125mw中間再熱機組熱力系統(tǒng)計算及調(diào)節(jié)系統(tǒng)分析畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 06:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 相同蒸汽初參數(shù)的再熱式機組的再熱參數(shù)卻相互間有差異，所以再熱凝汽式機組或再熱供氣式機組，應(yīng)采用單元制主蒸汽系統(tǒng)。主蒸汽系統(tǒng)圖1—鍋爐 2—高壓主汽門 3—中壓主汽門計算主蒸汽管道的內(nèi)徑、壁厚（選擇管材）主蒸汽管道內(nèi)徑： 介質(zhì)質(zhì)量流量 t/h介質(zhì)比容 m3/kg 由熱力性質(zhì)圖表查得：=介質(zhì)流速 m/s 取=50m/s管道最小壁厚 （mm）設(shè)計壓力（Mpa）管道內(nèi)徑（mm）棺材選用 12cr1mov ,設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力=110===0直管計算壁厚： 對于管子規(guī)格以最小內(nèi)徑最小壁厚標(biāo)示的無縫鋼管，取2. 2計算旁路管徑及壁厚：旁路系統(tǒng)是指高壓蒸汽參數(shù)不進入汽輪機，而是經(jīng)過與汽輪機并聯(lián)的減壓減溫器，將減壓溫后的蒸汽送入再熱器過低參數(shù)的蒸汽管道或直接排至凝汽器的連接系統(tǒng)。根據(jù)實際情況選擇了低壓旁路即再過熱后的蒸汽繞過中、低壓缸直接引入凝器汽的旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)的主要作用：保護再熱氣協(xié)調(diào)啟動參數(shù)和流量，縮短啟動時間，延長汽輪機壽命?；厥展|(zhì)熱量、降低噪聲防止鍋爐超壓，兼有鍋爐安全閥的作用電網(wǎng)故障或機組甩負荷時，鍋爐能維持熱備用狀態(tài)或帶廠用電運行蒸汽中間再熱機組的旁路系統(tǒng)，是單元式機組啟動停機或事故工況時的一種重要協(xié)調(diào)和保護手段，雖然裝旁路系統(tǒng)使投資增加。但是可以用保護再熱器，縮短啟動時間，減少啟動時工質(zhì)損失及熱損失，增長機組使用年限等方式得以補償。兩級旁路串聯(lián)系統(tǒng) 高壓旁路：由上述管徑計算公式得旁路管徑:其中，管徑壁厚： 低壓旁路： ?C 由熱力性質(zhì)圖表得 計算旁路系統(tǒng)中減溫減壓器耗水量所需減溫水量 高壓旁路: 低壓旁路: (選擇保溫材料) 主蒸汽 由上式簡化得 設(shè)，解得 旁路系統(tǒng)高壓段 同上 解得旁路系統(tǒng)低壓段 解得 主蒸汽管道上的總散熱損失管道外壁溫度：?C保溫層環(huán)境溫度：?C管道保溫層外徑：管道保溫層內(nèi)經(jīng)：保溫材料熱導(dǎo)率: 外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)：W/(m2??C) 3 凝結(jié)水系統(tǒng) 計算凝結(jié)水泵的進、出口壓頭，選型安裝2臺凝結(jié)水泵，容量為最大凝結(jié)水量的110%，1運行，1備用凝結(jié)水泵揚程 （m）除氧器最大工作壓力 （Pa）除氧器凝結(jié)水入口與凝汽器熱井最低水位間的靜水位差 （Pa）大氣壓力減去凝結(jié)器中最低絕對壓力后的數(shù)值 （Pa）從凝汽器熱井到除氧器凝結(jié)水入口（包括噴霧頭）的最大凝結(jié)水流量時的流動阻力 （Pa） 凝結(jié)水密度選用16NL160型凝結(jié)水泵流量355 t/h揚程158 m效率74%轉(zhuǎn)速1475 r/min上海水泵廠電動機225kw、壁厚及散熱損失管徑：取最小壁厚：選用20G鋼材?C允許最大散熱損失163W/m2 …………………………… …………保溫層厚度(m)管道保溫層外徑(m)管道保溫層內(nèi)徑(m)單位換算系數(shù) 保溫材料熱導(dǎo)率[w/(m??C)]年運行時間常年運行可取8000h,采暖運行按3000h熱價，元（106kJ）取元設(shè)備和管道外壁溫度（?C）對無內(nèi)襯金屬設(shè)備和管道可取介質(zhì)溫度，取?C保溫結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度（?C），取?C保溫結(jié)構(gòu)單位造價（元/m3）保溫層單位造價 600元保護層單位造價
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