【正文】 000V的搖表； 測量發(fā)電機(jī)定子絕緣時，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地刀閘、發(fā)電機(jī)出口PT必須斷開； 測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣時，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)壓板必須斷開； 干燥情況下發(fā)電機(jī)定子回路的絕緣電阻值在100MΩ以上。 機(jī)組禁止啟動條件： 機(jī)組任一主保護(hù)（包括爐、機(jī)、電主保護(hù)及其聯(lián)鎖保護(hù)）不能正常投入或保護(hù)動作值不符合規(guī)定； 熱控主要儀表：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、軸向位移、汽輪機(jī)膨脹、脹差、汽缸溫度、主汽溫度、主汽壓力、再熱汽溫度、再熱汽壓力、啟動分離器儲水罐水位、爐膛壓力、給水流量、蒸汽流量、汽機(jī)振動、軸承溫度等主要儀表不能正常投入； 鍋爐一次系統(tǒng)或設(shè)備有缺陷，危及安全運(yùn)行時； 儀用氣源不正常； DCS、FECS系統(tǒng)異常，影響機(jī)組運(yùn)行操作和監(jiān)視； FSSS系統(tǒng)工作不正常； TSI系統(tǒng)不能正常投入； DEH、MEH系統(tǒng)不能正常投入； 汽輪機(jī)任一高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門，抽汽逆止門關(guān)閉不嚴(yán)、卡澀或動作失靈； ； 汽輪機(jī)高壓外缸上下壁溫差超過50℃，或高壓內(nèi)缸上下壁溫差超過35℃； 交、直流潤滑油泵、氫密封油備用泵、抗燃油泵、盤車裝置任一故障或備用泵聯(lián)鎖不正常； 潤滑油、抗燃油油質(zhì)不合格，潤滑油進(jìn)、回油溫度不正常； 回?zé)嵯到y(tǒng)中，主要調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)（除氧器水位、壓力自動調(diào)節(jié)、旁路系統(tǒng)保護(hù)及自動調(diào)節(jié)、汽泵或電泵控制系統(tǒng)等）失靈； 汽輪機(jī)進(jìn)水； 機(jī)組保溫不完善； 調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)，甩負(fù)荷后不能控制轉(zhuǎn)速在危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速以下以及其他原因?qū)е碌恼{(diào)速系統(tǒng)工作不正常； 高、低壓旁路系統(tǒng)控制裝置工作不正常，影響機(jī)組正常運(yùn)行或無法滿足機(jī)組啟動及保護(hù)要求； 盤車時有清楚的金屬磨擦聲、其他異音或盤車電流明顯增大或大幅擺動； 水、汽品質(zhì)不符合要求； 燃油進(jìn)、回油電磁閥動作不正常； 發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)氣密性試驗不合格； 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水水質(zhì)不合格； 發(fā)電機(jī)或勵磁系統(tǒng)一、二次系統(tǒng)有異常； 發(fā)電機(jī)及其系統(tǒng)包括軸承各部絕緣不合格； 發(fā)變組重要表計或參數(shù)測點(diǎn)失?；蛴兄匾惓缶?。 相關(guān)系統(tǒng)的投入 廠用電系統(tǒng)（包括UPS及直流系統(tǒng)）運(yùn)行正常； 所有具備送電條件的設(shè)備均已送電； 投入循環(huán)水系統(tǒng)； 投入開式水系統(tǒng)； 投入工業(yè)水系統(tǒng)； 投入儀用氣、廠用氣系統(tǒng)； 凝結(jié)水補(bǔ)水箱補(bǔ)水； 閉式水系統(tǒng)投入； 投入汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)； 投入發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)； 投入發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)； 投入內(nèi)冷水系統(tǒng)； 投入頂軸油系統(tǒng)； 投入主機(jī)盤車； 凝結(jié)水系統(tǒng)投入并沖洗: 檢查凝汽器熱井水質(zhì)合格，啟動凝泵對凝結(jié)水系統(tǒng)和除氧器進(jìn)行沖洗； 開啟除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，投入除氧器水位調(diào)整門自動； 除氧器排水水質(zhì)達(dá)到Fe＜300ppb，關(guān)閉除氧器至鍋爐疏水?dāng)U容器放水門，開啟除氧器至凝汽器放水門，凝結(jié)水系統(tǒng)及除氧器清洗完成，投入凝結(jié)水精處理。 