【正文】 防噪音 ⑴采用噪聲較。 防粉塵本項(xiàng)目原料系統(tǒng)采用機(jī)械拆包、自動(dòng)化輸送，各粉塵溢出點(diǎn)均設(shè)收塵裝置，同時(shí)操作工人均戴防塵口罩。同時(shí)車間內(nèi)設(shè)有滿足規(guī)范數(shù)量的消火栓和滅火器。站區(qū)四周設(shè)防火降溫水槍，設(shè)消防水池。 氣站所有設(shè)備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設(shè)明顯的安全標(biāo)識。 設(shè)計(jì)中的主要防范措施 易燃物的防火 ⑴本項(xiàng)目總圖設(shè)計(jì)中，根據(jù)生產(chǎn)需要和貯存物的火災(zāi)危險(xiǎn)類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國家有關(guān)規(guī)范留有足夠的消防距離。⑵噪音：空壓機(jī)、窯爐風(fēng)機(jī)噪音危害較大，是防噪的主要部位。第八章 工業(yè)安全與衛(wèi)生 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ3679）⑵建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（修訂本）（GBJ1687）⑶建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5005794）⑷城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB5002893）⑸工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GB8785）⑹工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ6583）⑺安全標(biāo)志（GB289482） 工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素 生產(chǎn)過程中存在的不安全因素生產(chǎn)線以發(fā)生爐煤氣及液化氣為主要燃料，是最重要的不安全因素，是本項(xiàng)目存在火災(zāi)和爆炸的隱患，必須按規(guī)范采取必要的安全措施。煤渣給建材砌塊廠生產(chǎn)砌塊。生產(chǎn)污水處理方案：生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應(yīng)絮凝池→四沉池→達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)排放。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風(fēng)機(jī)送至廢氣處理系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級旋流板塔，最后由排氣風(fēng)機(jī)排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應(yīng)、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補(bǔ)充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經(jīng)壓濾后運(yùn)至渣場。表71 污染物表序號污染物污染源地點(diǎn)1廢氣粉塵原料庫、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣 三廢處理的基本方案本項(xiàng)目從設(shè)計(jì)、建設(shè)到投產(chǎn)，執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”方針，對其產(chǎn)生的污染進(jìn)行治理，符合三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，基本方案為： 廢氣?、欧蹓m　　配合料制備采用全密閉自動(dòng)化配料工藝技術(shù)，對各揚(yáng)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車間外氣體含塵濃度低于100毫克/標(biāo)立方米。第七章　環(huán)境保護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)⑴《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB90781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑶《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。③本工程采用清潔生產(chǎn)工藝，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。②本項(xiàng)目池窯爐廢氣處理把爐內(nèi)高溫尾氣轉(zhuǎn)化位蒸汽余熱利用，供余熱鍋爐用。③循環(huán)水泵安裝變頻調(diào)速裝置，配有先進(jìn)的多點(diǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，使得能源最大化利用。②在池窯和拉絲通路尾部的兩個(gè)煙道上分別設(shè)置金屬換熱器，減少排煙損失，從而降低池窯車間的溫度。建筑及配套設(shè)施設(shè)計(jì)方案具有一定的靈活性，能滿足產(chǎn)品技術(shù)升級、工藝及設(shè)備變更、及延長廠房有效使用壽命的要求。公共建筑的設(shè)計(jì)按規(guī)范要求設(shè)計(jì)保溫，確保建筑物的墻面和屋面的散熱系數(shù)小于1。因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風(fēng)條件良好，因此車間頂部設(shè)通風(fēng)天窗散熱降溫。⑿空調(diào)機(jī)組電力拖動(dòng)部分采用變頻調(diào)速控制，最大限度地節(jié)省電力能耗。⑩配置廢熱鍋爐，以窯爐的高溫廢氣作燃料，自產(chǎn)蒸汽供余熱鍋爐等使用。池窯及拉絲區(qū)域的散熱，由屋頂?shù)淖匀煌L(fēng)導(dǎo)流器完成，無需安裝電動(dòng)排風(fēng)扇。⑧選用節(jié)能型、高效機(jī)電產(chǎn)品，如配電變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，同時(shí)電機(jī)容量與生產(chǎn)工藝需要相匹配，使其在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，徹底杜絕“大馬拉小車”等現(xiàn)象。如在熔化部采用鼓泡綜合技術(shù)，促進(jìn)玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進(jìn)的拉絲工藝裝置，如大漏板、強(qiáng)制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設(shè)備選型和設(shè)計(jì)，如標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標(biāo)設(shè)備中，盡量減輕設(shè)備自重，減少電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷；生產(chǎn)設(shè)備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強(qiáng)室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進(jìn)行保溫，這些措施從各個(gè)方面進(jìn)一步達(dá)到了節(jié)能效果。