【文章內(nèi)容簡介】 伸縮縫（ SSFB400 型） 伸縮縫（ SSFB160 型） 伸縮縫 （ SSFB80 型） m 塊 42 51 48 m 套 kg 單 位 片 m3 橋面系 預(yù)制 T 梁 橋面現(xiàn)澆 層 108 1149958 480 600 1008 746 4159 現(xiàn)澆連續(xù) 段 護欄表 2小計 1423639 480 600 1008 48 42 51 一、 T 梁設(shè)計情況及工期肇興大橋上部 結(jié)構(gòu)為 6179。 40 米 T 梁 +83+2179。 150+83 米預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu) +3179。 40 米 T 梁，平更大橋上部結(jié)構(gòu)為（ 4179。 40） +（ 4179。 40） +（ 3179。 40） +（ 3179。 40） +（ 3 179。 40） +（ 4179。 40）米六聯(lián)的先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力 T 梁。 2020 年 3 月，業(yè)主提出 了最新要求，“ ”半幅通車、“ ”主體工程竣工交驗。三、梁場布置 水泥庫房 梁場水泥庫房共 2 個，分位于攪拌機 2 側(cè)，方便水泥倒入攪拌機。其中一 個水泥庫房長 20 米，寬 8 米，另外一個長 12 米，寬 8 米，水泥庫房地面除 周邊 留 20 到 30cm 防止水泥與庫房墻壁接觸而使水泥硬塊其余部分都架空鋪底，從 3 上往下依次是 5cm 砂漿層 +雙層塑料布 +5cm 砂漿層 +雙層塑料布 +14cm 混渣層。 砂石料堆碼倉 水泥庫房旁是砂石料堆碼倉，方便平時澆筑混凝土上料。機制砂堆碼倉大小 為長 20 米，寬 10 米，高 1 米。碎石堆放倉大小為長 20 米，寬 17 米，高 1 米。 兩側(cè)用漿砌片石圍筑而成。 混凝土攪拌站 水泥庫房中間是混凝土攪拌站，攪拌站大小設(shè)置為 10m179。 10m。攪拌站旁較小 的一塊區(qū)域用來制作混 凝土土試件。 辦公區(qū)域、住房及料庫 攪拌站對面建立兩個料庫，料庫尺寸分別為 9m179。 5m 和 11m179。 5m。每個料庫安 排看守人員入住。兩料庫中間是 4m179。 5m 配電房，配電房后面是變壓器。料庫旁 是 6m179。 5m 的辦公室。 蓄水池 蓄水池建在梁場靠山側(cè)，位置高于梁場基礎(chǔ)地面約 25 米。蓄水池外長 米，外寬 米，高 米，體積為 120 m3。采用 80cm 厚漿砌片石圍筑而成， 池內(nèi)壁進行收光抹面，水池修筑必須保證水池不漏水，預(yù)埋的出水管采用Ф 50 鋼管，出水管連接到 攪拌機邊一個高 米179。寬 2 米179。長 6 米體積 30m3 小水池 里，方便平時攪拌機等生產(chǎn)用水。 門機軌道 因場地限制和機械設(shè)備及工期原因，故設(shè)置大小 2 個門機軌道。大門機軌道 凈寬 24 米，包括 4 排臺座及混凝土運輸通道和小門機 T 梁橫移區(qū)域 米寬。 門機軌道基礎(chǔ)大小因地制宜。梁場門機軌道基礎(chǔ)深 20cm，寬 60cm，用 C30 混 凝土澆筑，并設(shè)置 1%的縱坡。用 14 型鋼做門機軌道。小門機軌道凈寬 20 米， 因小門機軌道有段地質(zhì)較差， 故基礎(chǔ)擴大為深 40cm， 80cm， 寬 并加入適當鋼筋。 因運梁軌道設(shè)在大小門機中間且用 2 臺大門機才能吊梁， 故埋設(shè)小門機軌道時要 在 T 梁臺座端頭過來 米處預(yù)留 4 個 T 梁橫移滑槽。 用來橫移 T 梁至運梁軌道。四、制梁臺座布置梁場共設(shè)置臺座 20 個，大門機軌道里共 12 個臺座，每排 4 個，共 3 排。有 2 臺大門機為主要施工臺座，共三套模板，一套中梁， 2 套邊梁。 2 套邊梁同時 也可以組合成一套中梁。為主要制梁臺座。前期因場地限制原因，只布置 8 個臺 座，后期共 12 個臺座。臺座排與排之間的距 離設(shè)置為 4m，方便 T 梁澆筑后張 拉、壓漿等后期施工。同排臺座之間間距設(shè)置為 米，后期梁場大量制梁的同 時，因受臺座數(shù)量限制，臺座與臺座中間可以用來存梁。小門機里共 8 個臺座， 每排 4 個，共 2 排， 2 排臺座中間設(shè)置混凝土運輸通道為 10 米寬。臺座基礎(chǔ)中 間部位寬 1m，深 20cm，插入一定鋼筋。因澆筑混凝土完畢至未張拉，荷載均勻 散布于制梁臺座上，張拉完畢后，荷載逐漸向制梁臺座兩端集中。故臺座兩端頭 基礎(chǔ)要加寬加深，臺座基礎(chǔ)兩端頭長 米的位置處設(shè)置寬 米，深 40cm。并 鋪 16 鋼筋網(wǎng)，用 C30 混凝土澆筑。 臺座尺寸為長 ，比 T 梁長度長 20cm，關(guān)模時方便安裝 堵頭模板，臺 座上寬 60cm，下寬 58cm，成倒立梯形，方便關(guān)模，并在澆筑混凝土?xí)r防止混凝 土泄露，高 30cm。臺座澆筑要在臺座基礎(chǔ)正中，臺座兩側(cè)寬度對應(yīng)相等，并在 相鄰兩臺座的場地硬化層設(shè)置 1%的橫向排水坡。為了便于 T 梁橫移，與橫移軌 道相對應(yīng)處 （即從臺座兩端頭過來 ） 的制梁臺座底模制作成 40cm 寬的活動 4 底模，用 3cm 鋼板代替。臺座中間按 80 公分 間距預(yù)埋 D70 的 pvc 管，兩端按 20cm 間距預(yù)埋 D50 的鋼管，預(yù)埋位置必須準確，用做關(guān)模拉桿孔，并方便平時 養(yǎng)護等。 臺座兩端頭頂面 位置預(yù)留梁底安裝鋼板 2cm 高度。 臺座頂面用 ［ 5 槽鋼包邊，防止 T 梁臺座在使用過程中掉角。并用鋼筋連接牢固，保證線性順 直，槽鋼里填塞橡膠棒。 T 梁頂面設(shè)置預(yù)拱，根據(jù)存梁期、砼配合比以及設(shè)計文 件要求和前輩經(jīng)驗并使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過 20mm，故 40 米 T 梁臺座跨中反拱度設(shè)置為 2cm， 20 米位置處設(shè)置為 0。具體 數(shù)值由中間向兩端二 次拋物線漸變。臺座的表面 5cm 采用水磨石混凝土。臺座周邊的耕植土、淤泥 清理干凈并應(yīng)夯實處理，場地硬化為 5cm 厚 C15 混凝土。 5 生活辦公區(qū)域 在廢棄便道上水口便 道 11 40 生產(chǎn)水池 80m3 4 150 40 4 40 11格龍 1大 門 機 軌 道線路中線 通道 T梁架設(shè)運輸通道 5 小 門 機 軌 道 1 混凝土運輸通道及小 門機內(nèi) T梁橫移區(qū)域 10 混 凝 土 運 輸 通 道橫移小車軌道 機制砂 堆放倉 10*20 碎石堆 放倉 17*20 材料庫 11*5 便 道水池 混凝土 鋼筋加工區(qū)域 30m3 攪拌站 20m(長） *10m（寬） 10m*10m水泥及外加劑庫房 20m（長） *8m（寬）便 道 辦公配電 房 4*5 材料庫室 6*5 9m*5m 說明： 變壓器 本圖為 AT5 梁場布臵示意圖。 