǎng)范圍內(nèi)年可節(jié)約電量 191760 千 瓦 改造后減少一臺(tái)用于后序碳酸鈣生產(chǎn)工藝的碳化壓縮機(jī)，每臺(tái)碳化壓縮機(jī)裝機(jī)容量為 95 kW，取需要系數(shù) ，計(jì)算年可節(jié)約電量 540192 千瓦 二、節(jié)電量估算 本次改造主要針對(duì)氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行，由表 53 和 54改造前后生產(chǎn)線(xiàn)裝機(jī)容量計(jì)算可知，氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)改造后裝機(jī)容量增加61kW，取設(shè)備需要系數(shù)為 ，年生產(chǎn) 340 天，每天 24 小時(shí)，可計(jì)算得到電量變化量為 348432 千瓦本改造項(xiàng)目前石灰單耗為 188 千克燃煤 /噸，根據(jù)此調(diào)查數(shù)據(jù)可預(yù)測(cè)改造后燃煤用量下降約 36％，則可預(yù)測(cè)窯爐尾氣（含燃煤尾氣和碳酸鈣分解二氧化碳）產(chǎn)生量將下降約 16％，即改造后尾氣量為改造前的 84%。 根據(jù) 《節(jié)能項(xiàng)目節(jié)能量審核指南》中節(jié)能量確定原則，利用廢棄能源的節(jié)能量根據(jù)最終轉(zhuǎn)化形成的可用能源量確定。故產(chǎn)生窯爐尾氣量為： V=21 660384 1000247?！?) m―― 窯爐尾氣 密度，近似采用 常溫常壓下 空氣密度 Δt ―― 溫差， 400℃ XXXX公司 現(xiàn)有窯爐單位產(chǎn)量 氧化鈣 消耗無(wú)煙煤 ， 第 40 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 年產(chǎn) 35 萬(wàn)噸 氧化鈣 消耗無(wú)煙煤 66038 噸。單筒豎式節(jié)能窯改進(jìn)窯體結(jié)構(gòu)，將窯爐尾氣更大程度的用于原燃料預(yù)熱，可使窯爐尾氣出口 溫度 可降至 100℃以下。在工藝上有利于對(duì)三帶長(zhǎng)度的合理控制 , 利于熱交換的進(jìn)行 , 提高窯的熱效率。 （ 2）此單筒豎式節(jié)能窯 窯壁從里至外分別為高鋁內(nèi)襯磚 （厚33cm） 、 硅酸鋁板（厚 10cm） 、 輕質(zhì)耐火磚 、 鋼制 窯皮 , 其保溫、密封性能良好 ，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴(kuò)散損失。按生產(chǎn)周期（班、日、周）及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)算出單位產(chǎn)品的各種主要能源消耗量。車(chē)間配備流量計(jì)、電度表對(duì)水、電進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。 能源計(jì)量體系 公司建立能源計(jì)量管理體系，并設(shè)專(zhuān)人（能源計(jì)量器具校準(zhǔn)及維修人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)）負(fù)責(zé)能源計(jì)量器具的管理，負(fù)責(zé)能源計(jì)量工具的配備、使用、檢定、維修及報(bào)廢工作。各車(chē)間的能源管理機(jī)構(gòu) 設(shè)在設(shè)備組， 第 37 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 由車(chē)間副主任和設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本車(chē)間的能源管理工作。車(chē)間內(nèi)部照明選用合理照度，一般采用緊湊型熒光燈或 TT8熒光燈或小功率高顯鈉燈， 二 、能源管理措施 能源管理體系 該公司建立完善的能源管理體系。 車(chē)間照明燈具全部采用多路集中控制系統(tǒng)，做到每個(gè)施工區(qū)域可獨(dú)立控制，在車(chē)間少量人員作業(yè)時(shí)可局部照明，減少大面積照明造成的浪費(fèi)。 項(xiàng)目新建煤石料倉(cāng) 強(qiáng)化自然通風(fēng)，車(chē)間屋頂設(shè)有氣窗或無(wú)動(dòng)力風(fēng)帽，廠(chǎng)房四周設(shè)有高位氣窗，盡量減少機(jī)械通風(fēng)排氣裝置。 