【正文】 ，即由1號高壓加熱器流入2號高壓加熱器，再到3號高壓加熱器，最后流入除氧器；低壓加熱器疏水也是逐級自流的，即疏水由5號流經(jīng)8號低壓加熱器，最后流入凝汽器。（6）停機后，連續(xù)盤車時間應不小于24小時，軸承溫度小于70℃，且盤車已停，可停止油泵運行。（4）當小汽輪機轉(zhuǎn)速降至500r/min，小汽輪機備用主油泵、頂軸油泵應自動啟動正常，盤車進油閥開啟，自動投盤車，若潤滑油壓低，會聯(lián)起另一臺油泵。（2）汽動泵負荷全部轉(zhuǎn)移到循環(huán)泵，全開再循環(huán)門，關閉汽動泵出口門，將轉(zhuǎn)速降至3000r/min。（4）并泵。檢查除氧器水位；檢查汽動泵再循環(huán)電動門，調(diào)節(jié)門開啟，汽動泵出口電動門關閉；啟動汽動泵前置泵。；超速保護裝置、轉(zhuǎn)速調(diào)解保護裝置、液壓安全保護裝置；（1）準備工作，檢查小汽輪機潤滑油系統(tǒng)，盤車運行等；投入小汽輪機軸封蒸汽系統(tǒng)，投入小汽輪機疏水系統(tǒng)。 MEH系統(tǒng)主要功能。5) 除氧器出水Fe＜200μg/L，停止沖洗，除氧器上水至正常水位，將水位調(diào)節(jié)投入自動。 3) 除氧器上水至200mm，開啟除氧器放水電動閥對除氧器進行冷態(tài)沖洗。；1) 除氧器進水前應確認機組凝結水質(zhì)已合格，啟動凝結水泵給除氧器上水至正常水位。⑶除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。 停運：⑴當負荷小于20%額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱。；啟動： 啟動除氧器時，先啟動凝結水泵，或補充水泵，向除氧器上水至正常水位，打開除氧器排氣閥，然后啟動再循環(huán)泵并調(diào)節(jié)輔助蒸汽進氣閥門開度，將水加熱至鍋爐上水需要的溫度。；加熱汽源：第四段抽汽（中壓缸排汽）、輔助蒸汽。（3）保證給水品質(zhì)和給水泵安全運行。5除氧給水系統(tǒng)圖；（1）已回熱抽汽來加熱出去鍋爐給水中溶解的氣體。 （5）檢查關閉凝結水至鍋爐冷渣器換熱器冷卻水前后截門。 （3）投入軸承冷卻水、密封水，開啟凝結水泵抽空氣門。 ；（1）檢查循環(huán)水、開冷水、閉冷水、壓縮空氣系統(tǒng)正常投運。與補水泵及其管道并聯(lián)的是機組正常運行的補充水管道，管道上裝設一個電動閘閥和一個止回閥。水箱水位由進水管上的調(diào)節(jié)裝置控制。凝結水泵將凝汽器熱井中凝結水打入凝結水精處理裝置，經(jīng)精處理除鹽后合格的凝結水依次流經(jīng)軸封加熱器，5號低壓加熱器，最后進入除氧器。；啟動疏水系統(tǒng)的作用是防止汽輪機進水,而疏水擴容器的作業(yè)當然是擴容回收疏水,再次利用。（7）投入輔汽至軸封調(diào)整門，檢查軸封母管壓力逐步調(diào)整至26kPa，軸封壓力自動控制正常；投入低壓軸封蒸汽減溫水，調(diào)整門溫度定值 150℃；低壓軸封蒸汽溫度正常維持在 120～180℃。 （5）微開輔汽至軸封供汽總門，暖管 30 分鐘后全開。 （3）確認凝泵運行正常，凝結水壓力正常。如真空破壞門在機組啟動前進行過開關操作，應注水檢查真空破壞門無泄漏。在機組啟動或低負荷運行時，輔助蒸汽和再熱冷段蒸汽經(jīng)輔助汽源供汽調(diào)節(jié)閥送入軸封蒸汽系統(tǒng)，作為軸封供汽。 （2） 高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應＜110℃；軸封供汽系統(tǒng)的外界汽源通常有兩路：一路是輔助蒸汽和再熱冷段蒸汽，另一路是主蒸汽。此時，利用輔助蒸汽向汽輪機的軸封裝置送汽，在機組正常運行時，汽輪機的高壓區(qū)段的蒸汽向外泄露，同時為了防止空氣進入軸封系統(tǒng)，在高壓區(qū)段最外側有一個軸封汽室，將蒸汽和空氣的混合物抽出；甩負荷時，軸封系統(tǒng)設置有危急放氣閥，當軸封系統(tǒng)的壓力超限時，放氣閥立即打開，將軸封系統(tǒng)與凝汽器接通。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽，經(jīng)輔助蒸汽聯(lián)箱向機組各蒸汽用戶供汽。