【文章內(nèi)容簡介】 作。，及時和設(shè)計、制作、安裝等部門有關(guān)人員協(xié)商，分析原因，及時解決問題，并作好記錄。必要時報總經(jīng)理。、互檢、復(fù)檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設(shè)計項目組等有關(guān)人員進行最終檢。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。膜材料檢驗過程控制膜是一種新型建筑材料, 具有強度大、使用年限長、易造型、但又有易劃傷、污染的特點, 因此膜材料在原材料檢驗及施工過程中的過程控制就尤為重要。購進原材實行抽樣檢驗, , 如下表：正常檢驗一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗一般檢驗加嚴檢驗182239152351625358265058135190513209115082032151280133250281500205080注:（1）以每次購進膜材的捆數(shù)作為批量。（2）第一次使用的膜材采取加嚴檢驗；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進仍采取加嚴檢驗。（3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗。（4）以前大批量使用且質(zhì)量很好的膜材采取放寬檢驗。入庫的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。檢驗方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，基本無瑕疵、麻點、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計)的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。檢驗方法: 用眼觀察。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。0. 2mm以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。 檢驗方法: 用卡尺每隔10米測量一次。 材料幅寬大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，則判定此捆材料合格；否則，判定材料不合格。 檢驗方法: 用鋼卷尺每隔10米測量一次。每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。檢驗方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測其長度。每捆膜材料的克重與廠家提供的數(shù)據(jù)的誤差值在177。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗方法: 用秤稱測量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米數(shù)。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗記錄表》中。（1）重大項目或業(yè)主有要求，原材料的抗拉強度試驗送國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心進行檢驗。（2）由于強力機與材料進口國的檢測設(shè)備在精度及技術(shù)等級等方面存在差異, 故檢測設(shè)備顯示的材料抗拉強度值基本上比廠家提供的材料抗拉強度小。在這種情況下, 把材料送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心復(fù)檢多次, 證明材料抗拉強度值達到了廠家提供的性能要求。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測量時, 規(guī)定材料的抗拉強度達到廠家提供的抗拉強度值的80%即為合格。 檢驗方法: 把十字形試片放在強力機上卡緊, 數(shù)值不回零, 啟動機器, 膜材被拉斷時, X向、Y向顯示的值即為材料的經(jīng)緯向抗拉強度值, 并用打印機打印出數(shù)據(jù)。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強度檢驗表》中。（3）原材料抗拉強度試片的制作（4）在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。（6）每捆做兩個試片, 兩個試片的抗拉強度值相差母膜抗拉強度的10%以內(nèi), 則證明試驗結(jié)果真實可靠。熱合試片制作檢驗。.第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取.㎜, 寬度50㎜ 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長度分別為: 50㎜寬焊縫, 一邊長度為80㎜, 另一邊長度為90㎜。 40㎜寬焊縫, 一邊長度為90㎜, 另一邊長度為90㎜。 30㎜寬焊縫, 一邊長度為100㎜, 另一邊長度為90㎜., 若焊縫完好, 母膜強力破斷, 且此時機器上顯示的強度值達到原材料抗拉強度值的80%則證明此種熱合形式合格。 若母膜完好, 焊縫被拉開, 則說明此種熱合形式不合格, 須調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)后再重新制作.，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試驗。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時后做抗拉強度試驗：把試片放在水中浸泡72小時后再做抗拉強度試驗；強度值填入《拉力數(shù)據(jù)試驗記錄》中。膜附件制作本工程膜附件主要有鍍鋅鋼夾板、連接螺栓等。附件須在合格分承包商處采購，要求交貨時同時提供產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告等質(zhì)保資料，材料運至現(xiàn)場后，按監(jiān)理要求進行材料抽檢，合格后方可投入使用。鋁合金夾板由公司制作部制作加工，具體標(biāo)準如下：。：+0，2mm；：+，；：+，0；夾板厚度允許誤差：+，0；：；，使其光滑，無毛刺；最后把夾板擦拭干凈，使其整潔，無油污、灰塵。膜、附件制作保證措施我公司一向以科學(xué)管理著稱，以質(zhì)量上乘取勝，我公司有先進的生產(chǎn)設(shè)備，有可靠的檢測手段，有成熟的工藝流程和嚴格的操作規(guī)程與穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝；有健全的質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)嚴把質(zhì)量關(guān)，有現(xiàn)代化的質(zhì)量監(jiān)控和生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)，以不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平為宗旨，必定能為本工程提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 膜及附件生產(chǎn)加工過程中，嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系要求運行，嚴格按照國家標(biāo)準和招標(biāo)文件技術(shù)要求進行制作和檢驗。%，優(yōu)良率96%以上，保證滿足本工程質(zhì)量要求。，確保投入生產(chǎn)的材料都是合格產(chǎn)品。，確保投入生產(chǎn)的設(shè)備都處于良好的工作狀態(tài)。，經(jīng)考核合格后方能上崗。，將加工工藝、質(zhì)量檢查等技術(shù)資料交業(yè)主和監(jiān)理工程師審查。，嚴格執(zhí)行“三檢”制，認真作好質(zhì)量記錄；工序產(chǎn)品不經(jīng)專職質(zhì)檢員簽證不得轉(zhuǎn)序。，經(jīng)檢驗合格后方能出廠。，及時收集整理技術(shù)資料，保證把合格的產(chǎn)品與符合招標(biāo)文件中需要的完工資料同時交到業(yè)主手中?！?】 構(gòu)件包裝與運輸鋼結(jié)構(gòu)包裝與運輸對于已完成涂裝、編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當(dāng)?shù)陌b、堆放，各種小型零件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責(zé)搬運和裝卸,在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責(zé)搬運和裝卸所有零部件,構(gòu)件嚴禁自由卸貨,吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當(dāng)堆放。按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。零部件、構(gòu)件盡可能