【正文】 照度要求。 防雷、防靜電本工程較高的建筑設避雷帶，接地電阻小于30歐，輸氣管均設防靜電接地，接地電阻小于30歐。 暖通與空調(diào) 設計依據(jù) ⑴工藝專業(yè)的要求。⑵玻纖制品車間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。50′ 東經(jīng) 118176。冷水來自廠區(qū)原有制冷站冷水供水池，回至制冷站冷水回水池；蒸汽來自該制冷站分氣缸。室內(nèi)溫度為20～25℃，新風由成型操作區(qū)空調(diào)供給。本設計選用一套風量為40000米3/時的組合式空調(diào)機組?；仫L由設在捻線機機罩內(nèi)的地下回風口經(jīng)地下回風道回至熱風機組，排風由正壓端經(jīng)側(cè)墻或屋面排出室外。冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，設置玻璃鋼冷卻塔，冷凍水采用雙水池開式循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度7℃。⑵《鍋爐房設計規(guī)范》GB5004192⑶其它有關(guān)標準、規(guī)范。蒸汽凝結(jié)水余壓回至制冷站凝結(jié)水箱內(nèi)，再用泵將凝結(jié)水送至余熱鍋爐的軟化水箱內(nèi)及循環(huán)水站。表47 壓縮空氣站負荷表序號用戶名稱壓力MPa使用情況用氣量m3/min處理要求1拉絲機連續(xù)需干燥凈化2漏板更換間斷需干燥凈化3鼓泡連續(xù)需干燥凈化4自控及工業(yè)電視連續(xù)需干燥凈化5捻線機間斷2需干燥凈化小計系統(tǒng)漏損及用氣設備磨損增耗15%設計耗量。第五章 建設條件 廠址及交通運輸**玻璃纖維有限公司位于**省**縣馮田經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，公路交通十分便利，東與省城南昌接壤，距離南昌火車站50公里，昌北機場58公里，北鄰九江，距九江港口160公里，均有高等級公路相連。年平均降雨量為1610MM，無霜期年平均為260天左右，很少受臺風、冰霜影響。土層地基載力超過15t/m2，在附加范圍內(nèi)絕大部分是砂礫石層。 燃料、動力供應 燃料本項目池窯熔化部以發(fā)生爐煤氣(熱值：40004500Kcal/Nm3)為燃料，由發(fā)生爐煤氣站直接供給，年耗煤18293噸。⑵供熱。考慮到開發(fā)區(qū)自來水僅僅一路供水，需自建深井作為備用水源。本工程最大日排水量350立方米/日。在國外玻璃纖維產(chǎn)品絕大多數(shù)為無堿制品，而我國中堿玻璃纖維制品則占有相當?shù)谋壤２捎酶G爐鼓泡和電助熔技術(shù)，有助于玻璃液氣體排放和均化，以提高玻璃液的質(zhì)量；窯爐采用全保溫技術(shù)，以降低能耗；纖維成型采用多排多孔大漏板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及開發(fā)新品種。本項目采用大型池窯生產(chǎn)線，完全符合《國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》、和國務院發(fā)布的《節(jié)能減排綜合性工作方案》的目標要求。具體產(chǎn)品方案如下表：表61序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量（噸/年）1無捻粗紗240002玻璃纖維紡織紗6000合計30000本項目年產(chǎn)30000噸中堿玻璃纖維原絲，需46680噸玻璃原料，共需要玻璃液38511噸，生產(chǎn)玻璃纖維原絲31579噸。窯爐通過綜合采用輔助電熔和鼓泡技術(shù)，提高熱效率和玻璃液質(zhì)量。在制品加工方面，采用先進的捻線等生產(chǎn)設備，生產(chǎn)高質(zhì)量玻璃纖維制品。通過技術(shù)改造，可節(jié)約 。⑷熔制（制球）工序能耗①2座50M2馬蹄窯球窯，（低發(fā)熱值6500大卡/公斤煤）；②熔制（制球）工序，平均耗能N熔制o＝＝。