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽，再熱蒸汽冷段進入輔汽聯(lián)箱向蒸汽用戶。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽。當本機組處于運行時，可將本機組蒸汽送到相鄰正在啟動的機組的蒸汽用戶或?qū)⒈緳C組再熱冷段的蒸汽送到本機組各個需要輔助蒸汽的用戶。（1）當本機組處于啟動階段而需要蒸汽時，他可以將正在運行的相鄰機組（首臺機組啟動則是輔助鍋爐）的蒸汽引送到本機組的蒸汽用戶。（3）開啟高排逆止門后、再熱器冷段、再熱熱段總管、低旁前到疏水擴容器，過疏水門。投入低旁自動，并投入低旁減溫水自動。（1）鍋爐點火完成。、低壓旁路系統(tǒng)中的工作流程高壓旁路：新汽繞過汽輪機高壓缸流向冷再熱蒸汽管道，保護再熱器。再熱系統(tǒng)：當蒸汽參數(shù)過低時，再熱蒸汽繞過中低壓缸，直接進入凝汽器。（起點和終點以及與其他系統(tǒng)的聯(lián)系）高壓旁路：過熱器出口到冷再熱蒸汽管道；低壓旁路：再熱器出口到凝汽器。（5）回收工質(zhì)和部分熱量，降低排汽噪聲。（3）加快機組啟動時間，改善啟動條件，延長使用壽命。1．3 旁路系統(tǒng)圖（1）保證鍋爐最小蒸發(fā)量。高壓缸排汽進入再熱系統(tǒng)經(jīng)一二級再熱器再熱，進入汽輪機中壓缸膨脹做功。再熱系統(tǒng)包括冷段（低溫再熱器）和熱段（高溫再熱器）兩部分，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥用來調(diào)節(jié)主蒸汽流量和壓力。主汽閥打開，汽輪機就有了汽源，主汽閥關閉，汽輪機就被切斷了汽源。主汽閥：用于調(diào)節(jié)閥前面的主蒸汽管道上，從鍋爐來的主蒸汽，首先必須經(jīng)過主汽閥，才能進入汽輪機。（起點和終點以及連接的支管）起點：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口 終點：汽輪機主汽閥進口 連接支管包括：主蒸汽管道、閥門、疏水管等設備、部件。 動力輔助裝置：在低于正常壓力的情況下，強制安全閥開啟。 當設備或管道內(nèi)壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟泄壓，保證設備和管道內(nèi)的介質(zhì)壓力在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)，防止發(fā)生事故；當壓力恢復正常后，安全閥又自動關閉并阻止介質(zhì)流出。蒸汽鍋爐安全閥（過熱器安全閥、過熱器出口管道上PVC閥、再熱器安全閥）、液體介質(zhì)用安全閥、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥等。 汽封系統(tǒng)：經(jīng)過排污擴容器后，擴容降壓蒸發(fā)出的工質(zhì)，進入熱力系統(tǒng)除氧器，部分蒸汽用以汽輪機汽封系統(tǒng)。擴容蒸發(fā)后，剩余排污水水溫還高于100℃，可再引入排污冷卻器，用以加熱從化學車間來的軟化水，排污水溫降至50℃左右時方可排入地溝。汽包鍋爐單級連續(xù)排污從汽包內(nèi)鹽段爐水濃度高的爐水表面處，通過連續(xù)排污管排出，引至連續(xù)排污擴容器，擴容降壓蒸發(fā)出部分工質(zhì)，引入熱力系統(tǒng)除氧器，以回收工質(zhì)，利用其熱量。、放氣和加藥系統(tǒng)上主要輔助系統(tǒng)的功能充氮：在鍋爐停機后，為了保護鍋爐管道的金屬發(fā)生氧化，通過放氣系統(tǒng)在管道內(nèi)沖入氮氣，保護鍋爐管道。、放氣和加藥系統(tǒng)管道中的流程放氣系統(tǒng)布置在各受熱面、管道處，在鍋爐啟動前，鍋爐上水時，將管道中的空氣通過排氣管道排出。加藥系統(tǒng)是在排污管道中，加入化學藥物，將給水和蒸汽中的溶解性雜質(zhì)沉淀下來，排出管道外。7鍋爐輔助管路系統(tǒng)圖7．1 水、放氣和加藥管道圖、放氣和加藥系統(tǒng)的功能水系統(tǒng)即給水系統(tǒng)。 