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正文內(nèi)容

某發(fā)電廠600mw機組八級熱力系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料

2025-06-30 23:24本頁面
  

【正文】 力: 類別:無縫鋼管技術(shù)規(guī)范: 尺寸規(guī)范: 材質(zhì):15GrMoG標管通徑: 焊接值: 質(zhì)量:用所選管的管徑反計算最大流量: (6—28)已知實際最大流量: (6—29)裕量滿足要求。則選擇管道型號為:標識編碼: 用途:普通設(shè)計壓力: 類別:無縫鋼管技術(shù)規(guī)范: 尺寸規(guī)范: 材質(zhì):0Gr18Ni9 標管通徑: 焊接值: 質(zhì)量:用所選管的管徑反計算最大流量: (6—26)已知實際最大流量: (6—27)裕量滿足需求。則選擇管道型號為:標識編碼: 用途:高壓給水(管道閥后)設(shè)計壓力: 類別:無縫鋼管技術(shù)規(guī)范: 材質(zhì):標管通徑: 焊接值: 質(zhì)量:用所選管的管徑反計算最大流量: (6—24) (6—25)裕量滿足需求。其余各級管道選型和H1類似,所以不再重復(fù)敘述。已知參數(shù):,據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為:標識編碼: 用途:再熱蒸汽(冷段)設(shè)計壓力: 類別:無縫鋼管設(shè)計溫度: 技術(shù)規(guī)范:尺寸規(guī)范: 材質(zhì):20標管通徑: 外徑壁厚:焊接值: 質(zhì)量:用所選管的管徑反計算最大流量: (6—18)已知實際最大流量: (6—19)3 再熱蒸汽管選型(熱段)已知參數(shù):,據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為:標識編碼: 用途:主蒸汽管道設(shè)計壓力: 類別:無縫鋼管設(shè)計溫度: 技術(shù)規(guī)范:尺寸規(guī)范: 材質(zhì):F12(X20CrMoV)標管通徑: 外徑壁厚:焊接值: 質(zhì)量:用所選管的管徑反計算最大流量: (6—16)已知實際最大流量: (6—17)裕量滿足需求。確定管徑時,一般應(yīng)根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算,由于管徑和管壁厚度的偏差,計算時應(yīng)考慮10%的裕量以及足夠安全系數(shù)。(5)無縫鋼管用于設(shè)計壓力大于或等于10MPa時,制造應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》(GB/T14976)的規(guī)定。(4)《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)及《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》(GB/T3092)中的加厚管子,~200℃的C類流體。(2)低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。根據(jù): (6—13) (6—14)由焓值圖查得比容 計算流量:推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式:得:代入數(shù)據(jù): (6—15) 管道的選型管子類別應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下進行的安全性和經(jīng)濟性進行選擇。 