【正文】 carried out during maintenance inspections [2,3] or online by means of the analysis of operation variables [4,5]. At the same time, e?orts are being made to avoid, as far as possible (design or operational), conditions that can lead to thermal stress of the tubes or overexposure to high temperatures [6,7].A reheater at a 350 MWe thermal power plant has suffered problems of thickness losses and repeated tube ?ssures, the defects being located in both the straight and curved tubes. The material of some of the tubes in the reheater has been changed in zones where the ?ssures were produced or damage was detected in maintenance operations. Nevertheless, the problems still remain and their underlying cause seems to be thermal in nature linked to thermodynamic conditions in the reheater.This paper presents the application of a threedimensional model for a utility boiler reheater which was presented in a panion paper [8]. The model takes into account every serpentine and tube constituting the reheater and performs the coupled simulation of the ?ow and heat transfer in the reheater of the utility boiler, employing the concepts of porosity and e?ective viscosity, along with empirical correlations for the convective and apparent radiative heat transfer coe?cients. The model can be applied to the tube bundle of boiler ponents placed in the convective–radiative zone. However, speci?c restrictions are imposed for calculating the heat transfer convective coe?cients (Reynolds number, tube layout, and dimensionless distances) and the speci?cally applied coe?cients for the radiation model, which are dependent on the type of fuel, volatile matter and burners, etc., in accordance with the bases of the method expounded in [9] and recently cited in [10]. All these restrictions should be checked and the necessary changes made when necessary.In order to apply the model, it is necessary to add boundary and operating conditions. To do so, we shall provide the following experimental values of: (1) the automatically registered variables of the boiler that a?ect the thermal behaviour of the reheater。 鍋爐加熱器給水支管管路選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)2000》選擇標(biāo)準(zhǔn)管道。 汽機(jī)排汽管道選型汽機(jī)排氣采用雙排汽方式，以下選擇單管管型：已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)2000》選擇標(biāo)準(zhǔn)管道。 低壓加熱器H8抽汽管路選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)2000》選擇標(biāo)準(zhǔn)管道。 低壓加熱器H7相關(guān)抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)2000》選擇標(biāo)準(zhǔn)管道。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：普通設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范：材質(zhì)： 標(biāo)管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量： 用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：裕量足夠 低壓加熱器H6抽汽管道選型已知參數(shù)：，根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)2000》選擇標(biāo)準(zhǔn)管道。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：普通設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標(biāo)管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：再熱蒸汽設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：標(biāo)管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：再熱蒸汽汽段設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范：材質(zhì)：F12(X20CrMoV)標(biāo)管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：普通設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管技術(shù)規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：12Cr1MoVG標(biāo)管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管設(shè)計(jì)溫度： 技術(shù)規(guī)范：ASTM A 335材質(zhì)：A335P91 標(biāo)稱外徑： 最小內(nèi)徑X最小壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量： 已知實(shí)際最大流量：裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標(biāo)識編碼： 用途：主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力： 類別：無縫鋼管設(shè)計(jì)溫度： 技術(shù)規(guī)范：ASTM A 335材質(zhì)：A335P91 標(biāo)稱外徑： 最小內(nèi)徑X最小壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計(jì)算最大流量：已知實(shí)際最大流量：如果該選同類標(biāo)準(zhǔn)管中管徑增加至406mm，管徑增值太大，經(jīng)濟(jì)性下降且計(jì)算管徑是已用最大流量計(jì)算，此裕量即可。