【正文】 以上，否則立即拉開磁場開關(guān)； 將AVR投切開關(guān)切至空位置； 檢查發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子回路絕緣情況應(yīng)無接地現(xiàn)象； 檢查發(fā)電機(jī)定子三相電流為50A左右； 發(fā)電機(jī)升壓至20KV； 檢查發(fā)電機(jī)空載勵磁電流、電壓正常； 檢查發(fā)電機(jī)三相電壓平衡； 發(fā)電機(jī)手動升壓方式：此方式只在發(fā)電機(jī)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)時且由技術(shù)部門制定相關(guān)措施后方能使用。m； 檢查高、低壓旁路動作正常。嚴(yán)禁在共振區(qū)停留，否則應(yīng)降速至共振區(qū)以下保持； 檢查高排逆止門開啟，注意高排溫度＜427℃，調(diào)節(jié)級與高排壓比正常（＞），否則打閘停機(jī)； 汽輪機(jī)啟動升速過程中，振動達(dá)到以下條件，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁降速暖機(jī)：一階臨界轉(zhuǎn)速以下時，軸承振動超過30181。 檢查氫密封油備用泵、交流潤滑油泵電流已下降，停止其運(yùn)行； 凝汽器真空正常后，聯(lián)系熱控投入低真空保護(hù)、熱工保護(hù)，匯報值長機(jī)組可以并網(wǎng)。檢查完畢后將控制方式由中壓調(diào)門控制（IV）切換為高壓主汽門中壓調(diào)門聯(lián)合控制方式（TVIV）； 全面檢查機(jī)組正常，繼續(xù)升速，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950rpm、升速率100rpm/min，經(jīng)確認(rèn)后，按“GO”鍵，機(jī)組開始升速； 依次投入5低加水側(cè)，開啟5低加進(jìn)汽逆止門、電動門，低加隨機(jī)滑啟，投入低加水位自動； 高加水側(cè)注水，正常后高加水側(cè)投入運(yùn)行； 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至700rpm時，檢查頂軸油泵自停，注意機(jī)組振動，檢查各瓦油膜壓力、溫度正常； 轉(zhuǎn)速2600rpm，檢查低壓缸噴水、凝汽器水幕保護(hù)自動投入； 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2700rpm時，檢查主油泵工作正常； 當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2950rpm時，進(jìn)行閥切換, 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制從TV/IV（高壓主汽門/中壓調(diào)門聯(lián)合控制）切換至GV（高壓調(diào)門控制）方式； 閥切換結(jié)束后，設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速； 汽機(jī)升至3000rpm后，全面檢查機(jī)組各參數(shù)正常； 根據(jù)需要進(jìn)行汽機(jī)脫扣試驗(yàn)： 檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速在3000rpm并穩(wěn)定，按“遮斷”按鈕或就地“遮斷”； 檢查高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門關(guān)閉，高排逆止門及各抽汽逆止門關(guān)閉，有關(guān)信號指示正確，轉(zhuǎn)速下降； 重新復(fù)置機(jī)組，檢查安全油壓正常，設(shè)定閥位高限120%； 重新設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2950rpm、升速率250rpm/min，按“GO”鍵進(jìn)行升速； 汽機(jī)轉(zhuǎn)速至2950rpm后進(jìn)行閥切換，閥切換過程中應(yīng)注意汽機(jī)轉(zhuǎn)速變化； 閥切換結(jié)束后，再設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速； 高加隨機(jī)滑啟。 