油泄漏試驗 開進(jìn)油快關(guān)閥,管路充油； 若在 60 秒內(nèi), 油母管壓力沒有達(dá)到設(shè)定值（）,則充油失敗，試驗中斷； 否則，油壓滿足后, 關(guān)進(jìn)油快關(guān)閥，開始3 分鐘的油壓監(jiān)視過程。 發(fā)電機(jī)恢復(fù)備用 檢查發(fā)變組所有工作票全部終結(jié)，安全措施均已拆除，現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)交底及修試紀(jì)錄齊全，設(shè)備具備投運(yùn)條件； 合上發(fā)變組控制、信號電源小開關(guān)，并檢查主開關(guān)、勵磁回路各開關(guān)均在斷開位置； 確認(rèn)內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入斷水保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)； 確認(rèn)保護(hù)ABABC柜各保護(hù)按規(guī)定投入，各保護(hù)運(yùn)行指示燈正常，各保護(hù)出口壓板在投入位置； 送上變送器、AVR加熱及照明的UPS電源； 送上AVR微機(jī)110V直流電源； 送上起勵電源、勵磁調(diào)節(jié)裝置交、直流電源送上良好； 檢查勵磁手操盤各參數(shù)在正確狀態(tài)，無報警及故障信息； 檢查勵磁系統(tǒng)各柜內(nèi)保險完好無熔斷； 合上AVR柜內(nèi)以下空氣開關(guān)：Q0Q0Q1Q2Q2Q5Q90、Q96； 合上各功率柜內(nèi)以下空氣開關(guān)：Q1Q12； 檢查勵磁手操盤無報警和故障信息； 發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變恢復(fù)備用； 發(fā)電機(jī)出口1PT、2PT、3PT恢復(fù)備用； 確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速3000rpm并穩(wěn)定后，合上發(fā)電機(jī)出口刀閘，并斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘和接地刀閘操作電源。依次開啟三、二、一抽抽汽逆止門，開啟3高加危急疏水，逐臺開啟1高加的進(jìn)汽電動門，調(diào)節(jié)各高加水位正常； 根據(jù)需要完成下列有關(guān)試驗工作： ETS通道試驗； 危急保安器充油試驗； OPC超速保護(hù)試驗； 電氣試驗。 發(fā)電機(jī)升壓注意事項 發(fā)電機(jī)未充氫、定子線圈未通水禁止升壓； 發(fā)電機(jī)升壓前，應(yīng)投入氫冷器運(yùn)行； 發(fā)電機(jī)升壓前應(yīng)投入熱工保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)； 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定并穩(wěn)定后方可升壓； 檢查發(fā)電機(jī)升壓過程及并網(wǎng)前定子電流為50A左右，否則應(yīng)立即滅磁； 發(fā)電機(jī)升壓過程中，勵磁電流、勵磁電壓不正常的偏高或有定子電流，應(yīng)立即滅磁。注意調(diào)節(jié)引風(fēng)，維持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在－600Pa左右； 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷180MW，設(shè)定升負(fù)荷率4MW/min，以不超過2℃/min的主再熱汽升溫率，逐漸增加機(jī)組負(fù)荷； 