。鍋爐本體吹灰汽源取自過熱器分割屏出口集箱蒸汽。；吹灰順序應為空氣預熱器→爐室→煙道→空氣預熱器，吹灰應按照空氣流向逐對進行，以防吹落的灰粒再次沾附在清潔的受熱面上，空氣預熱器的吹灰一般可兩臺同時進行。6吹灰系統(tǒng)圖6．1鍋爐本體吹灰系統(tǒng)圖為了保持鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝Ч?，必須?jīng)常清除受熱面管壁上的積灰與結渣，以提高鍋爐運行的安全性與經(jīng)濟性 爐膛中心高溫區(qū)域、水冷壁受熱面、燃燒器出口。調(diào)溫系統(tǒng)的功能即是通過“水煤比”，“給水溫度”，“過量空氣系數(shù)”，“火焰中心高度”，“煙氣擋板調(diào)節(jié)”，“減溫水”等調(diào)節(jié)方式，保證過熱蒸汽溫度和再熱汽溫在允許的范圍之內(nèi)。5調(diào)溫系統(tǒng)圖蒸汽溫度是蒸汽質(zhì)量的重要指標之一。合格的煤粉經(jīng)煤粉管道有一次風送入爐膛燃燒。大氣經(jīng)濾網(wǎng)、消聲器垂直進入兩臺軸流式一次風機，經(jīng)一次風機提壓后分成兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管道；另一路經(jīng)空氣預熱器的一次風倉，加熱后進入磨煤機前的熱一次風管，熱風和冷風在磨煤機前混合。起點為：大氣 終點為：爐膛內(nèi)1）大氣經(jīng)濾網(wǎng)、消聲器垂直進入兩臺軸流式一次風機，經(jīng)一次風機提壓后分成兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管道；另一路經(jīng)空氣預熱器的一次風倉，加熱后進入磨煤機前的熱一次風管，熱風和冷風在磨煤機前混合。3）密封風由一次風機出口經(jīng)密封風機升壓后提供，保證制粉系統(tǒng)的密封性。4．2空氣系統(tǒng)圖1）一次風的作用是用來輸送和干燥煤粉，并供給燃料燃燒初期所需的空氣。2）省煤器吸收尾部煙道低溫煙氣熱量，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。爐膛中的煙氣經(jīng)過尾部受熱面、脫硝裝置、空氣預熱器、靜電除塵器、引風機、脫硫裝置和煙囪排向大氣。從爐膛出口至煙囪。2）加熱部分過熱器、再熱器、省煤器以及空氣預熱器，達到降低排煙溫度，回收工質(zhì)熱量，提供循環(huán)熱效率的目的。兩根供油支母管在最下層燃燒器的下部經(jīng)手動閥匯入同一根回油母管，再經(jīng)回油油量計、回油關斷閥，回流至燃油泵房儲油罐。燃料來源：油庫儲罐中的油經(jīng)升壓油泵升壓后，經(jīng)供油管路供至每臺鍋爐的爐前燃油系統(tǒng)，燃油母管中的油經(jīng)手動進油總門、濾網(wǎng)、流量計、供油調(diào)節(jié)閥、供油跳閘閥進入前后墻兩個支母管，支母管中的燃油再供至前后墻的六層油燃燒器。經(jīng)過幾個小時加熱，爐膛溫度升高后，再投入煤粉。（2）在鍋爐低負荷及燃用劣質(zhì)煤種時，用燃油穩(wěn)定燃燒，改善爐內(nèi)燃燒工況，防止發(fā)生鍋爐非正常滅火。B．燃煤系統(tǒng)的投運：（1）各層油槍都已投運且燃燒穩(wěn)定；(2)達到燃煤所需最低負荷；（3）制粉系統(tǒng)出力達到所需要求；（4）一二次風風溫、風量、風速達到要求；（5）各層燃燒器分層對稱投入。投油槍過程中注意控制油壓正常。 h) 爐膛風量30%（FROM MCS）。 f) 火檢探頭冷卻風壓力不低。 d) 燃油溫度正常（大于等于 5℃）。 b) 吹掃完成。選擇點火方式，可選擇“遠控”或“就地”。 2) 確認各層油槍進油手動門開啟，打開燃油供油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)整閥投自動，～。二次風經(jīng)送風機、空氣預熱器送入爐膛助燃。（起點和終點以及與其他系統(tǒng)的聯(lián)系）從燃燒器出口到爐膛出口，燃油系統(tǒng)點火和助燃，制粉系統(tǒng)與一次風配合為燃燒系統(tǒng)提供燃燒工質(zhì)，二次風助燃，火焰在爐膛內(nèi)加熱水冷壁、過熱器，除灰吹灰系統(tǒng)出去受熱面表面結渣和積灰，保持受熱面受熱均勻。 