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī) 啟動氫密封油備用泵，檢查低壓保安油壓正常，系統(tǒng)無漏油； 復(fù)置汽輪機(jī)，檢查OIS站DEH系統(tǒng)畫面“遮斷”信號消失、汽輪機(jī)已復(fù)置； 檢查低壓保安油壓、AST油壓、OPC油壓正常； 就地檢查中壓主汽門（RSV）開啟，開啟高排通風(fēng)閥； 設(shè)定閥位高限120%，按“GO”鍵，檢查高壓調(diào)門（GV）全開； 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速600rpm、升速率100rpm/min，按“GO”鍵，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)； 確認(rèn)中壓調(diào)門（IV）緩慢開啟，就地檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速上升，盤車裝置自動脫開，否則應(yīng)立即打閘； 汽機(jī)轉(zhuǎn)速升至600rpm時，汽機(jī)打閘。 沖轉(zhuǎn)前全面檢查汽機(jī)有關(guān)操作面板，閥門位置及有關(guān)參數(shù)正常。 送上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)操作電源，發(fā)電機(jī)出口開關(guān)選擇遠(yuǎn)控方式。 機(jī)組啟動升溫、升壓注意事項(xiàng) 檢查凝汽器疏水?dāng)U容器減溫水自動動作正常，壓力、溫度不超限； 監(jiān)視水冷壁、啟動分離器、過熱器、再熱器的金屬壁溫，℃/min； 檢查高、低壓旁路系統(tǒng)運(yùn)行正常，旁路投入前確認(rèn)高排逆止門關(guān)閉； 注意監(jiān)視輔汽聯(lián)箱壓力，調(diào)整除氧器進(jìn)汽，維持給水溫度80℃左右； 注意給水自動動作正常，調(diào)節(jié)凝汽器、除氧器及分離器儲水罐水位正常； 啟動過程中及時聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)； ，并做好記錄； 在全部油槍退出前，空預(yù)器應(yīng)保持連續(xù)吹灰，加強(qiáng)對空預(yù)器出口煙溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)報警應(yīng)及時到現(xiàn)場檢查，防止空氣預(yù)熱器再燃燒事故的發(fā)生； 控制爐膛出口煙溫＜540℃，當(dāng)爐膛煙溫大于580℃，爐膛煙溫探針應(yīng)自動退出； 鍋爐升溫、升壓按冷態(tài)啟動升溫、升壓曲線進(jìn)行，符合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)條件。 熱態(tài)清洗 頂棚過熱器出口溫度達(dá)到190℃，鍋爐開始熱態(tài)清洗，聯(lián)系化學(xué)取樣化驗(yàn)啟動分離器儲水罐水質(zhì)； 熱態(tài)清洗期間應(yīng)停止升溫升壓，可適當(dāng)降低啟動油壓力，維持啟動分離器水溫在190177。 檢查下列條件滿足，啟動爐膛吹掃 點(diǎn)火油、啟動油泄漏試驗(yàn)成功（或旁路）； 無MFT條件存在； 全爐膛無火； 任一空預(yù)器運(yùn)行； 有任一引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)運(yùn)行； 兩臺一次風(fēng)機(jī)全停； 爐膛壓力正常； 燃油總跳閘閥、點(diǎn)火油跳閘閥、啟動油跳閘閥均關(guān)閉； 點(diǎn)火油、啟動油回油電動門均關(guān)閉； 所有油角閥均關(guān)閉； 所有磨煤機(jī)、給煤機(jī)停運(yùn)； 所有磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)電動隔離門、出口粉管關(guān)斷門均關(guān)閉； 所有燃燒器三次風(fēng)門在開啟位置； 爐風(fēng)量在30%～40%范圍內(nèi)。若在這期間，油母管壓力小于設(shè)定值()，說明管路有泄漏，試驗(yàn)中斷； 否則，3分鐘后開回油閥，管路泄油，在10秒后關(guān)回油閥，開始5分鐘的油壓監(jiān)視過程。 