④在成型通路末端使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率，可回收煙氣能量40％左右，減少排放。生產(chǎn)線在節(jié)能和環(huán)保方面均采用了較多先進(jìn)技術(shù)主要如下：⑴工藝節(jié)能措施在生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備上，采取主要的節(jié)能手段及措施有：①按產(chǎn)品工藝流程布局，廠房設(shè)計(jì)一體化，即主、輔原料倉庫、窯爐與拉絲區(qū)、制品區(qū)和成品倉庫采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，使動(dòng)線流暢，既縮短了物流、能流距離，又使其流向更便捷、合理。此外本項(xiàng)目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可以安裝一百多臺大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應(yīng)降低。⑷熔制（制球）工序能耗①2座50M2馬蹄窯球窯，（低發(fā)熱值6500大卡/公斤煤）；②熔制（制球）工序，平均耗能N熔制o＝＝?！、抢z工序能耗①拉絲爐位400臺，每臺裝機(jī)28千瓦(包括電極變壓器、漏板變壓器、拉絲機(jī))，加上其它裝機(jī)。通過技術(shù)改造，可節(jié)約 。本項(xiàng)目制品加工消耗能源主要為電能，實(shí)際功率約為654千瓦，年耗電為572萬千瓦時(shí)，折合231噸標(biāo)煤。在制品加工方面，采用先進(jìn)的捻線等生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。窯爐通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。項(xiàng)目采用國內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進(jìn)廠。具體產(chǎn)品方案如下表：表61序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1無捻粗紗240002玻璃纖維紡織紗6000合計(jì)30000本項(xiàng)目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料，共需要玻璃液38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲31579噸。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國內(nèi)外市場需求情況及預(yù)測結(jié)果，緊跟國內(nèi)外玻璃纖維市場發(fā)展的熱點(diǎn)。本項(xiàng)目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標(biāo)要求。本項(xiàng)目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進(jìn)的，其產(chǎn)品為紡織細(xì)紗和無捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。采用窯爐鼓泡和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開發(fā)新品種。為進(jìn)一步提高技改后的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，適應(yīng)市場需求。在國外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無堿制品，而我國中堿玻璃纖維制品則占有相當(dāng)?shù)谋壤?。采用清污分流制，超?biāo)生產(chǎn)污水處理達(dá)標(biāo)后部分回用，其余排入污水管道。本工程最大日排水量350立方米/日。池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)?？紤]到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。 (3)制冷與空調(diào)本項(xiàng)目聯(lián)合車間包含配合料、窯爐及拉絲機(jī)控制室、拉絲成型操作、絡(luò)紗車間、捻線車間、辦公、質(zhì)檢中心等輔房設(shè)置空調(diào)。⑵供熱。 動(dòng)力供應(yīng)方案?、殴╇姳卷?xiàng)目裝機(jī)容量約 6544千瓦，用電屬一級負(fù)荷,必須雙回路供電,為保證主要負(fù)荷的用電安全，項(xiàng)目設(shè)800千瓦柴油發(fā)電機(jī)一臺。 燃料、動(dòng)力供應(yīng) 燃料本項(xiàng)目池窯熔化部以發(fā)生爐煤氣(熱值：40004500Kcal/Nm3)為燃料，由發(fā)生爐煤氣站直接供給，年耗煤18293噸。 ⑴玻璃原料玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料：合格粉料進(jìn)廠，利用原有渠道供貨。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。年平均降雨量為1610MM，無霜期年平均為260天左右，很少受臺風(fēng)、冰霜影響。水力、電力供應(yīng)充足。第五章 建設(shè)條件 廠址及交通運(yùn)輸**玻璃纖維有限公司位于**省**縣馮田經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車站50公里，昌北機(jī)場58公里，北鄰九江，距九江港口160公里，均有高等級公路相連。預(yù)留二期位置。表47 壓縮空氣站負(fù)荷表序號用戶名稱壓力MPa使用情況用氣量m3/min處理要求1拉絲機(jī)連續(xù)需干燥凈化2漏板更換間斷需干燥凈化3鼓泡連續(xù)需干燥凈化4自控及工業(yè)電視連續(xù)需干燥凈化5捻線機(jī)間斷2需干燥凈化小計(jì)系統(tǒng)漏損及用氣設(shè)備磨損增耗15%設(shè)計(jì)耗量。 設(shè)計(jì)依據(jù)⑴工藝要求。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)及循環(huán)水站。另外，鍋爐產(chǎn)汽量約10噸/時(shí)，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應(yīng)。⑵《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5004192⑶其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 廠區(qū)采暖、通風(fēng)在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設(shè)置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場所設(shè)置機(jī)械排風(fēng)。