推薦流速表截止類型管道類型推薦流速(m/s)主蒸汽主蒸汽管道:40—60中間再熱蒸汽高溫再熱器蒸汽管道50—65低溫再熱器蒸汽管道30—45其他蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道:過熱蒸汽:35—60飽和蒸汽:30—50濕蒸蒸汽:20—35去減壓減溫器蒸汽管道:60—90給水高壓給水管道:2—6低壓給水管道:—凝結(jié)水凝結(jié)水泵出口管道:—凝結(jié)水泵進口管道:—加熱器疏水加熱器疏水管道:疏水泵出口側(cè):—疏水泵入口側(cè):—調(diào)節(jié)閥出口側(cè);20—100調(diào)節(jié)閥入口側(cè);1—2其他水生水、化學水、工業(yè)水其他水管:2—3其他水離心泵出口管道及其他壓力管:—離心泵入口管:1自流、溢流等無壓排氣水管道:具體計算管內(nèi)徑是,對單項流體的管道,選擇推薦的介質(zhì)流速,根據(jù)連續(xù)性方程得: (6—1)單位為、單位為:、單位為:、單位為:1 主蒸汽管徑計算由設(shè)計所給已知條件知:;;查焓值表知:主蒸汽系統(tǒng)采用雙管制系統(tǒng)主蒸汽介質(zhì)質(zhì)量流量:,推薦流速取:由公式:得:代入數(shù)據(jù): (6—2)2再熱蒸汽管徑計算(冷段)由設(shè)計已給條件:,查焓值表得比容:=進汽管介質(zhì)質(zhì)量流量:,推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù): (6—3) 3再熱蒸汽管徑計算(熱段)由設(shè)計已給條件:,查焓值表得比容:=進汽管介質(zhì)質(zhì)量流量:,推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù): (6—4)有設(shè)計所給已知條件知: 查焓值表知:比容,推薦流速取:由公式:得代入數(shù)據(jù): (6—5)鑒于其余各級計算過程和上述過程一樣,所以計算過程不再重復(fù)。汽水管道的介質(zhì)流速一般按DL/T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中推薦的管道介質(zhì)流速來選取,詳見表5在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時,應(yīng)注意管徑大小、參數(shù)高低的影響,對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道,宜采用較低值。確定管徑時,一般應(yīng)根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算,再查《火力發(fā)電廠汽水管道及零部件典型設(shè)計》(2000版)。在一般的大中型火電廠中,管線不長,布置合理時,可不作水力計算和壁厚計算,而是選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速直接選定管徑及其壁厚。第六章 管道計算與選型火電廠的一般管道設(shè)計中,都是在推薦的流速范圍內(nèi)選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速,經(jīng)過水力計算求出管徑,再根據(jù)介質(zhì)的參數(shù)和管材的特性通過強度計算求其管壁厚度,最后在選擇管道和確定其有關(guān)具體數(shù)值。綜上,每臺鍋爐配備4臺稱重式皮帶給煤機,且給煤機的計算出力不少于磨煤機計算出力的110%給粉機應(yīng)能穩(wěn)定連續(xù)供粉,且給粉量應(yīng)能方便又效地調(diào)節(jié),以保證鍋爐正常燃燒。 =(2500+)= kj/kg (520)乏氣干燥劑帶出的熱量系統(tǒng)末端空氣比熱容 =(kg℃)。磨煤機工作時產(chǎn)生的熱量:===54 kj/kg (5—18)干燥磨制1kg煤輸入的總熱量干燥磨制1kg煤輸入的總熱量為:=++54+0= kj/kg (5—19)由于磨煤機為直吹正壓知漏入冷風物理熱: = 0蒸發(fā)原煤水分消耗熱量制粉系統(tǒng)末端溫度 =65℃,即磨煤機出口煤粉混合物溫度。密封風比熱容 = kj/(kg℃)。