【正文】 力： 類別：無縫鋼管技術規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：15GrMoG標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： （6—28）已知實際最大流量： （6—29）裕量滿足要求。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：普通設計壓力： 類別：無縫鋼管技術規(guī)范： 尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：0Gr18Ni9 標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： （6—26）已知實際最大流量： （6—27）裕量滿足需求。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：高壓給水（管道閥后）設計壓力： 類別：無縫鋼管技術規(guī)范： 材質(zhì)：標管通徑： 焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： （6—24） （6—25）裕量滿足需求。其余各級管道選型和H1類似，所以不再重復敘述。已知參數(shù)：，據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：再熱蒸汽（冷段）設計壓力： 類別：無縫鋼管設計溫度： 技術規(guī)范：尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：20標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： （6—18）已知實際最大流量： （6—19）3 再熱蒸汽管選型（熱段）已知參數(shù)：，據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計2000》選擇標準管道。則選擇管道型號為：標識編碼： 用途：主蒸汽管道設計壓力： 類別：無縫鋼管設計溫度： 技術規(guī)范：尺寸規(guī)范： 材質(zhì)：F12(X20CrMoV)標管通徑： 外徑壁厚：焊接值： 質(zhì)量：用所選管的管徑反計算最大流量： （6—16）已知實際最大流量： （6—17）裕量滿足需求。確定管徑時，一般應根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算，由于管徑和管壁厚度的偏差，計算時應考慮10%的裕量以及足夠安全系數(shù)。（5）無縫鋼管用于設計壓力大于或等于10MPa時，制造應符合現(xiàn)行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》（GB/T14976）的規(guī)定。（4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）及《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》（GB/T3092）中的加厚管子，~200℃的C類流體。（2）低溫再熱蒸汽管道可采用高質(zhì)量焊接鋼管。根據(jù)： （6—13） （6—14）由焓值圖查得比容 計算流量：推薦流速?。海裾羝└鶕?jù)公式：得：代入數(shù)據(jù)： （6—15） 管道的選型管子類別應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)、參數(shù)及在各種工況下進行的安全性和經(jīng)濟性進行選擇。 推薦流速表截止類型管道類型推薦流速（m/s）主蒸汽主蒸汽管道：40—60中間再熱蒸汽高溫再熱器蒸汽管道50—65低溫再熱器蒸汽管道30—45其他蒸汽抽汽或輔助蒸汽管道：過熱蒸汽：35—60飽和蒸汽：30—50濕蒸蒸汽：20—35去減壓減溫器蒸汽管道：60—90給水高壓給水管道：2—6低壓給水管道：—凝結水凝結水泵出口管道：—凝結水泵進口管道：—加熱器疏水加熱器疏水管道：疏水泵出口側：—疏水泵入口側：—調(diào)節(jié)閥出口側；20—100調(diào)節(jié)閥入口側；1—2其他水生水、化學水、工業(yè)水其他水管：2—3其他水離心泵出口管道及其他壓力管：—離心泵入口管：1自流、溢流等無壓排氣水管道：具體計算管內(nèi)徑是，對單項流體的管道，選擇推薦的介質(zhì)流速，根據(jù)連續(xù)性方程得： （6—1）單位為、單位為：、單位為：、單位為：1 主蒸汽管徑計算由設計所給已知條件知：；；查焓值表知：主蒸汽系統(tǒng)采用雙管制系統(tǒng)主蒸汽介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： （6—2）2再熱蒸汽管徑計算（冷段）由設計已給條件：，查焓值表得比容：=進汽管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速?。河晒剑旱茫捍霐?shù)據(jù)： （6—3） 3再熱蒸汽管徑計算（熱段）由設計已給條件：，查焓值表得比容：=進汽管介質(zhì)質(zhì)量流量：，推薦流速取：由公式：得：代入數(shù)據(jù)： （6—4）有設計所給已知條件知： 查焓值表知：比容，推薦流速取：由公式：得代入數(shù)據(jù)： （6—5）鑒于其余各級計算過程和上述過程一樣，所以計算過程不再重復。汽水管道的介質(zhì)流速一般按DL/T 5054—1996《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》中推薦的管道介質(zhì)流速來選取，詳見表5在推薦的介質(zhì)流速范圍內(nèi)選擇具體流速時，應注意管徑大小、參數(shù)高低的影響，對于直徑小、介質(zhì)參數(shù)低的管道，宜采用較低值。