生產(chǎn)線在節(jié)能和環(huán)保方面均采用了較多先進技術(shù)主要如下：⑴工藝節(jié)能措施在生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備上，采取主要的節(jié)能手段及措施有：①按產(chǎn)品工藝流程布局，廠房設計一體化，即主、輔原料倉庫、窯爐與拉絲區(qū)、制品區(qū)和成品倉庫采用聯(lián)合廠房形式緊湊布置，使動線流暢，既縮短了物流、能流距離，又使其流向更便捷、合理。如在熔化部采用鼓泡綜合技術(shù)，促進玻璃液的熱交換，提高熔化率；采用先進的拉絲工藝裝置，如大漏板、強制冷卻等，提高拉絲產(chǎn)量和拉絲作業(yè)穩(wěn)定性；采用合理的設備選型和設計，如標準設備中，盡量選用節(jié)能型產(chǎn)品，非標設備中，盡量減輕設備自重，減少電機的拖動負荷；生產(chǎn)設備的冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約水資源；加強室內(nèi)外熱力管網(wǎng)和空調(diào)管道的保溫，并選用優(yōu)質(zhì)礦棉或玻璃棉進行保溫，這些措施從各個方面進一步達到了節(jié)能效果。池窯及拉絲區(qū)域的散熱，由屋頂?shù)淖匀煌L導流器完成，無需安裝電動排風扇。⑿空調(diào)機組電力拖動部分采用變頻調(diào)速控制，最大限度地節(jié)省電力能耗。公共建筑的設計按規(guī)范要求設計保溫，確保建筑物的墻面和屋面的散熱系數(shù)小于1。②在池窯和拉絲通路尾部的兩個煙道上分別設置金屬換熱器，減少排煙損失，從而降低池窯車間的溫度。②本項目池窯爐廢氣處理把爐內(nèi)高溫尾氣轉(zhuǎn)化位蒸汽余熱利用，供余熱鍋爐用。第七章　環(huán)境保護 采用標準⑴《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準；⑵《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二級標準；⑶《污水綜合排放標準》（GB89781996）二級標準；⑷《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅲ類標準。廢氣溫度降低至250℃左右，由引風機送至廢氣處理系統(tǒng)，引風機采用由窯爐窯壓作為參數(shù)的變頻控制，廢氣處理采用濕式堿法吸收處理，吸收介質(zhì)為Ca(OH)2和NaOH溶液，其工藝過程為：窯爐廢氣依次通過噴淋塔、兩級旋流板塔，最后由排氣風機排至大氣，吸收液經(jīng)混凝反應、沉淀、脫泥后循環(huán)使用，水的補充和排放主要為窯爐廢氣降溫而備，無害污泥經(jīng)壓濾后運至渣場。煤渣給建材砌塊廠生產(chǎn)砌塊。⑵噪音：空壓機、窯爐風機噪音危害較大，是防噪的主要部位。 氣站所有設備、管道等均有防爆、防靜電、防雷擊措施，設明顯的安全標識。同時車間內(nèi)設有滿足規(guī)范數(shù)量的消火栓和滅火器。 防噪音 ⑴采用噪聲較。 防粉塵本項目原料系統(tǒng)采用機械拆包、自動化輸送，各粉塵溢出點均設收塵裝置，同時操作工人均戴防塵口罩。站區(qū)四周設防火降溫水槍，設消防水池。 設計中的主要防范措施 易燃物的防火 ⑴本項目總圖設計中，根據(jù)生產(chǎn)需要和貯存物的火災危險類別，在總圖布置中分區(qū)布置，遵照國家有關(guān)規(guī)范留有足夠的消防距離。第八章 工業(yè)安全與衛(wèi)生 設計依據(jù) ⑴工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ3679）⑵建筑設計防火規(guī)范（修訂本）（GBJ1687）⑶建筑物防雷設計規(guī)范（GB5005794）⑷城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（GB5002893）⑸工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GB8785）⑹工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范（GBJ6583）⑺安全標志（GB289482） 工業(yè)安全與衛(wèi)生的有害因素 生產(chǎn)過程中存在的不安全因素生產(chǎn)線以發(fā)生爐煤氣及液化氣為主要燃料，是最重要的不安全因素，是本項目存在火災和爆炸的隱患，必須按規(guī)范采取必要的安全措施。