第四節(jié) 其它節(jié)能措施 一 、建筑節(jié)能措施 本項(xiàng)目建筑嚴(yán)格實(shí)施建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 本次改造新建成品倉(cāng)庫(kù) 1座，根據(jù)生產(chǎn)工藝建設(shè)煤石料倉(cāng)用于原燃料預(yù)混。 表 53 改造前 氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn) 電力負(fù)荷構(gòu)成表 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 裝機(jī) 容量 （千瓦 /臺(tái)） 總裝機(jī)容量（ 千瓦 ） 備注 普通 石灰立 窯 6 43 258 破碎機(jī) 1 55 55 輸送帶 2 3 6 提升機(jī) 6 15 90 合計(jì) 409 表 54 改造后氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)電力負(fù)荷構(gòu)成表 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量 裝機(jī) 容量 （千瓦 /臺(tái)） 總裝 機(jī)容量（ 千瓦 ） 備注 破碎機(jī) 1 55 55 單筒豎式節(jié)能窯 2 259 布料裝置 2 3 6 裝料卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 30 60 上料系統(tǒng) 2 30 60 星型出料機(jī) 2 8 16 卸料裝置 2 7 14 合計(jì) 470 第 36 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 本次改造項(xiàng)目實(shí)施后，因氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)的改造，將使氧化鈣生產(chǎn)副產(chǎn)二氧化碳濃度由原 18%增加至 38%， 后序碳酸鈣生產(chǎn)中碳化速度增加一倍左右，因此所需碳化壓縮機(jī)可減少 1臺(tái)，單臺(tái)碳化壓縮機(jī)裝機(jī)容量 95 kW。 （ 2） 供電電源 公司用電電源為宜興市供電局楊家變電所， 為 110kV/10kV 變電站，公司電源由 10kV 高壓線(xiàn)從 楊家 變電所引至廠(chǎng)內(nèi)，變壓至 供廠(chǎng)內(nèi)用電。 第 35 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 生活污水經(jīng)收集并經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后排放。 （ 2） 排水 廠(chǎng)區(qū)排水分為雨水及清凈廢水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)。其中煤石料倉(cāng)建筑面積 1000 平方米，兩層輕鋼 結(jié)構(gòu)，成品倉(cāng)庫(kù) 1000 平方米，一層， 輕鋼 結(jié)構(gòu)。 三、主要建設(shè)內(nèi)容 根據(jù)技術(shù)改造要求，原有六座窯爐停用，由山東海化集團(tuán)購(gòu)進(jìn)兩座容積為 200立方米的單筒豎式節(jié)能窯。配件品庫(kù)位于成品庫(kù)的正北方。保留原有配件品庫(kù)和控制室。地面水、地下水豐 富。農(nóng)作物一年可 23熟。熱量條件好，年平均氣溫 ℃ ， 夏季最熱月平均氣溫 ℃ 。天然水質(zhì)較好，礦化度為 100200 毫克 /升，屬很低礦化度水；總礦化度小于 /升，屬很軟水；酸堿度值為 ，屬中性水。蕩 20 多個(gè)，水域面積 。有河道215 條，總長(zhǎng) 1058公里，總面積 萬(wàn)畝。 2020年，宜興市被國(guó)家環(huán)?？偩终J(rèn)定為國(guó)家環(huán)境保護(hù)模范城市。南部為丘陵山區(qū)，北部為平原區(qū)；東部為太湖瀆區(qū)，西部為低洼圩區(qū)。年末耕地 。東瀕太湖，東南鄰浙江長(zhǎng)興，西南界安徽廣德，西接溧陽(yáng)，西北毗連金壇，北面與武進(jìn)相傍， 滆湖鑲嵌其間。03’。37’，東經(jīng) 119176。 宜興市位于北緯 31176。單筒豎式節(jié)能窯與原石灰普窯相比節(jié)約燃煤，從而減少窯爐尾氣排放量，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。 三、環(huán)保 單筒豎式節(jié)能窯 采用全密封結(jié)構(gòu)， 改變了原窯爐尾氣自然逸散的狀況，減少空氣污染。