確定管徑時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進(jìn)行計(jì)算，由于管徑和管壁厚度的偏差，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮10%的裕量以及足夠安全系數(shù)。（5）無縫鋼管用于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa時(shí)，制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）的規(guī)定。（4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）及《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3092）中的加厚管子，~200℃的C類流體。（2）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。 推薦流速表截止類型管道類型推薦流速（m/s）主蒸汽主蒸汽管道： 40—60其他蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道：過熱汽：35—60飽和汽：30—0濕蒸汽：20—35給水高壓給水管道：2—6低壓給水管道：—2凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口管道：—凝結(jié)水泵進(jìn)口管道：—加熱器疏水加熱器疏水管道：疏水泵出口側(cè)：—疏水泵入口側(cè)：—調(diào)節(jié)閥出口側(cè)；20—100調(diào)節(jié)閥入口側(cè)；1—2其他水生水、化學(xué)水、工業(yè)水其他水管：2—3其他水離心泵出口管道及其他壓力管：—離心泵入口管：小于1自流、溢流等無壓排氣水管道： 相關(guān)計(jì)算公式具體計(jì)算管內(nèi)徑是，對單項(xiàng)流體的管道，選擇推薦的介質(zhì)流速，根據(jù)連續(xù)性方程得：單位為、單位為：、單位為：、單位為：有設(shè)計(jì)所給已知條件知：；；查焓值表知：主蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng) 主蒸汽母管管徑計(jì)算主蒸汽母管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： 主蒸汽支管（汽機(jī)進(jìn)氣管）計(jì)算進(jìn)汽管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： 第一級抽汽管道內(nèi)徑的計(jì)算有設(shè)計(jì)所給已知條件知： 查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 第二級抽汽管道內(nèi)徑的計(jì)算有設(shè)計(jì)所給已知條件知： 查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 第三級高壓加熱器H3抽汽管道的計(jì)算已知第三級高壓抽汽參數(shù)：；由焓值圖查得比容 計(jì)算流量：推薦流速?。焊鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 通除氧器管道的計(jì)算已知第四級高壓抽汽參數(shù)：；由焓值圖查得比容 計(jì)算流量：推薦流速?。焊鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 低壓加熱器H5相關(guān)抽汽管道的計(jì)算有設(shè)計(jì)所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 低壓加熱器H6相關(guān)抽汽管道的計(jì)算有設(shè)計(jì)所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速取：由公式：得代入數(shù)據(jù)： 低壓加熱器H7相關(guān)抽汽管道的計(jì)算已知第七級高壓抽汽參數(shù)：，由焓值圖查得比容 計(jì)算流量：推薦流速?。焊鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)：有設(shè)計(jì)所給已知條件知：；查焓值表知：比容，推薦流速?。河晒剑旱么霐?shù)據(jù)： 排汽管道管徑的計(jì)算已知排汽參數(shù)：，由焓值圖查得比容 計(jì)算流量：推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 鍋爐給水管道支管管徑的計(jì)算根據(jù)：，由焓值圖查得比容 計(jì)算流量：推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： 管道的選型管子類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下進(jìn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。汽水管道的介質(zhì)流速一般按DL/T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》中推薦的管道介質(zhì)流速來選取，詳見表4在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時(shí)，應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。往往不經(jīng)過計(jì)算而是參考類似的管道來選擇管道直徑及其壁厚。在一般的中小型熱電廠中，管線不長，布置合理時(shí)，可不作水力計(jì)算和壁厚計(jì)算，而是選擇適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)流速直接選定管徑及其壁厚。第五章 管道計(jì)算與選型熱電廠的一般管道設(shè)計(jì)中，都是在推薦的流速范圍內(nèi)選擇適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)流速，經(jīng)過水力計(jì)算求出管徑，再根據(jù)介質(zhì)的參數(shù)和管材的特性通過強(qiáng)度計(jì)算求其管壁厚度，最后在選擇管道和確定其有關(guān)具體數(shù)值。循環(huán)水泵的葉輪結(jié)構(gòu)主要包括葉輪體、葉輪轂、調(diào)節(jié)母管、調(diào)節(jié)撥叉、傳動銷、曲柄、葉片和葉輪端蓋等主要部件。為提高循環(huán)水泵各個(gè)零部件的耐腐蝕性能，在循環(huán)水泵殼體、軸泵套管、齒輪箱等部件上均刷有防腐漆。凝結(jié)水補(bǔ)充水系統(tǒng)的管道和閥門均采用不銹鋼材料。凝結(jié)水補(bǔ)充水泵還為發(fā)電機(jī)定子冷卻水箱提供補(bǔ)水。由化學(xué)水處理車間來的除鹽水補(bǔ)到凝結(jié)水補(bǔ)充水箱，水箱中的除鹽水通過凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向排汽裝置補(bǔ)水。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)還負(fù)責(zé)提供疏水?dāng)U容器減溫水、低壓旁路減溫水、低壓缸噴水、真空泵補(bǔ)充水，以及向輔助蒸汽減溫器及其它減溫器提供減溫水等。在軸封冷卻器入口的凝結(jié)水管道上，設(shè)置一路至凝結(jié)水補(bǔ)充水箱的管道，用于排汽裝置熱井高水位時(shí)的放水。凝結(jié)水系統(tǒng)中凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有100%容量的電動旁路；軸封冷卻器也設(shè)有旁路管道，用于機(jī)組試運(yùn)行凝結(jié)水管道沖洗時(shí)旁通軸封冷卻器；5號低壓加熱器各設(shè)有一個(gè)電動旁路。每臺機(jī)組安裝2臺100％容量的凝結(jié)水泵。來自一期的啟動用汽管道上設(shè)有流量測量裝置。當(dāng)一臺機(jī)組正常運(yùn)行，另一臺機(jī)組啟動時(shí)，啟動機(jī)組的輔助蒸汽由正常運(yùn)