年產(chǎn)6萬噸耐火磚生產(chǎn)線項目建議書(編輯修改稿)
2025-08-11 01:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料 分倉貯存 壓制成型 干 燥 碼 窯 焙 燒 出 窯 出 窯 出 窯 出廠 入庫 9 a．粘土 ＜ 0． 05mm ≥ 75%。 b．細(xì)粉 ＜ 0． 088mm ≥ 80%。 c．各種顆粒料按作業(yè)指導(dǎo)書要求的顆粒度組成進(jìn)行控制。 配料 ， 配置不同的 配方。 4～ 15%。 ，一般控制在 5～ 30分鐘 ＞ 95%。 一般下料順序： 顆粒料（含回用料）→部分結(jié)合劑→細(xì)粉→結(jié)合劑。 結(jié)合劑：采用水結(jié)合劑，根據(jù)性質(zhì)的不同選用不同的結(jié)合劑。 成型：壓制不同的制品，采用的壓機(jī)不同。不同的制品有不同的形狀。按作業(yè)指導(dǎo)書的要求，控制其制品尺寸、公差、變形、破損和裂紋等。 干燥：干燥窯干燥一般溫度控制在 110℃以下 ， 制品的殘余水份＜ 3%。 焙燒溫度 1000℃～ 1600℃ 。 二、 設(shè)備選型 序號 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 風(fēng)鉆 套 1 2 空壓機(jī) 臺 1 3 汽車 輛 2 4 鏟車 輛 3 5 鄂式破碎機(jī) 臺 1 3 立式破碎機(jī) 臺 1 4 球磨機(jī) 臺 1 5 選粉機(jī) 臺 1 6 混合成型壓力機(jī) 臺 25 7 行車 臺 2 10 序號 設(shè) 備 名 稱 單 位 數(shù) 量 8 干燥窯 座 1 9 燧道窖 座 1 10 皮帶運輸機(jī) (包括提升機(jī) ) 套 7 11 化驗設(shè)備 套 1 12 檢驗設(shè)備 套 1 13 生活鍋爐 臺 1 14 環(huán)保設(shè)備 套 1 15 配電設(shè)施 套 1 合 計 臺、套 52 第 五 章 環(huán)境和勞動保護(hù) 一、 評述 項目 的 主要污染物是粉塵、煙塵、噪聲 。 其中 破碎生產(chǎn)車間粉塵危害最為嚴(yán)重 (含游離二氧化硅 90％以上 )。若不加強(qiáng)治理，一方面將危及職工生命安全，另一方面將嚴(yán)重污染環(huán)境。在項目 設(shè)計中，投入資金 60 萬元 ，用于環(huán)境治理和安全技術(shù)設(shè)施。 二、 污染物的治理 塵源密閉 。 對生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵設(shè)備有效地進(jìn)行密閉。原料制備系統(tǒng)的鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、干碾機(jī)、筒磨機(jī)等采用各種不同型式的密閉。裝配式凹槽盞板防塵密閉罩，單位長度的縫隙漏風(fēng)量小于 m3/h。 通風(fēng)管道及除塵系統(tǒng) 。 密閉的粉塵借助通風(fēng)管道 經(jīng) 通風(fēng)機(jī)排出，一般空氣管道設(shè)計成圓形、方形和矩形截面。在有效截面相同的情況下，圓形的周邊最小，也最經(jīng)濟(jì)。 圓形空氣管 道直徑由 100 到 1600mm， 共有 26 種統(tǒng)一的規(guī)格。除塵和工藝通風(fēng)系統(tǒng)使用的空氣管道用 3mm 或更厚的鋼板制造。 11 為保持各分支管內(nèi)的壓力平衡，消除剩余壓力，采用方形的或錐形流量孔板。錐形流量孔板 ， 用于含塵量超過 100～ 200mg／ m3 的除塵系統(tǒng)中。 除塵系統(tǒng)包括吸塵裝置、管道、除塵器和通風(fēng)機(jī)四部分組成。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的布置原則： (1)除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)布置應(yīng)力求簡單，連接的吸塵點不宜過多，一般不宜超過 5～ 6 個。連接的吸氣點很多時，采用集合管，以利各支管的阻力平衡。集合管內(nèi)風(fēng)速不宜超過 3m／ s。 制料系統(tǒng)的鄂式破碎 機(jī)、干碾機(jī)、立式破碎機(jī)、筒磨機(jī)、濕碾機(jī)等采用一臺工藝主體設(shè)備為一個獨立除塵系統(tǒng)的布置方法，風(fēng)量能按計劃分配，達(dá)到有效利用，風(fēng)流輸送線路，可避免粉塵在管路中沉積，便于管理和搶修。 (2)除塵管道應(yīng)安成垂直或傾斜布置，傾斜管與水平面夾角以保持 45℃～ 60℃左右為宜，以防粉塵在管道內(nèi)積聚。 (3)管道轉(zhuǎn)彎的曲率半徑 R＝ 1～ 2d，管壁厚度保持 ～ 左右。 (4)加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的維護(hù)和管理，注意保持吸塵設(shè)備的良好吸塵效果，防止管網(wǎng)和設(shè)備漏風(fēng)，因為漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效率，為了防止風(fēng)道和設(shè)備積塵或被雜物堵塞，要及時清掃除塵器內(nèi)的積塵，對于磨損或腐蝕損壞的風(fēng)道及設(shè)備要及時維修或更換。 成型車間成型過程中的稱料、添料、加壓、出模、磚坯檢尺等操作過程，均有粉塵飛揚(yáng)，沒有除塵裝置，粉塵濃度可高達(dá) 10～100mg／ m3。安裝吸氣罩，提高吸氣罩的吸氣量，能有效地控制粉塵的產(chǎn)生。 加濕作業(yè)也是成型車間抑制塵源的一項重要措施，加濕的水份 12 含量，以不致使粉料粘結(jié)或飛揚(yáng)為原則，可根據(jù) 不同的粉料性質(zhì)確定需要加濕的水量。 成型車間接觸粉料操作過程較為繁雜，粉料撒落地面的機(jī)會較多，必須采取措施，防止產(chǎn)生二次揚(yáng)塵 。 如經(jīng)常沖洗地面，擦拭機(jī)器的積塵，從干燥窯出來的運料小車必須經(jīng)過吹洗裝置清理后，方能進(jìn)入成型車間，防止產(chǎn)生揚(yáng)塵。燒成工序的裝窯、出窯部分存在著高溫粉塵問題，由于這部分作業(yè)地點難以固定，可采用 103 型電動噴霧裝置減少粉塵飛揚(yáng)。 三、 勞動保護(hù) 結(jié)合生產(chǎn)、設(shè)備、工藝流程的特點，采取如下勞動保護(hù)措施： 按不同崗位配發(fā)工作服、口罩、手套、防護(hù)帽、工作靴； 按規(guī)定配備消防網(wǎng)、消防栓及各類 消防器材；
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