【文章內(nèi)容簡介】 交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整：樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內(nèi)和板縫內(nèi)的污物，如基層有油污，用10﹪的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。1）水泥砂漿樓地面：水泥樓地面面層與基層的結(jié)合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結(jié)合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現(xiàn)用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。2）地磚地面：面層與基層的粘結(jié)必須牢固，無空鼓，板面層面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、缺棱角現(xiàn)象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。3）在做好樓地面的同時，重點是要處理好衛(wèi)生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，便器下均增加防水處理層。 門窗工程面層入庫存放應(yīng)注意墊平，防止變形。木門框安裝后應(yīng)釘薄鐵皮保護，塑窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。塑鋼窗的施工：按標準圖窗框的外尺寸、寬和高都比窗口小30mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成及室內(nèi)墻面抹完底灰后開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調(diào)整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應(yīng)小于5mm，以節(jié)約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔拔出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差：上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規(guī)范。窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)罩面完成或第一遍涂料完成后進行。 a 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。b 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。c 布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。d 管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。e 給水管道應(yīng)遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。f 建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進行：a 確認圖紙；b 截斷及溶接管道；c 管道沖洗；d 第一次水壓測試；e 搬運安裝；f 固定管道（支承）；g 第二次水壓測試。 安裝水電設(shè)備施工之前應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：a 截斷管道時必須使用專門的截斷機；b 短管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；c 應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；d 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲；e 搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損；f 應(yīng)使用金屬管卡和吊架固定管道；g 室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確；h 管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施；i 管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)；j 在管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施；k 管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。a干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)177。，總進入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)。b 立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊至找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏。c支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定裁支管卡件并找平找正，裁設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應(yīng)安裝在左側(cè)。水表安裝時，水表前后直線管道長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距應(yīng)符合表71規(guī)定。明裝管道最大距離表71外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，已確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓調(diào)試步驟：a 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。b 充滿水后，進行密封檢查。c 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d 升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水。e 穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試壓力值。f 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有足夠的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。g 對已安裝好管道進行外部清理，無污染、無損壞順利交工。 工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。 先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預(yù)制和安裝。預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利粘劑分部均勻，并護持靜待23min，以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段 從排出口開始安裝，各管粘接后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計界位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設(shè)計要求時，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處每層設(shè)一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm,在立管上應(yīng)按照圖紙要求設(shè)置檢查口，允許偏差177。20mm,并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成45176。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱裁設(shè)兩個，裁設(shè)應(yīng)牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。支管安裝a 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm。橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。b 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，安裝規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用16*3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定與樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，橫管支承件的間距如表72，橫管最小坡度如表73。橫管支承件間距 表72外徑（mm）405075110160間距（mm）橫管最小坡度 表73外徑（mm）5075110160最小坡度 c 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。d 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安裝完畢后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。地漏定位在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺、活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。操作工藝a 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。b 臉盆安裝：掛式及臺式臉盆高度均為上沿地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。c 對衛(wèi)生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，標高允許偏差不大于177。15mm，垂直度不大于3mm。d 地漏安裝應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。 電氣部分：鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。鋼管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的1/10。管子的埋設(shè)深度不得小于15mm。暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)規(guī)定。管口應(yīng)對準套管中心并焊接嚴密。SC70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表74。地線表 74管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼(mm)15255或63238650631025*3≧708*2（25*3）*2鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標準中有關(guān)要求，其工藝流程為：暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。a 鋼管的截板：根據(jù)圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜并用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的23倍。b 鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現(xiàn)場施工為了方便都采用專用機械進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。c 管子套絲：絲扣連接時應(yīng)對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。d 鋼管防腐：鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進行防腐處理，進入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管在磚墻內(nèi)施工時應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設(shè)計圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預(yù)留。待主體砌筑到此