t梁架設(shè)工程施工設(shè)計(jì)方案(現(xiàn)澆)(編輯修改稿)
2025-05-19 22:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 側(cè)模錯(cuò)開布置。（5）支立模板時(shí)要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置好橫坡，模板要隨時(shí)整修。砼澆筑鋼筋、模板質(zhì)量檢查合格后及預(yù)埋件，預(yù)埋筋數(shù)量、位置核對(duì)無誤后澆筑梁體砼?；炷翝仓に囍苯佑绊懙交炷撩軐?shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響。T梁砼采用水平分層連續(xù)澆筑法澆筑、插入式振搗器配合附著式振搗器搗固施工。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩麻面等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm,上下層澆筑時(shí)間間隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)）（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)）。上層砼必須在下層砼搗固密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，間歇時(shí)間一般控制在2h之內(nèi)。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯(cuò)開，以保證混凝土澆筑的整體性。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。 為使T型梁與現(xiàn)澆橋面板緊密結(jié)合為整體，澆筑砼梁時(shí)，在初凝前將梁頂板面橫橋向拉毛。澆筑砼除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1) 強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，采用振搗棒和高頻振動(dòng)器聯(lián)合振搗工藝；(2) 應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置；(3) 為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。(4) 后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑；（5）每片梁按照規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)制作不少于5組混凝土試件，并分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試件用以判定預(yù)制梁7天養(yǎng)護(hù)期后是否可以張拉的重要依據(jù)?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)生。高溫季度在1～2h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均勻收縮裂紋。拆模T梁砼強(qiáng)度達(dá)到，方可拆模。模型拆除時(shí)，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，取出模型塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后向下墜落，再用吊機(jī)吊起，吊移至另一已綁扎完鋼筋的臺(tái)座進(jìn)行清洗、維修、涂油保養(yǎng)、立模作業(yè)。拆模時(shí)吊車站位如下圖所示：預(yù)應(yīng)力張拉（1）鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長(zhǎng)；L1為工作錨長(zhǎng)度；L2為千斤頂長(zhǎng)度；L3為工具錨長(zhǎng)度；L4為鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度（一般取10cm）。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn)行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。（2）設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上?！?m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。（3）張拉機(jī)具的校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并根據(jù)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。（4）檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。（5）張拉力計(jì)算根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖給定的鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力、公稱截面積及張拉程序計(jì)算各個(gè)階段的張拉力，再按照校定的千斤頂張拉力油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表用內(nèi)插法求得對(duì)應(yīng)張拉力的油表讀數(shù),指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)張拉。（6）張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片，調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測(cè)引伸量并作好記錄，再?gòu)埨力襨持荷3分鐘，鋼尺量測(cè)伸長(zhǎng)量并作好記錄，之后打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)伸長(zhǎng)量及頂上油表讀數(shù)。計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與
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