確定管徑時，一般應根據(jù)運行中介質(zhì)的最大流量和允許的最大壓力損失進行計算，再查《火力發(fā)電廠汽水管道及零部件典型設計》(2000版)。在一般的大中型火電廠中，管線不長，布置合理時，可不作水力計算和壁厚計算，而是選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速直接選定管徑及其壁厚。第六章 管道計算與選型火電廠的一般管道設計中，都是在推薦的流速范圍內(nèi)選擇適當?shù)慕橘|(zhì)流速，經(jīng)過水力計算求出管徑，再根據(jù)介質(zhì)的參數(shù)和管材的特性通過強度計算求其管壁厚度，最后在選擇管道和確定其有關具體數(shù)值。綜上，每臺鍋爐配備4臺稱重式皮帶給煤機，且給煤機的計算出力不少于磨煤機計算出力的110%給粉機應能穩(wěn)定連續(xù)供粉，且給粉量應能方便又效地調(diào)節(jié)，以保證鍋爐正常燃燒。 =（2500+）= kj/kg （520）乏氣干燥劑帶出的熱量系統(tǒng)末端空氣比熱容 =（kg℃）。磨煤機工作時產(chǎn)生的熱量：===54 kj/kg （5—18）干燥磨制1kg煤輸入的總熱量干燥磨制1kg煤輸入的總熱量為：=++54+0= kj/kg （5—19）由于磨煤機為直吹正壓知漏入冷風物理熱： = 0蒸發(fā)原煤水分消耗熱量制粉系統(tǒng)末端溫度 =65℃，即磨煤機出口煤粉混合物溫度。密封風比熱容 = kj/(kg℃)。⒈磨煤機的基本出力 =61t/h⒉可磨性修正系數(shù) =⒊煤粉細度修正系數(shù) =⒋分離器影響系數(shù) =1⒌出力下降系數(shù) =⒍煤粉細度 =4+=% （5—1）原煤外在水分===% （5—2）磨煤機出力修正系數(shù)=== (5—3)磨煤機最大出力=== t/h (5—4)磨煤機計算出力=== t/h (5—5)碾磨出力裕度= (5—6)查表知磨煤機電耗e選為25通風量查磨煤機選型樣本資料可知，磨煤機基本通風量= Kg/s磨煤機密封風量= kg/s原煤干燥失去水分:== kg/kg （5—7）查表知煤粉水分=2%磨煤機運行時碾磨出力：== t/h (5—8)磨煤機的負荷率：100%=100%=% (5—9)通風率：=(+)100%=(+)100% =% (5—10)磨煤機運行入口一次風量： == kg/s (5—11)初始干燥劑量：= Kg/kg (5—12)磨煤機出口干燥劑量：=++= kg/kg (5—13)磨煤機出口干燥劑實際體積：=()=() = (5—14) 制粉系統(tǒng)起始斷面輸入熱量干燥劑的物理熱假定干燥劑的溫度 =160℃，查表得此時比熱容 = kj/（kg℃）。磨煤機原始參數(shù)：基本出力：61t/h磨盤直徑：2120mm電機功率：260kw入磨最大通風量：阻力: 密封風總量通過磨內(nèi)風量：。查文獻得排污率p取 p=1%。查水蒸汽性質(zhì)表，對應的P=，飽和水焓=。同時在選型得基礎上，對制粉系統(tǒng)進行熱力計算。第五章 制粉系統(tǒng)的設計與計算制粉系統(tǒng)，是把煤經(jīng)過磨煤機磨制成粉后直接或間接送入爐膛燃燒的系統(tǒng)。反平衡計算中的各量均相應于1Kg汽輪機進汽。第四章 反平衡校核為檢查計算結果的正確性，以下做全廠反平衡校核計算。h （3—100）全廠供電標準煤耗：=== （3—92）鍋爐有效熱量=（）（）+（）+（）+ =（）（）+（）+（）+ = kJ/Kg （3—93）管道效率=/=（3—94）全廠效率==()/100=39% （3—95）全廠發(fā)電標準煤耗系數(shù)=== （3—96）式中 ——暖風器吸熱量，按下式計算：=（）=（3139680）= kJ/Kg （3—97）相應于1Kg標煤的輸入熱量：=29300== kJ/Kg （3—98）發(fā)電標準煤耗：===給水流量：===（3—80）小汽輪機抽汽量：=== Kg/h （3—81）凝結水泵流量：===1478465 Kg/h （3—82）凝汽量：===（3—83）第一級抽汽量：===（3—84）第二級抽汽量：=== Kg/h （3—85）第三級抽汽量：===（3—86）第四級抽汽量：=== Kg/h （3—87）第五級抽汽量：===（3—88）第六級抽汽量：===（3—89）第七級抽汽量：===（3—90）第八級抽汽量：===（3—91）鍋爐參數(shù)計算過熱蒸汽參數(shù)：由=，=，查表得過熱蒸汽出口比焓= kJ/Kg再熱蒸汽參數(shù)：由= MPa和=，查表得再熱蒸汽出口比焓= kJ/Kg。凝汽流做功=（）（+） =（+）（+）（）= （3—60）式中 ——再熱汽吸熱，=== kJ/Kg（3—61）抽汽流做功1KgH1抽汽做功=== kJ/Kg （3—62）1KgH2抽汽做功=== kJ/Kg （3—63）1KgH3抽汽做功=+=+= kJ/Kg （3—64）1KgH4抽汽做功=+=+= kJ/Kg （3—65）1KgH5抽汽做功=+=+= kJ/Kg （3—66）1KgH6抽汽做功=+=+=（3—67）1KgH7抽汽做功=+=+= kJ/Kg （3—68）1KgH8抽汽做功=+=+=（3—69）表3—4 做功量和抽汽量計算結果H1H2H3H4H5H6H7H81Kg抽汽做功各級抽汽系數(shù) 各級抽汽量13915614683064572192004103531各級抽汽內(nèi)功抽汽流總內(nèi)功：=+++++++ =+++++++ =（3—70）附加功量附加功量是指各小汽流量做功之和：=+（++）+= （+）+（++）（）+（++）（）+（+）（+） =（3—71）汽輪機內(nèi)功=++=++= kJ/Kg （3—72）、熱經(jīng)濟指標、汽水流量計算汽輪機比熱耗：=+=+=（3—73）汽輪機絕對內(nèi)效率：==（3—74）汽輪機絕對電效率：=== （3—75）汽輪機熱耗率：=3600/=3600/=(kWh) （3—76）汽輪機汽耗率：=/=(kWh) （3—77）汽輪機進汽量：=1000== Kg/h