【文章內(nèi)容簡介】 機蒸汽滅火600010煤斗消防用汽5600總計1086009900013600凝結(jié)水箱來的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)中壓凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和三臺低壓加熱器后進入除氧器。每臺機組安裝2臺100％容量的凝結(jié)水泵。凝結(jié)水精處理采用粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，單元制布置，每臺機組設(shè)有3x50％容量的過濾器及其輔助系統(tǒng)。凝結(jié)水系統(tǒng)中凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有100%容量的電動旁路；軸封冷卻器也設(shè)有旁路管道，用于機組試運行凝結(jié)水管道沖洗時旁通軸封冷卻器；5號低壓加熱器各設(shè)有一個電動旁路。在軸封冷卻器出口的凝結(jié)水管道上引出一路裝有調(diào)節(jié)閥的凝結(jié)水泵再循環(huán)管至排汽裝置，以確保機組啟動和低負荷時凝結(jié)水泵所需的最小流量和軸封冷卻器所需的最小冷卻水量的要求。在軸封冷卻器入口的凝結(jié)水管道上，設(shè)置一路至凝結(jié)水補充水箱的管道，用于排汽裝置熱井高水位時的放水。在軸封冷卻器出口的凝結(jié)水管道上裝有除氧器水位調(diào)節(jié)閥。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)還負責提供疏水擴容器減溫水、低壓旁路減溫水、低壓缸噴水、真空泵補充水，以及向輔助蒸汽減溫器及其它減溫器提供減溫水等。每臺機組設(shè)有一套凝結(jié)水補充水系統(tǒng)，包括一座300m3凝結(jié)水補充水箱和2臺100%容量的凝結(jié)水補充水泵、1臺100％容量的鍋爐上水泵。由化學水處理車間來的除鹽水補到凝結(jié)水補充水箱，水箱中的除鹽水通過凝結(jié)水補充水泵向排汽裝置補水。在補充水管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)排汽裝置熱井的水位。凝結(jié)水補充水泵還為發(fā)電機定子冷卻水箱提供補水。機組啟動時，鍋爐上水泵為鍋爐、除氧器水箱及發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)上水。凝結(jié)水補充水系統(tǒng)的管道和閥門均采用不銹鋼材料。循環(huán)水系統(tǒng)主要包括取水頭、進水盾溝、進水工作井、循環(huán)水泵房設(shè)備、循環(huán)水進水管道、凝汽器、循環(huán)水排水管（箱涵）、虹吸井、排水工作井、排水盾溝和排水頭等部分。為提高循環(huán)水泵各個零部件的耐腐蝕性能，在循環(huán)水泵殼體、軸泵套管、齒輪箱等部件上均刷有防腐漆。另外，在循環(huán)水泵殼體的擴壓段、錐形管和泵軸套管及其導流板處還分別設(shè)有犧牲陽極，即鋅塊。循環(huán)水泵的葉輪結(jié)構(gòu)主要包括葉輪體、葉輪轂、調(diào)節(jié)母管、調(diào)節(jié)撥叉、傳動銷、曲柄、葉片和葉輪端蓋等主要部件。這些部件均采用耐腐蝕的材料。第五章 管道計算與選型熱電廠的一般管道設(shè)計中，都是在推薦的流速范圍內(nèi)選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速，經(jīng)過水力計算求出管徑，再根據(jù)介質(zhì)的參數(shù)和管材的特性通過強度計算求其管壁厚度，最后在選擇管道和確定其有關(guān)具體數(shù)值。推薦的介質(zhì)流速范圍是經(jīng)過大量的計算和具體的時間經(jīng)驗總結(jié)出來的。在一般的中小型熱電廠中，管線不長，布置合理時，可不作水力計算和壁厚計算，而是選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速直接選定管徑及其壁厚。對于一些小直徑的輔助管道。往往不經(jīng)過計算而是參考類似的管道來選擇管道直徑及其壁厚。確定管徑時，一般應(yīng)根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算，由于管徑和壁厚厚度的偏差，計算時應(yīng)考慮10%的裕量。汽水管道的介質(zhì)流速一般按DL/T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中推薦的管道介質(zhì)流速來選取，詳見表4在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時，應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。給水再循環(huán)量約為給水泵最大流量的15%~30%,給水再循環(huán)流速控制在4m/s以下，否則容易造成管道振動。 推薦流速表截止類型管道類型推薦流速（m/s）主蒸汽主蒸汽管道： 40—60其他蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽：35—60飽和汽：30—0濕蒸汽：20—35給水高壓給水管道：2—6低壓給水管道：—2凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口管道：—凝結(jié)水泵進口管道：—加熱器疏水加熱器疏水管道：疏水泵出口側(cè)：—疏水泵入口側(cè)：—調(diào)節(jié)閥出口側(cè)；20—100調(diào)節(jié)閥入口側(cè)；1—2其他水生水、化學水、工業(yè)水其他水管：2—3其他水離心泵出口管道及其他壓力管：—離心泵入口管：小于1自流、溢流等無壓排氣水管道： 相關(guān)計算公式具體計算管內(nèi)徑是，對單項流體的管道，選擇推薦的介質(zhì)流速，根據(jù)連續(xù)性方程得：單位為、單位為：、單位為：、單位為：有設(shè)計所給已知條件知：；；查焓值表知：主蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng) 主蒸汽母管管徑計算主蒸汽母管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： 主蒸汽支管（汽機進氣管）計算進汽管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： 第一級抽汽管道內(nèi)徑的計算有設(shè)計所給已知條件知： 查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 第二級抽汽管道內(nèi)徑的計算有設(shè)計所給已知條件知： 查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 第三級高壓加熱器H3抽汽管道的計算已知第三級高壓抽汽參數(shù)：；由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速取：根據(jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 通除氧器管道的計算已知第四級高壓抽汽參數(shù)：；由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速?。