便 本圖尺寸均以米為單位。 道 梁場共布臵 12+8個臺座，按每個臺座 2片 /月計算可制架梁 42 片。滿足施工需要。 主梁場軌道寬 24m，外梁場軌道寬 20m。 梁場縱坡控制在 1%以內(nèi)。 兩個梁場的縱向坡度必須一致，便于梁場整體排水系統(tǒng)布臵。 考慮住房比梁場高，攪拌站基礎(chǔ)與梁場水平高度一致。 材料庫房及辦公室采用磚砌結(jié)構(gòu) ,材料庫房采用套間每間庫房設(shè) 1 位材料員居住。 梁場外移梁盡量采用小型滾軸滑車，千斤頂高度控制在 20cm以內(nèi)。移梁軌道采用雙軌，并在移梁臺車上設(shè)輔助支 撐。移梁臺車初步長度定為 40cm。 小門機軌道至肇興大橋方向是否回填？回填后鋼筋加工區(qū)域可以安排至那個區(qū)域便于鋼筋卸 料，原鋼筋加工區(qū)域可 以修建水泥庫。 1生產(chǎn)水及生活水從隧道隊旁邊水源引過來。 12 廈蓉高速公里 AT5 標項目部制梁場布臵圖 6 制圖楊小飛 1區(qū)域回填復(fù)核羅朝華 第二節(jié)一、設(shè)備與機具的配備梁場資源配置主要施工機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱 龍門吊 張拉用油泵 張拉千斤頂 張拉千斤頂 架橋機 真空壓漿組件 電焊機 彎筋機 切筋機 對焊機 卷揚機 卷揚機 附著式振動器 插入式振動器 波紋管機 攪拌機 發(fā)電機 運梁平車 鋼軌 舊枕木 規(guī)格型號 80t/5t ZB4500 25t 250t 180t ZGKJ FX500 GW40 QJ40 UN1100 5t 1t 普通 ZN— 50 圓管、扁管 500L 200kw 80t P50 單位 臺 臺 臺 臺 臺 套 臺 臺 臺 臺 臺 臺 個 臺 套 臺 臺 臺 m 根 數(shù)量 2/2 2 2 2 1 1 6 2 1 1 2 4 120 6 1 2 1 2 3000 10007 二、設(shè)備與機具的使用與操作插入式振動器操作規(guī)程 插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安 全可靠。 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋 和絕緣手套。 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓， 嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。 在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎， 操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的 3/4，不宜觸及鋼筋、芯管 及預(yù)埋件。 振動棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù) 或更換。 作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管 拖拉電動機。 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行 保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮 措施。 鋼筋切斷機操作規(guī)程 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)； 移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 的 鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材 8 料長度確定。 啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位， 緊握鋼筋對準刃口迅速投入， 操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止 鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在 刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷 多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切 刀周圍，不得停留非操作人員。 1當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修 。 1液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符 合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液 缸體內(nèi)的空氣，方可進行切 筋。 1 手動液壓式切斷機使用前， 應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊， 切割完畢后， 應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 鋼筋彎曲機操作規(guī)程 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有 可靠的基礎(chǔ)； 移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推 拉。 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、 9 擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不 得在彎曲機上彎曲。 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤 等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠， 空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機 身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方 可開動。 作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和 加油。 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