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設(shè)置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃?；仫L(fēng)由設(shè)在捻線機(jī)機(jī)罩內(nèi)的地下回風(fēng)口經(jīng)地下回風(fēng)道回至熱風(fēng)機(jī)組，排風(fēng)由正壓端經(jīng)側(cè)墻或屋面排出室外。 捻線機(jī)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺捻線機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)量為8400米3/時(shí)，共有十六臺機(jī)位，先安裝14臺。本設(shè)計(jì)選用一套風(fēng)量為40000米3/時(shí)的組合式空調(diào)機(jī)組。10%。室內(nèi)溫度為20～25℃，新風(fēng)由成型操作區(qū)空調(diào)供給?？照{(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負(fù)荷為2210千瓦，冬季最大熱負(fù)荷為2550千瓦。冷水來自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來自該制冷站分氣缸。室外空氣經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理后，冬季送風(fēng)溫度為13℃，夏季送風(fēng)溫度為15℃，相對濕度為90～100%，由風(fēng)管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8～12米/秒的速度送出，在操作區(qū)由上部孔板送出，排風(fēng)由拉絲機(jī)下側(cè)部風(fēng)口通過地下風(fēng)道并經(jīng)過濾后由離心風(fēng)機(jī)送至室外高空排放。50′ 東經(jīng) 118176。⑷制冷站制冷系統(tǒng)⑸廠區(qū)采暖、通風(fēng)。⑵玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。⑶一期工程目前的使用情況。 暖通與空調(diào) 設(shè)計(jì)依據(jù) ⑴工藝專業(yè)的要求。 燃料 煤氣建設(shè)發(fā)生爐煤氣站作為窯爐熔化燃燒使用，～3米直徑的煤氣發(fā)生爐。 防雷、防靜電本工程較高的建筑設(shè)避雷帶，接地電阻小于30歐，輸氣管均設(shè)防靜電接地，接地電阻小于30歐。 接地本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設(shè)重復(fù)接地，接地電阻小于10歐。 照明設(shè)計(jì)高大車間照明采用金屬鹵化物工礦燈，制品車間照明采用熒光燈光帶，其它房間照明以熒光燈為主，地下廢絲通道采用防潮燈防潮開關(guān)，滿足各工作點(diǎn)照度要求。各車間設(shè)有維修電源箱以方便維修用電。 電力設(shè)計(jì)車間內(nèi)配電以放射式為主，樹干式為輔，15千瓦以上電機(jī)采用降壓起動(dòng)。另一種是分別設(shè)置變電所，高壓電源深入負(fù)荷中心，降低能耗，改善電源質(zhì)量。 計(jì)量變壓器低壓側(cè)設(shè)電能消耗總計(jì)量，每路低壓出線均設(shè)計(jì)量以便生產(chǎn)考核。當(dāng)一臺變壓器發(fā)生故障時(shí)，另一臺變壓器能保證全部保安負(fù)荷和部分重要負(fù)荷用電，當(dāng)市網(wǎng)停電或兩兩臺變壓器均發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)立即自動(dòng)起動(dòng)并在30秒內(nèi)供電，保證保安負(fù)荷用電。通過現(xiàn)場調(diào)研，了解生產(chǎn)實(shí)際，對計(jì)算系數(shù)的選取作了適當(dāng)調(diào)整，使負(fù)荷估算更符合實(shí)際。另在變配電站設(shè)一套應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)組，經(jīng)過多條池窯拉絲生產(chǎn)線運(yùn)行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。 電氣、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005295《10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005394《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005495《通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005593《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T1692《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5003492《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005794 工藝及有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)資料本項(xiàng)目生產(chǎn)線的熔窯屬一級負(fù)荷，一旦停電將造成熔窯玻璃液凍結(jié)并報(bào)廢，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。 排水系統(tǒng) 本工程生活污水、生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水、雨水采用分流排水體制，生活污水和生產(chǎn)污水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后使廢氣處理使用。該水存于建設(shè)的300米3生活、生產(chǎn)水塔和720米3儲(chǔ)水池中，發(fā)生火災(zāi)時(shí)由水塔進(jìn)水。 消防給水系統(tǒng)當(dāng)城市自來水停水時(shí)由儲(chǔ)水池提供補(bǔ)水。設(shè)冷卻塔泵、至水塔泵、緊急供水泵、軟化水泵各一臺，冷卻塔一座。循環(huán)水站一次建成。⑵生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)城市自來水通過建給水管網(wǎng)直接供生產(chǎn)、生活使用，建720米3儲(chǔ)水池和300米3生產(chǎn)、生活水塔。水質(zhì)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。其中生活污水45米3/日，生產(chǎn)污水305米3/日。生產(chǎn)用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。 給排水 水量。其它新建的建筑物擬采用