單母管制貯水箱出口經(jīng)疏水擴容器將工質(zhì)送至凝汽器。1. 4啟動旁路系統(tǒng)圖A．協(xié)調(diào)啟動參數(shù)和流量，縮短啟動時間，延長汽輪機壽命；B．回收工質(zhì)熱量，降低噪聲C．開式?jīng)_洗時水通過貯水箱溢流閥排到疏水擴容器，以除去沉積在受熱面上的雜質(zhì)、鹽分、鐵銹，直至爐水品質(zhì)達到允許鍋爐點火條件，然后通過疏水泵排至化學中和水池。高壓缸排汽進入再熱系統(tǒng)經(jīng)一二級再熱器再熱，進入汽輪機中壓缸膨脹做功。再熱冷段指從高壓缸排汽到鍋爐再熱器進口聯(lián)箱入口處，再熱熱段指鍋爐再熱器出口至中聯(lián)門前的蒸汽管道。1．3再熱蒸汽系統(tǒng)圖再熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機高壓缸的排氣再一次加熱，使其溫度與過熱汽溫相等或相近，然后送到中低壓缸膨脹做工，蒸汽再熱一方面可以增加蒸汽做工能力，提高電廠循環(huán)熱效率，另一方面可以降低汽輪機排汽濕度，提高末級葉片安全性。A．三級減溫水系統(tǒng)的功能：控制過熱器汽溫，一二級為粗調(diào)，三級為細調(diào)，這樣可以維持高溫過熱器出口蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)，并保護過熱器使其管壁溫度不超過允許的工作溫度，以確保機組運行的安全性和經(jīng)濟性。鍋爐過熱器由頂棚過熱器、包墻過熱器、一級過熱器、屏式過熱器和末級過熱器組成。過熱系統(tǒng)范圍是從汽水分離器出口至高壓缸入口處的管道和閥門。 給水系統(tǒng)上主要支路的功能 給水系統(tǒng)上的主要支路為高低加熱器的疏水回路，即低壓加熱器的疏水回流至凝汽器，高壓加熱器的疏水回流至除氧器，達到回收工質(zhì)的目的。 給水系統(tǒng)的范圍鍋爐給水系統(tǒng)配置一臺30%容量的電動給水泵和兩臺50％汽動給水泵極其前置泵，驅(qū)動小汽輪機及驅(qū)動電動機，電動給水泵，液力聯(lián)軸器及其驅(qū)動電動機，電動給水泵的前置泵及其驅(qū)動電動機，三臺高加等設備以及管道閥門等配套部件。二、“鍋爐系統(tǒng)構成和工作流程分析”1 汽水系統(tǒng)圖1．1給水和水循環(huán)系統(tǒng)圖 給水系統(tǒng)的功能 給水系統(tǒng)主要功能是將除氧器水箱中的主凝結水通過水泵提高壓力，經(jīng)過高壓加熱器進一步加熱之后輸送到省煤器入口，作為鍋爐給水。中性點經(jīng)低阻接地，發(fā)電機通過封閉母線依次勵磁變、高廠變、脫硫變及主變相連接，構成發(fā)變組單元接線。高廠變采用一臺特變電工沈陽變壓器集團有限公司生產(chǎn)的SFF10CY63000/20 型三相具有分裂低壓繞組油浸風冷式無載調(diào)壓電力變壓器，連接方式為D,yn1yn1。勵磁變采用三臺中國海南金盤電氣有限責任公司公司生產(chǎn)的JBC139—2000/ 型單相干式變壓器。兩個獨立的觸發(fā)回路和自動跟蹤的采用，保證了主、后備控制器之間的平穩(wěn)切換。SCR 的觸發(fā)信號是由控制器中的數(shù)字調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的。 系統(tǒng)。勵磁整流及調(diào)節(jié)裝置采用美國GE 公司生產(chǎn)的EX2100 勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機采用雙流雙環(huán)式油密封。定子鐵心端部磁屏蔽處和出線盒內(nèi)設有單獨的冷卻風路。發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子沿軸向分成11 個通風區(qū)，5 個進風（冷風）區(qū)和6 個出風（熱風）區(qū)交替分布。發(fā)電機采用端蓋式軸承，軸承采用下半兩塊可傾式軸瓦。每個出線端子上設置4 只套管式電流互感器，并采用無磁性緊固件固定在出線盒上。定、轉(zhuǎn)子繞組均采用