生產(chǎn)污水處理方案：生產(chǎn)污水→調(diào)節(jié)池→PH調(diào)節(jié)池→混凝池→絮凝池→一沉池→曝氣池→二沉池→絮凝池→三沉池→出水池→廢氣處理冷卻用水→反應絮凝池→四沉池→達到國家二級排放標準排放。表71 污染物表序號污染物污染源地點1廢氣粉塵原料庫、配合料制備工段含氟煙氣池窯拉絲車間玻璃熔制工段含硫煙氣池窯拉絲玻璃熔制工段、鍋爐房2廢水池窯拉絲纖維成型工段、浸潤劑配制工段3廢渣手拉廢絲池窯車間纖維成型工段廢渣廢氣、廢水處理、煤渣 三廢處理的基本方案本項目從設計、建設到投產(chǎn)，執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”方針，對其產(chǎn)生的污染進行治理，符合三廢排放標準，基本方案為： 廢氣?、欧蹓m　　配合料制備采用全密閉自動化配料工藝技術(shù)，對各揚塵點產(chǎn)生的粉塵配置高效袋式除塵器處理尾氣，使排出車間外氣體含塵濃度低于100毫克/標立方米。③本工程采用清潔生產(chǎn)工藝，引進先進的生產(chǎn)工藝。③循環(huán)水泵安裝變頻調(diào)速裝置，配有先進的多點自動控制系統(tǒng)，使得能源最大化利用。建筑及配套設施設計方案具有一定的靈活性，能滿足產(chǎn)品技術(shù)升級、工藝及設備變更、及延長廠房有效使用壽命的要求。因池窯拉絲車間屬高溫車間，使用上要求車間通風條件良好，因此車間頂部設通風天窗散熱降溫。⑩配置廢熱鍋爐，以窯爐的高溫廢氣作燃料，自產(chǎn)蒸汽供余熱鍋爐等使用。⑧選用節(jié)能型、高效機電產(chǎn)品，如配電變壓器、風機、水泵、空壓機、電動機等，同時電機容量與生產(chǎn)工藝需要相匹配，使其在經(jīng)濟狀態(tài)下運行，徹底杜絕“大馬拉小車”等現(xiàn)象。④在成型通路末端使用金屬換熱器回收部分熱能，提高煙氣的余熱利用率，可回收煙氣能量40％左右，減少排放。此外本項目池窯具有足夠的玻璃液容量，玻璃液質(zhì)量好，可以安裝一百多臺大漏板，作業(yè)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率大大提高，單位產(chǎn)品能耗也相應降低?！、抢z工序能耗①拉絲爐位400臺，每臺裝機28千瓦(包括電極變壓器、漏板變壓器、拉絲機)，加上其它裝機。本項目制品加工消耗能源主要為電能，實際功率約為654千瓦，年耗電為572萬千瓦時，折合231噸標煤。纖維成型采用大漏板、多分拉技術(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。項目采用國內(nèi)通用的中堿玻璃纖維成分，玻璃原料采用合格粉料進廠。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案是根據(jù)目前國內(nèi)外市場需求情況及預測結(jié)果，緊跟國內(nèi)外玻璃纖維市場發(fā)展的熱點。本項目技術(shù)改造所采用的工藝技術(shù)是先進的，其產(chǎn)品為紡織細紗和無捻粗紗，符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)技術(shù)政策和規(guī)劃要求。為進一步提高技改后的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)能耗、減少生產(chǎn)運行成本，適應市場需求。采用清污分流制，超標生產(chǎn)污水處理達標后部分回用，其余排入污水管道。池窯拉絲車間冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)。 (3)制冷與空調(diào)本項目聯(lián)合車間包含配合料、窯爐及拉絲機控制室、拉絲成型操作、絡紗車間、捻線車間、辦公、質(zhì)檢中心等輔房設置空調(diào)。 動力供應方案　⑴供電本項目裝機容量約 6544千瓦，用電屬一級負荷,必須雙回路供電,為保證主要負荷的用電安全，項目設800千瓦柴油發(fā)電機一臺。 ⑴玻璃原料玻璃原料年用量46680噸，各種玻璃原料：合格粉料進廠，利用原有渠道供貨。⑵地質(zhì)條件 園區(qū)含水層巖以粗砂為主，亦爽有卵石、礫、巨礫等地下水資源較豐富。水力、電力供應充足。預留二期位置。 設計依據(jù)⑴工藝要求。另外，鍋爐產(chǎn)汽量約10噸/時，由于工藝生產(chǎn)的需要，蒸汽須常年不間斷供應。 