【文章內容簡介】 備具備投運條件； 合上發(fā)變組控制、信號電源小開關，并檢查主開關、勵磁回路各開關均在斷開位置； 確認內冷水系統(tǒng)運行正常，投入斷水保護、啟停機保護； 確認保護ABABC柜各保護按規(guī)定投入，各保護運行指示燈正常，各保護出口壓板在投入位置； 送上變送器、AVR加熱及照明的UPS電源； 送上AVR微機110V直流電源； 送上起勵電源、勵磁調節(jié)裝置交、直流電源送上良好； 檢查勵磁手操盤各參數(shù)在正確狀態(tài)，無報警及故障信息； 檢查勵磁系統(tǒng)各柜內保險完好無熔斷； 合上AVR柜內以下空氣開關：Q0Q0Q1Q2Q2Q5Q90、Q96； 合上各功率柜內以下空氣開關：Q1Q12； 檢查勵磁手操盤無報警和故障信息； 發(fā)電機中性點接地變恢復備用； 發(fā)電機出口1PT、2PT、3PT恢復備用； 確認發(fā)電機轉速3000rpm并穩(wěn)定后，合上發(fā)電機出口刀閘，并斷開發(fā)電機出口刀閘和接地刀閘操作電源。 送上發(fā)電機出口開關操作電源，發(fā)電機出口開關選擇遠控方式。 汽輪機沖轉的條件 DEH、ETS沖轉準備： 聯(lián)系熱控檢查ETS控制柜中鑰匙開關在正常位置； 就地檢查高、中壓主汽門、調門在關閉狀態(tài)，并與OIS站所顯示的狀態(tài)一致； 在DEH控制總貌畫面上檢查確認以下顯示：控制方式 顯示“自動IN”、旁路狀態(tài)顯示“BYPASS ON”（旁路投入）、閥門方式顯示“單閥IN”、OPC方式顯示“OPC IN SERVICE”（OPC投入）、“閥位限制極限（VALVE POSITION LIMIT LIMITING）”讀數(shù)為0； 檢查就地遮斷手柄和注油試驗手柄位置正確； 汽機復置前，在DEH的手操面板上顯示下列狀態(tài)：1） 汽機“遮斷”按鈕指示燈亮；2） 汽機“復置”按鈕指示燈滅。 沖轉前全面檢查汽機有關操作面板，閥門位置及有關參數(shù)正常。 ，再熱汽壓力≯，主蒸汽溫度374℃，再熱汽溫335℃，兩側汽溫偏差小于14℃，主汽溫高于再熱汽溫且偏差最大不超過83℃； 蒸汽品質合格； 凝汽器真空大于－85KPa； 高壓外缸上下壁溫差小于50℃，高壓內缸上下壁溫差小于35℃； 確認汽機已連續(xù)盤車4小時以上且運行正常，檢查汽缸內部及各軸封處無異常金屬摩擦聲； ； 確認熱控投入ETS系統(tǒng)正常，ETS無首出報警信號； 確認所有抽汽管道及汽機本體所有疏水門開啟； 確認低壓缸噴水控制閥前、后手動門打開，低壓缸噴水控制閥投“自動”； 確認交、直流潤滑油泵、氫密封油備用泵低油壓聯(lián)動正常、聯(lián)鎖投入，潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓及各瓦回油正常，潤滑油溫控制在37～45℃，各軸承回油正常，主油箱油位正常； 投入EH油系統(tǒng)運行； ； 確認汽機除低真空保護外所有保護均投入正常，無異常報警信號。 汽機沖轉、升速、暖機 啟動氫密封油備用泵，檢查低壓保安油壓正常，系統(tǒng)無漏油； 復置汽輪機，檢查OIS站DEH系統(tǒng)畫面“遮斷”信號消失、汽輪機已復置； 檢查低壓保安油壓、AST油壓、OPC油壓正常； 就地檢查中壓主汽門（RSV）開啟，開啟高排通風閥； 設定閥位高限120%，按“GO”鍵，檢查高壓調門（GV）全開； 設置目標轉速600rpm、升速率100rpm/min，按“GO”鍵，汽機沖轉； 確認中壓調門（IV）緩慢開啟，就地檢查汽機轉速上升，盤車裝置自動脫開，否則應立即打閘； 汽機轉速升至600rpm時，汽機打閘。打閘后檢查確認高、中壓主汽門和調速汽門關閉，汽機轉速應下降，進行就地摩擦聽音檢查； 摩擦檢查正常后，機組重新復置、升速； 汽機轉速回升至600rpm，保持4分鐘，進行儀表檢查。