⒈磨煤機的基本出力 =61t/h⒉可磨性修正系數(shù) =⒊煤粉細度修正系數(shù) =⒋分離器影響系數(shù) =1⒌出力下降系數(shù) =⒍煤粉細度 =4+=% (5—1)原煤外在水分===% (5—2)磨煤機出力修正系數(shù)=== (5—3)磨煤機最大出力=== t/h (5—4)磨煤機計算出力=== t/h (5—5)碾磨出力裕度= (5—6)查表知磨煤機電耗e選為25通風量查磨煤機選型樣本資料可知,磨煤機基本通風量= Kg/s磨煤機密封風量= kg/s原煤干燥失去水分:== kg/kg (5—7)查表知煤粉水分=2%磨煤機運行時碾磨出力:== t/h (5—8)磨煤機的負荷率:100%=100%=% (5—9)通風率:=(+)100%=(+)100% =% (5—10)磨煤機運行入口一次風量: == kg/s (5—11)初始干燥劑量:= Kg/kg (5—12)磨煤機出口干燥劑量:=++= kg/kg (5—13)磨煤機出口干燥劑實際體積:=()=() = (5—14) 制粉系統(tǒng)起始斷面輸入熱量干燥劑的物理熱假定干燥劑的溫度 =160℃,查表得此時比熱容 = kj/(kg℃)。磨煤機原始參數(shù):基本出力:61t/h磨盤直徑:2120mm電機功率:260kw入磨最大通風量:阻力: 密封風總量通過磨內(nèi)風量:。查文獻得排污率p取 p=1%。查水蒸汽性質(zhì)表,對應(yīng)的P=,飽和水焓=。同時在選型得基礎(chǔ)上,對制粉系統(tǒng)進行熱力計算。第五章 制粉系統(tǒng)的設(shè)計與計算制粉系統(tǒng),是把煤經(jīng)過磨煤機磨制成粉后直接或間接送入爐膛燃燒的系統(tǒng)。反平衡計算中的各量均相應(yīng)于1Kg汽輪機進汽。第四章 反平衡校核為檢查計算結(jié)果的正確性,以下做全廠反平衡校核計算。h (3—100)全廠供電標準煤耗:=== (3—92)鍋爐有效熱量=()()+()+()+ =()()+()+()+ = kJ/Kg (3—93)管道效率=/=(3—94)全廠效率==()/100=39% (3—95)全廠發(fā)電標準煤耗系數(shù)=== (3—96)式中 ——暖風器吸熱量,按下式計算:=()=(3139680)= kJ/Kg (3—97)相應(yīng)于1Kg標煤的輸入熱量:=29300== kJ/Kg (3—98)發(fā)電標準煤耗:===給水流量:===(3—80)小汽輪機抽汽量:=== Kg/h (3—81)凝結(jié)水泵流量:===1478465 Kg/h (3—82)凝汽量:===(3—83)第一級抽汽量:===(3—84)第二級抽汽量:=== Kg/h (3—85)第三級抽汽量:===(3—86)第四級抽汽量:=== Kg/h (3—87)第五級抽汽量:===(3—88)第六級抽汽量:===(3—89)第七級抽汽量:===(3—90)第八級抽汽量:===(3—91)鍋爐參數(shù)計算過熱蒸汽參數(shù):由=,=,查表得過熱蒸汽出口比焓= kJ/Kg再熱蒸汽參數(shù):由= MPa和=,查表得再熱蒸汽出口比焓= kJ/Kg。凝汽流做功=()(+) =(+)(+)()= (3—60)式中 ——再熱汽吸熱,=== kJ/Kg(3—61)抽汽流做功1KgH1抽汽做功=== kJ/Kg (3—62)1KgH2抽汽做功=== kJ/Kg (3—63)1KgH3抽汽做功=+=+= kJ/Kg (3—64)1KgH4抽汽做功=+=+= kJ/Kg (3—65)1KgH5抽汽做功=+=+= kJ/Kg (3—66)1KgH6抽汽做功=+=+=(3—67)1KgH7抽汽做功=+=+= kJ/Kg (3—68)1KgH8抽汽做功=+=+=(3—69)表3—4 做功量和抽汽量計算結(jié)果H1H2H3H4H5H6H7H81Kg抽汽做功各級抽汽系數(shù) 各級抽汽量13915614683064572192004103531各級抽汽內(nèi)功抽汽流總內(nèi)功:=+++++++ =+++++++ =(3—70)附加功量附加功量是指各小汽流量做功之和:=+(++)+= (+)+(++)()+(++)()+(+)(+) =(3—71)汽輪機內(nèi)功=++=++= kJ/Kg (3—72)、熱經(jīng)濟指標、汽水流量計算汽輪機比熱耗:=+=+=(3—73)汽輪機絕對內(nèi)效率:==(3—74)汽輪機絕對電效率:=== (3—75)汽輪機熱耗率:=3600/=3600/=(kWh) (3—76)汽輪機汽耗率:=/=(kWh) (3—77)汽輪機進汽量:=1000== Kg/h
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