采用此種豎窯生產(chǎn)線(xiàn)可使回收的二氧化碳濃度 達(dá)到 38%以上，而舊的窯爐只有 18%左右。在工藝上有利于對(duì)三帶長(zhǎng)度的合理控制 , 利于熱交換的進(jìn)行 , 提高窯的熱效率。 良好的耐火層提高窯爐的保溫效果，節(jié)約能源。通過(guò)回收利用窯爐尾氣余熱，可大大減少預(yù)熱帶燃煤的用量。 一 、自動(dòng)化程度高 單筒豎式節(jié)能窯自動(dòng)化程度高，窯爐參數(shù)控制精確、穩(wěn)定， 氧化鈣 成品率高，節(jié)約原材料、燃料。 第 30 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 冷卻區(qū) 冷卻帶降低 氧化鈣 的溫度，同時(shí)預(yù)熱空氣。石灰石的分解速 度與煅燒溫度的高低及 CO2 被帶走的速度有關(guān) ， 所以 氧化鈣 質(zhì)量與原燃料粒度、鼓入空氣量及燃料比有直接關(guān)系。 煅燒 帶 氧化鈣 煅燒工藝要求 低溫預(yù)熱、高溫速燒。 二、單筒豎式節(jié)能窯 三區(qū)的工藝控制 合理 預(yù)熱 帶 預(yù)熱區(qū)位于 窯的上部 ， 從煅燒帶上來(lái)的 窯爐尾氣約為 850 ℃左右 ，進(jìn) 入窯 的 混合料與熱 窯爐尾氣 進(jìn)行交換。 鼓風(fēng)設(shè)備 采用離心式鼓風(fēng)機(jī)為窯底鼓風(fēng) , 其鼓風(fēng)閥開(kāi)度與排煙機(jī)入口閥相匹配 , 保持窯頂廢氣壓力 100～ 100Pa 之間 , 隨窯頂壓力的改變可自動(dòng)調(diào)節(jié) ， 保持窯內(nèi)底部正壓 ， 窯頂微正壓的良好壓力范圍。當(dāng)探尺顯示的數(shù)值逐漸增大且至 100 時(shí) , 說(shuō)明窯內(nèi)處于低料位 ， 可以自動(dòng)停出料 ， 保持窯內(nèi)料位穩(wěn)定 ， 實(shí)現(xiàn)窯的自動(dòng)裝、出料系統(tǒng)平衡。 此豎窯將 三個(gè)重錘液動(dòng)料位探測(cè)器安裝在窯頂蓋 第 29 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 上 , 實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)料位的自動(dòng)合理控制 , 料位保持窯內(nèi)裝出平衡 , 三帶穩(wěn)定。使窯內(nèi)料面保持有效可控 , 調(diào)整達(dá)到料面均勻合理 , 易于煅燒。 ～ 160176。 加料設(shè)備 物料通過(guò)變頻配料皮帶混合均勻后 , 由 提升機(jī)運(yùn)至窯頂旋轉(zhuǎn)布料裝置 , 通過(guò)調(diào)整其轉(zhuǎn)動(dòng)角度可以實(shí)現(xiàn)九點(diǎn)定區(qū)域布料。該窯采用原燃料混合填充方式 , 因物料與熱氣流進(jìn)行交換反應(yīng) , 所以又稱(chēng)為逆流式石灰窯。此類(lèi)窯爐同原有窯爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 一、 工藝設(shè)備先進(jìn)合理 單筒豎式節(jié)能窯 結(jié)合了新型石灰豎窯的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) , 采用圓形斷面的窯型結(jié)構(gòu) , 并采用高強(qiáng)耐磨及隔熱性能良好的耐火材料砌筑而成。據(jù)此計(jì)算單位產(chǎn)量綜合能耗指標(biāo)如下： 單位產(chǎn)量電耗： 千瓦時(shí) /噸氧化鈣 單位產(chǎn)量煤耗： 噸 /噸石灰 單位產(chǎn)量水耗： 噸 /噸石灰 單位產(chǎn)量綜合煤耗： 千克標(biāo)煤 /噸石灰 第 28 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 第五章 節(jié)能技術(shù)改造方案 針對(duì)石灰生產(chǎn)現(xiàn)狀及能源消耗環(huán)節(jié)，消耗結(jié)構(gòu)分析， XXXX 公司 提出本次節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，對(duì)占企業(yè)耗能比例較高的石灰煅燒窯爐進(jìn)行改造，采用單筒豎式節(jié)能窯替代企業(yè)現(xiàn)有普通石灰立窯。 