焊鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 低壓加熱器H5相關(guān)抽汽管道的計算有設(shè)計所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速取：由公式：得代入數(shù)據(jù)： 低壓加熱器H6相關(guān)抽汽管道的計算有設(shè)計所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 低壓加熱器H7相關(guān)抽汽管道的計算已知第七級高壓抽汽參數(shù)：，由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速?。焊鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)：有設(shè)計所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 排汽管道管徑的計算已知排汽參數(shù)：，由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 鍋爐給水管道支管管徑的計算根據(jù)：，由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 管道的選型管子類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下進行的安全性和經(jīng)濟性進行選擇。主要管子類別選擇：（1）無縫鋼管適用于各類參數(shù)的管道。（2）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。（3），特可選用電焊鋼管。（4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）及《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3092）中的加厚管子，~200℃的C類流體。普通厚度的管子僅用于D類流體。（5）無縫鋼管用于設(shè)計壓力大于或等于10MPa時，制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）的規(guī)定。熱電廠中主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道等主要管道的管徑尺寸，宜通過優(yōu)化計算確定。確定管徑時，一般應(yīng)根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算，由于管徑和管壁厚度的偏差，計算時應(yīng)考慮10%的裕量以及足夠安全系數(shù)。 主蒸汽相關(guān)管道選型 主蒸汽母管選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計GD2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：主蒸汽管道設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管設(shè)計溫度： 技術(shù)規(guī)范：ASTM A 335材質(zhì)：A335P91 標稱外徑： 最小內(nèi)徑X最小壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：如果該選同類標準管中管徑增加至406mm，管徑增值太大，經(jīng)濟性下降且計算管徑是已用最大流量計算，此裕量即可。 主蒸汽支管管選型（即：汽機進汽管）已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計GD2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：主蒸汽管道設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管設(shè)計溫度： 技術(shù)規(guī)范：ASTM A 335材質(zhì)：A335P91 標稱外徑： 最小內(nèi)徑X最小壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： 已知實際最大流量：裕量滿足需求。 第一級抽汽管路選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：12Cr1MoVG標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 第二級抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：再熱蒸汽汽段設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范：材質(zhì)：F12(X20CrMoV)標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 低壓加熱器H3抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：再熱蒸汽設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 通除氧器抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 低壓加熱器H5抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范：材質(zhì)： 標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量： 用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量足夠 低壓加熱器H6抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：電熔焊鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范：材質(zhì)： 標管通徑： 外徑壁厚： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 低壓加熱器H7相關(guān)抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：電熔焊鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 低壓加熱器H8抽汽管路選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：螺旋縫電焊管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 汽機排汽管道選型汽機排氣采用雙排汽方式，以下選擇單管管型：已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：螺旋縫電焊管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)： 標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。 鍋爐加熱器給水支管管路選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設(shè)計壓力： 類別：螺旋縫電焊管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：公稱通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量：已知實際最大流量：裕量滿足需求。參考文獻 1．葉濤. 熱力發(fā)電廠[M] ， 北京：中國電力出版社， 2．黃興元. 熱力發(fā)電廠課程設(shè)計[M]，北京：中國電力出版社，3．葉江明. 電廠鍋爐原理及設(shè)備[M]， 北京：中國電力出版社 ，2006