檢查完畢后將控制方式由中壓調門控制（IV）切換為高壓主汽門中壓調門聯(lián)合控制方式（TVIV）； 全面檢查機組正常，繼續(xù)升速，設置目標轉速2950rpm、升速率100rpm/min，經(jīng)確認后，按“GO”鍵，機組開始升速； 依次投入5低加水側，開啟5低加進汽逆止門、電動門，低加隨機滑啟，投入低加水位自動； 高加水側注水，正常后高加水側投入運行； 當汽機轉速升至700rpm時，檢查頂軸油泵自停，注意機組振動，檢查各瓦油膜壓力、溫度正常； 轉速2600rpm，檢查低壓缸噴水、凝汽器水幕保護自動投入； 當汽機轉速達到2700rpm時，檢查主油泵工作正常； 當汽機轉速達到2950rpm時，進行閥切換, 汽輪機轉速控制從TV/IV（高壓主汽門/中壓調門聯(lián)合控制）切換至GV（高壓調門控制）方式； 閥切換結束后，設置目標轉速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速； 汽機升至3000rpm后，全面檢查機組各參數(shù)正常； 根據(jù)需要進行汽機脫扣試驗： 檢查汽機轉速在3000rpm并穩(wěn)定，按“遮斷”按鈕或就地“遮斷”； 檢查高、中壓主汽門，高、中壓調門關閉，高排逆止門及各抽汽逆止門關閉，有關信號指示正確，轉速下降； 重新復置機組，檢查安全油壓正常，設定閥位高限120%； 重新設置目標轉速2950rpm、升速率250rpm/min，按“GO”鍵進行升速； 汽機轉速至2950rpm后進行閥切換，閥切換過程中應注意汽機轉速變化； 閥切換結束后，再設置目標轉速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速； 高加隨機滑啟。依次開啟三、二、一抽抽汽逆止門，開啟3高加危急疏水，逐臺開啟1高加的進汽電動門，調節(jié)各高加水位正常； 根據(jù)需要完成下列有關試驗工作： ETS通道試驗； 危急保安器充油試驗； OPC超速保護試驗； 電氣試驗。 檢查氫密封油備用泵、交流潤滑油泵電流已下降，停止其運行； 凝汽器真空正常后，聯(lián)系熱控投入低真空保護、熱工保護，匯報值長機組可以并網(wǎng)。 汽機沖轉、升速過程的注意事項： 汽機沖轉后，應檢查中壓調門動作正常，就地檢查確認盤車裝置脫開，盤車電機自停，否則應手動停用； 在沖轉、升速過程中，注意各部聲音、潤滑油溫、軸承金屬溫度及回油溫度、振動、脹差、真空、汽溫、汽壓、缸溫、缸溫差、軸向位移等參數(shù)的變化； 3000rpm后可關閉高壓主汽門前疏水門； 沖轉升速過程中，應檢查高、中壓主汽門、調門平滑開啟，無卡澀和階躍現(xiàn)象； 在升速過程中如發(fā)生異常情況，應停止升速，待查明并消除異常后再繼續(xù)升速。嚴禁在共振區(qū)停留，否則應降速至共振區(qū)以下保持； 檢查高排逆止門開啟，注意高排溫度＜427℃，調節(jié)級與高排壓比正常（＞），否則打閘停機； 汽輪機啟動升速過程中，振動達到以下條件，應立即打閘停機，嚴禁降速暖機：一階臨界轉速以下時，軸承振動超過30181。m；過臨界轉速時，軸振超過254181。m； 檢查高、低壓旁路動作正常。及時調整燃燒，控制主、再蒸汽參數(shù)穩(wěn)定以滿足機組沖轉要求； 本機組升速過程中一般不需要暖機，但是在滿足下列任一情況時，應在2340rpm進行適當時間的中速暖機： ； 低壓正脹差達到11mm 維持真空正常，排汽溫度不超過80℃，高排溫度不超過427℃； 檢查主機潤滑油、軸封、密封油、氫氣、內冷水系統(tǒng)各參數(shù)調節(jié)正常； 檢查除氧器、加熱器、凝汽器、啟動分離器、鍋爐疏水擴容器等水位正常； 沖轉過程中注意發(fā)電機集流器電刷接觸良好、無跳動、破碎現(xiàn)象，溫度正常； 嚴密監(jiān)測發(fā)電機本體無漏水、漏油、漏氫現(xiàn)象。 發(fā)電機升壓 發(fā)電機自動升壓方式 確認汽機轉速在3000rpm并穩(wěn)定； 在OIS站上檢查發(fā)電機并網(wǎng)啟動允許條件滿足； 檢查AVR在自動方式位置； 啟動勵磁系統(tǒng)程序勵磁； 檢查發(fā)電機電壓自動升至18KV以上，否則立即拉開磁場開關； 將AVR投切開關切至空位置； 檢查發(fā)電機定子及轉子回路絕緣情況應無接地現(xiàn)象； 檢查發(fā)電機定子三相電流為50A左右； 發(fā)電機升壓至20KV； 檢查發(fā)電機空載勵磁電流、電壓正常； 檢查發(fā)電機三相電壓平衡； 發(fā)電機手動升壓方式：此方式只在發(fā)電機進行相關試驗時且由技術部門制定相關措施后方能使用。 發(fā)電機升壓注意事項 發(fā)電機未充氫、定子線圈未通水禁止升壓； 發(fā)電機升壓前，應投入氫冷器運行； 發(fā)電機升壓前應投入熱工保護、啟停機保護； 發(fā)電機轉速達到額定