第四節(jié) 基準(zhǔn)能耗水平 企業(yè)氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)改造前年消耗電力 2443920 千瓦時(shí) ，消耗自來(lái)水 1700噸，燃煤 66038 噸，折合標(biāo)煤 48027噸， 詳見(jiàn)表 46。 窯爐的有效容積小，生產(chǎn)效率低。窯爐能效指標(biāo)較低，能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。此類(lèi)窯爐引進(jìn)年代較早，技術(shù)落后，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，主要有以下幾個(gè)方面的不足： 企業(yè)現(xiàn)有普通型石灰立窯高度低，只有 20米，且為敞口設(shè)置，煅燒階段產(chǎn)生的窯爐尾氣多自然逸散，只有少部分用于原料的預(yù)熱階段，窯爐尾氣出口溫度達(dá)到 400500℃ ，造成了熱量的巨大浪費(fèi)。時(shí) /年） 耗煤量（噸/年） 耗水量（噸 /年） 折標(biāo)煤 （噸 /年） 比例（ %） 一 直接生產(chǎn)環(huán)節(jié) 1 原料破碎工序 314160 2 入窯煅燒工序 2020912 66038 47171 3 產(chǎn)品入庫(kù)工序 17136 二 間接生產(chǎn)環(huán)節(jié) 輔助和附屬生產(chǎn)系統(tǒng) 107712 1700 合計(jì) 2443920 66038 1700 48027 100 第 27 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 由以上統(tǒng)計(jì)可以看出，其中入窯煅燒工序耗能量最大，占總能耗的 %，以消耗煤為主，煤耗占總能耗的 %，為企業(yè)的節(jié)能重點(diǎn)。 h 2 自來(lái)水 噸 1700 kg/t 3 燃煤 噸 66038 kg/ kg 47171 合計(jì) 100 注： 根據(jù)國(guó)家發(fā)改委通知，計(jì)算 2020 年節(jié)能量時(shí)，電折標(biāo)煤系數(shù)按發(fā)電煤耗 350 克 /千瓦時(shí)計(jì)算； 企業(yè)使用的燃煤低位發(fā)熱值按每千克煤 5000 千卡 熱值計(jì)算。 表 46 改造前綜合能耗量 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 年耗 量 折標(biāo)系數(shù) 折標(biāo)煤（ t/a） 比例（ %） 1 電力 千瓦另外能源的消耗還包括各種能源及耗能工質(zhì) 第 26 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 在企業(yè)內(nèi)部?jī)?chǔ)存、轉(zhuǎn)換、分配供應(yīng)中的損失。其中直接生產(chǎn)工序能耗包括：原料破碎工序，主要消耗電能；入窯煅燒工序，主要消耗煤和電力；成品入庫(kù)工序，以消耗電力為主。 第 25 頁(yè) 35 萬(wàn)噸氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)能 技術(shù) 改造項(xiàng)目 外合資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng) 10000噸 /年聚丙烯絲束項(xiàng)目 圖 41 改造前企業(yè)生產(chǎn)工藝流程 三、主要工藝設(shè)備 改造前企業(yè)氧化鈣生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備共 21臺(tái)套，設(shè)備清單見(jiàn)表 44。石灰窯爐的下部安裝有送風(fēng)風(fēng)機(jī)，新鮮的空氣從窯爐的底部鼓入窯內(nèi)，冷卻成品。這對(duì)窯爐的結(jié)構(gòu)、操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平以及石灰石 /燃煤比例提出了較高的要求。過(guò)程為來(lái)自上一工段的預(yù)熱空氣和煤互相反應(yīng) 燃燒，產(chǎn)生的熱量加熱石 灰石使之發(fā)生分解反應(yīng)生成石灰 ，釋放二氧化碳 。預(yù)熱帶中高溫窯爐尾氣與緩緩下移的石灰石和煤的混合 料相遇，混合料被充分加熱，進(jìn)入煅燒帶，而高溫 窯爐尾氣 被冷卻降溫抽出窯內(nèi)。因窯爐尾氣在石灰石的高溫煅燒過(guò)程中產(chǎn)生，所以其本身具有較高的溫度。由廠(chǎng)外運(yùn)進(jìn)的石灰石經(jīng)破碎機(jī)制成粒徑在30～ 100mm 范圍之間的石