鍋爐吹掃前的準(zhǔn)備 投入爐前燃油系統(tǒng)循環(huán)，； 開啟所有點(diǎn)火油槍和啟動油槍進(jìn)油手動門、壓縮空氣供氣手動門、霧化蒸汽供汽手動門； 投入鍋爐撈渣機(jī)系統(tǒng)； 投入鍋爐火焰電視冷卻風(fēng)，投運(yùn)火檢風(fēng)機(jī)和火焰電視，檢查鍋爐爐管檢漏系統(tǒng)正常投入； 啟動兩臺空預(yù)器運(yùn)行； 開啟兩臺空預(yù)器入口煙氣擋板和空預(yù)器出口一、二次風(fēng)門，開啟送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)門； 啟動一臺引風(fēng)機(jī)，緩慢開啟引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板，將爐膛負(fù)壓調(diào)整至－50～－100Pa； 啟動一臺送風(fēng)機(jī)，緩慢將送風(fēng)機(jī)動葉開度調(diào)整至30%，調(diào)整引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板，維持爐膛負(fù)壓－50～－100Pa，調(diào)整爐膛風(fēng)量30%～40%BMCR。 鍋爐廠家推薦的清洗時間及耗水量表啟動類型排放方式新機(jī)組首次啟動機(jī)組長期運(yùn)行后和停運(yùn)時間超過150小時冷態(tài)清洗熱態(tài)清洗排鍋爐疏擴(kuò)0約5小時/2600t排凝汽器約25小時約49小時約25小時 汽機(jī)抽真空、送軸封 汽機(jī)抽真空 檢查開啟汽輪機(jī)本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門； 關(guān)閉凝汽器真空破壞門并注水； 關(guān)閉小機(jī)排汽蝶閥； 啟動真空泵對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。若鍋爐為冷態(tài)，上水溫度與啟動分離器壁溫差≯40℃，采用凝泵或補(bǔ)水泵上水方式； 上水操作： 采用凝泵或補(bǔ)水泵上水1） 啟動一臺凝泵或補(bǔ)水泵運(yùn)行；2） 開啟凝結(jié)水至鍋爐上水手動門、電動門，高加水側(cè)走旁路運(yùn)行，向給水管道及高加水側(cè)注水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至85t/h左右； 采用電泵、汽泵前置泵上水1） 當(dāng)給水泵入口水質(zhì)達(dá)到Fe＜100ppb，高加水側(cè)走旁路；2） 啟動電泵或汽泵前置泵上水，調(diào)節(jié)鍋爐給水流量至夏天80～90t/h左右、其他季節(jié)40～45t/h；3） 根據(jù)輔汽壓力盡量維持除氧器溫度在80～90℃ 當(dāng)儲水罐見水后，放慢上水速度，加強(qiáng)監(jiān)視； 當(dāng)儲水罐水位達(dá)到12米，檢查361閥開啟，自動調(diào)節(jié)正常； 關(guān)閉啟動分離器前所有空氣門，鍋爐上水完畢； 鍋爐上水完畢后，全面抄錄鍋爐膨脹指示一次。 投入小機(jī)潤滑油系統(tǒng)； 投入小機(jī)盤車； 輔汽聯(lián)箱送汽； 除氧器清洗完成后，啟動除氧器再循環(huán)泵，投入除氧器加熱，準(zhǔn)備向鍋爐上水； 鍋爐點(diǎn)火前8小時，通知投入電除塵灰斗、絕緣子加熱和電除塵振打裝置； 燃油霧化蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管、疏水。 啟動前試驗(yàn) 電動門、氣動門傳動試驗(yàn)； 轉(zhuǎn)動設(shè)備靜態(tài)試驗(yàn)； 各轉(zhuǎn)動設(shè)備的低水壓、低油壓試驗(yàn)； DEH傳動試驗(yàn)； 熱工保護(hù)試驗(yàn)； 電氣試驗(yàn)： 試驗(yàn)發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的所有信號正確； 發(fā)電機(jī)出口主開關(guān)、滅磁開關(guān)聯(lián)動試驗(yàn)； 發(fā)變組保護(hù)整組模擬試驗(yàn)； 主變冷卻器自啟動及電源切換試驗(yàn)，勵磁調(diào)節(jié)柜風(fēng)機(jī)電源切換試驗(yàn)； 保安段失壓、備用電源自投及柴油發(fā)電機(jī)自啟動試驗(yàn)； UPS電源切換試驗(yàn)； 低壓廠用電源BZT試驗(yàn)； 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)。發(fā)電機(jī)定子回路的測量絕緣使用2500V的搖表；發(fā)電機(jī)勵磁回路測量絕緣使用500V的搖表；勵磁變低壓側(cè)測量絕緣使用