檢查空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度高于180℃，啟動C12C34點(diǎn)火油槍，啟動C制粉系統(tǒng)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓至50～100Pa范圍； ，當(dāng)C層煤火檢正常穩(wěn)定后，停運(yùn)C層點(diǎn)火油槍； 檢查層二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板自動動作正常，各燃燒器二次風(fēng)和三次風(fēng)擋板位置正確，檢查各油槍和煤粉火檢強(qiáng)度充足、穩(wěn)定； 機(jī)組負(fù)荷至120MW，檢查汽機(jī)中、低壓段疏水全部關(guān)閉； ，除氧器汽源切換至四抽，注意除氧器壓力、溫度、水位的變化； ，高加疏水切至除氧器； 機(jī)組負(fù)荷在150MW左右，檢查361閥自動關(guān)閉，鍋爐汽水從循環(huán)態(tài)轉(zhuǎn)為直流態(tài)（濕/干態(tài)），投入361閥暖管系統(tǒng)運(yùn)行； 檢查給水流量自動調(diào)節(jié)正常，當(dāng)給水旁路調(diào)節(jié)門開度大于95%且給水泵轉(zhuǎn)速達(dá)5500rpm，將給水管道切換至主給水運(yùn)行； 投入E12E34點(diǎn)火油槍，啟動E制粉系統(tǒng)，E層煤火檢正常穩(wěn)定后，停止E層點(diǎn)火油槍運(yùn)行； 調(diào)整C、E制粉系統(tǒng)出力一致后投入自動； 啟動第一臺汽泵，并泵操作完成后，投入給水自動調(diào)節(jié)； 將給水AVT（加氨、聯(lián)氨）方式切至CWT（加氨、氧）方式運(yùn)行，切換條件： 鍋爐負(fù)荷大于30%BMCR； 省煤器入口給水電導(dǎo)率＜； 凝結(jié)水精處理100%投入。因上傳需要對文檔進(jìn)行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換過程中有可能不能正常閱讀或是下載后不能編輯，遇到這種問題，可以留言，留下郵箱地址，我們會把原始文檔發(fā)送到你的郵箱。 機(jī)組熱態(tài)啟動注意事項 汽輪機(jī)啟動前應(yīng)檢查停機(jī)記錄，核對汽機(jī)缸溫、轉(zhuǎn)子晃度、汽機(jī)上下缸溫差的變化情況，機(jī)組各項參數(shù)不超過限制值； 溫態(tài)以上停機(jī)期間，連續(xù)盤車不得中斷，若盤車中斷必須重新計時，連續(xù)運(yùn)行4小時后才允許沖轉(zhuǎn)； 在熱態(tài)啟動狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)缸溫選擇合適的軸封汽源，先送軸封后抽真空，軸封蒸汽溫度與鄰近汽缸內(nèi)壁金屬溫度相適應(yīng)，最大溫差不超過110℃，并盡量縮短抽真空與沖轉(zhuǎn)的時間間隔，嚴(yán)格監(jiān)視脹差； 根據(jù)汽輪機(jī)缸溫，選擇相應(yīng)的啟動曲線進(jìn)行升溫、升壓、升負(fù)荷； 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前應(yīng)對管道、缸體充分疏水，沖轉(zhuǎn)后主、再熱汽溫度不應(yīng)下降； 如鍋爐沒有放水，鍋爐上水時不需開啟啟動分離器前的空氣門； 鍋爐上水時要根據(jù)水冷壁和啟動分離器內(nèi)介質(zhì)溫度和金屬溫度控制上水流量，保證上述溫度降低速率不高于2℃/min； ，應(yīng)通過高； 極熱態(tài)啟動，應(yīng)盡可能提高給水溫度，鍋爐點(diǎn)火前盡快建立啟動流量，迅速完成吹掃點(diǎn)火工作； 極熱態(tài)啟動，啟動磨煤機(jī)時應(yīng)充分吹掃，防止制粉系統(tǒng)堵管或自燃發(fā)生； 因啟動時間縮短，盡量在機(jī)組沖轉(zhuǎn)前將發(fā)電機(jī)恢復(fù)備用，以避免汽輪機(jī)在空轉(zhuǎn)下停留時間過長； 若為負(fù)溫差啟動，則第一級蒸汽室金屬溫度與預(yù)測5%負(fù)荷時第一級蒸汽室蒸汽溫度差應(yīng)小于38℃，且從沖轉(zhuǎn)升至全速一般時間不超過10min，以便增加進(jìn)汽量，盡快提高主、再熱汽溫，如果條件許可，應(yīng)盡快帶負(fù)荷（以第一級室金屬溫度不下降為原則）； 熱態(tài)啟動主、再熱汽溫平均溫升率不超過2℃/min，瞬時溫升率不超過10℃/min； 熱態(tài)啟動升負(fù)荷率較大，應(yīng)及時暖磨增投磨煤機(jī)，增加燃料量以滿足升負(fù)荷的需要； 其余事項參見冷態(tài)啟動。 將給水流量調(diào)整至475t/h； 檢查高排通風(fēng)閥延時1min自動