廠區(qū)采暖、通風在廠區(qū)聯(lián)合車間的一些零星輔房設置采暖，此外，在一些有大量余熱、余濕排除要求的場所設置機械排風。 捻線機熱風循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)工藝要求，每臺捻線機內(nèi)部的熱風循環(huán)量為8400米3/時，共有十六臺機位，先安裝14臺。10%。空調(diào)系統(tǒng)夏季最大冷負荷為2210千瓦，冬季最大熱負荷為2550千瓦。室外空氣經(jīng)空調(diào)機組處理后，冬季送風溫度為13℃，夏季送風溫度為15℃，相對濕度為90～100%，由風管送入拉絲成型區(qū)與操作區(qū)，在成型區(qū)由特制的噴口以8～12米/秒的速度送出，在操作區(qū)由上部孔板送出，排風由拉絲機下側(cè)部風口通過地下風道并經(jīng)過濾后由離心風機送至室外高空排放。⑷制冷站制冷系統(tǒng)⑸廠區(qū)采暖、通風。⑶一期工程目前的使用情況。 燃料 煤氣建設發(fā)生爐煤氣站作為窯爐熔化燃燒使用，～3米直徑的煤氣發(fā)生爐。 接地本工程采用TNS系統(tǒng)配電，變壓器低壓側(cè)中性點直接接地并引出PE線，接地電阻小于4歐，車間設重復接地，接地電阻小于10歐。各車間設有維修電源箱以方便維修用電。另一種是分別設置變電所，高壓電源深入負荷中心，降低能耗，改善電源質(zhì)量。當一臺變壓器發(fā)生故障時，另一臺變壓器能保證全部保安負荷和部分重要負荷用電，當市網(wǎng)停電或兩兩臺變壓器均發(fā)生故障時，應急柴油發(fā)電機立即自動起動并在30秒內(nèi)供電，保證保安負荷用電。另在變配電站設一套應急柴油發(fā)電機組，經(jīng)過多條池窯拉絲生產(chǎn)線運行，該方案安全可靠，滿足本工程用電要求。 排水系統(tǒng) 本工程生活污水、生產(chǎn)污水與生產(chǎn)廢水、雨水采用分流排水體制，生活污水和生產(chǎn)污水進入廠區(qū)污水處理站，處理達標后使廢氣處理使用。 消防給水系統(tǒng)當城市自來水停水時由儲水池提供補水。循環(huán)水站一次建成。水質(zhì)符合生活飲用水標準。生產(chǎn)用水中軟化水285米3/日，純水27米3/日。其它新建的建筑物擬采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)，彩鋼板飾面，均可滿足防火規(guī)劃的要求。 結(jié)構(gòu)方案 池窯拉絲車間為40米跨2米懸挑門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，；拉絲輔房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎；成品庫、包裝材料庫為40米跨門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)加一層砼樓面，柱下獨立基礎；針剌氈局部增加二層鋼平臺，樓板為壓型鋼板組合樓板，柱下獨立基礎，廢氣處理站為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨立基礎。一線絕大部分配套站房均一次建成，二線需新增加池窯拉絲車間廠房及輔房、成品庫、包裝材料庫、廢氣處理等若干子項。 廠區(qū)綠化現(xiàn)廠區(qū)道路西側(cè)大部分已種上草坪，空閑土地已作初步綠化，本項目考慮在道路西側(cè)種植行道樹，間植花木，對廠前區(qū)進一步綠化、美化，使整個廠區(qū)環(huán)境得到進一步改善。充分利用現(xiàn)有場地條件，（包括四周道路）滿足本項目的布置?！姊歉G壓控制：177。 自動控制采用當今池窯拉絲成熟的計算機控制技術(shù)，用小型的DCS—FODCS對窯爐、通路、燃燒到拉絲區(qū)內(nèi)的過程實行控制、聯(lián)鎖、管理、報警，本系統(tǒng)雖然采用小型DCS，但在人機界面操作管理、控制性能上保持國內(nèi)池窯拉絲自動控制的先進水平。 性能實驗室本實驗室負責制品性能的日常測試與評價。采用的分析手段有常用容量分析和儀器分析。主要技術(shù)指標：錠速：5000轉(zhuǎn)/分捻度：68～136tex 質(zhì)量控制與檢測產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系予以保證，本項目設置專職