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正文內(nèi)容

600mw二爐三機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-22 05:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng),每臺(tái)汽輪機(jī)宜裝設(shè)2臺(tái)循環(huán)水泵,其總出力等于該機(jī)組的最大計(jì)算用水量。 因?yàn)? 所以 其中式中 ——全廠最大用水量,t/h A——其它輔助設(shè)備用水量占凝汽器所需冷卻水量的百分比取8% Dn——機(jī)組排汽量 m——冷卻倍率,取60 每臺(tái)循環(huán)水泵的壓頭H0取110mH2O. 理論揚(yáng)程 m根據(jù)其流量和揚(yáng)程選擇合適的凝結(jié)水泵型號(hào)。 凝結(jié)水泵的選擇 凝結(jié)水泵臺(tái)數(shù)、容量的選擇 根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》,凝汽式機(jī)組的凝結(jié)水泵臺(tái)數(shù)、容量按下列要求選擇: (1) 每臺(tái)凝汽式機(jī)組宜裝設(shè)2臺(tái)凝結(jié)水泵,每臺(tái)容量為最大凝結(jié)水量的110%,大容量機(jī)組也可裝設(shè)3臺(tái)凝結(jié)水泵,每臺(tái)容量為最大凝結(jié)水量的55%。 (2)最大凝結(jié)水量應(yīng)為下列各項(xiàng)之和 a 汽輪機(jī)最大進(jìn)汽工況時(shí)的凝汽量 b 進(jìn)入凝汽器的疏水量 c 當(dāng)?shù)蛪杭訜崞魇杷脽o備用時(shí),可能進(jìn)入的凝汽器的事故放水量 凝結(jié)水泵量程的選擇 根據(jù)《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)程》,凝汽式機(jī)組的凝結(jié)水泵量程按下列要求選擇: (1)無凝結(jié)水除鹽設(shè)備時(shí),凝結(jié)水泵的量程應(yīng)為下列各項(xiàng)之和a 從凝汽器熱井到除氧器、凝結(jié)水泵的介質(zhì)流動(dòng)阻力,另加10~20%的裕量 b 除氧器凝結(jié)水處入口與凝汽器熱井最低水位間的水柱靜壓差 c 除氧器最大的工作壓力,另加15%的富裕量 d 凝汽器最高真空 (2) 有凝結(jié)水除鹽裝置時(shí),凝結(jié)水泵和凝結(jié)水升壓泵的揚(yáng)程參考以上原則,并計(jì)入除鹽設(shè)備的阻力。1. 凝結(jié)水泵壓力計(jì)算 入口壓力 出口壓頭 2. 壓力校核 根據(jù)凝結(jié)水泵入口壓力查熱力性質(zhì)表,由差值法求得 m/kg所以3. 揚(yáng)程計(jì)算 揚(yáng)程 m理論揚(yáng)程 m(裕量10%~15%,取10%) kg/h 所以 m/h 則理論體積流量 m/h (裕量5%~10%,取8%) 每臺(tái)容積流量 m/h 根據(jù)揚(yáng)程和容量選擇合適的凝結(jié)水泵。第四章 鍋爐燃燒系統(tǒng)的計(jì)算 燃料性質(zhì)及鍋爐各部件的重要參數(shù)1 .設(shè)計(jì)煤種:淮南煙煤2. 燃料特性參數(shù): = %, =% , =% = % , =% , =% =24300kJ/kg =30% , Kkm =3. 鍋爐主要技術(shù)參數(shù): 過熱蒸汽出口溫度:=540℃ 給水溫度:=℃ 再熱蒸汽進(jìn)口溫度:=323℃ 汽包壓力: 再熱蒸汽出口溫度:=540℃ 鍋爐效率:%4. 鍋爐型式: HG—1025/5. 鍋爐過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系數(shù) 爐膛出口過量空氣系數(shù):=1.20 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù):= 制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù): 除塵器漏風(fēng)系數(shù): 燃燒系統(tǒng)的計(jì)算表41名稱符號(hào)單位公式結(jié)果燃料低位發(fā)熱量前面計(jì)算24300預(yù)熱器出口空氣比值采用預(yù)熱器空氣進(jìn)口溫度采用35空氣預(yù)熱器進(jìn)口焓溫焓表冷風(fēng)溫度采用22冷風(fēng)焓溫焓表空氣爐外加熱量燃料物理顯熱不考慮燃料支配熱量=++排煙溫度假設(shè)126排煙焓溫焓表排煙熱損失=機(jī)械未完全燃燒熱損失給定化學(xué)未完全燃燒熱損失給定鍋爐機(jī)組散熱損失查表得灰渣物理熱損失忽略不計(jì)總熱損失=++++續(xù)表鍋爐機(jī)組效率=相對(duì)效率保熱系數(shù)效率的相對(duì)誤差=過熱蒸汽出口焓水蒸汽表給水焓水蒸汽表再熱汽出口焓水蒸汽表再熱汽進(jìn)口焓水蒸汽表過熱汽流量給定再熱汽流量給定鍋爐機(jī)組吸熱量=()+()1. 鍋爐每小時(shí)燃料消耗量式中 鍋爐蒸發(fā)量 過熱蒸汽出口焓 給水焓 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽出口焓 低位發(fā)熱量 鍋爐效率2. 鍋爐計(jì)算燃料消耗量式中 機(jī)械未完全燃燒熱損失,% () 式中 所以 第五章 鍋爐車間輔助設(shè)備的選擇 磨煤機(jī)選擇目前有關(guān)磨煤機(jī)的選擇大體是這樣的,對(duì)于煤質(zhì)較硬的無煙煤、貧煤以及雜質(zhì)較多的劣質(zhì)煤可以考慮采用筒式鋼球磨;對(duì)于可磨性系數(shù),或灰份以及水分的煙煤和貧煤可以考慮采用中速磨煤機(jī);對(duì)于多水分的褐煤,以及可磨性系數(shù)的煙煤可以考慮采用風(fēng)扇磨。在選用磨煤機(jī)的時(shí)候還必須結(jié)合制粉系統(tǒng)一起考慮。可以參照《鍋爐原理》進(jìn)行選擇。MPS磨煤機(jī)是一種新型中速磨煤機(jī),它的主要工作部件是磨輥磨環(huán)內(nèi)有三個(gè)磨輥,它們相互間的位置成120176。角。每個(gè)磨輥由于其輥軸位置固定,故只能在原地轉(zhuǎn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),磨環(huán)又帶動(dòng)磨輥沿自身的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。碾磨過程中磨輥對(duì)磨環(huán)的壓力來自磨輥、支架等的自重和彈簧緊力。彈簧緊力靠作用在上壓盤的液壓缸加壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。原煤就在磨輥與磨環(huán)之間被碾壓成煤粉。干燥及輸送過程同其它中速磨一樣。熱空氣從風(fēng)環(huán)流入磨環(huán)上部空間,既對(duì)燃料起到干燥作用,又將制成的煤粉帶到分離器。不合格的煤粉被分離出來飛落回到磨環(huán)內(nèi)重磨。而煤中不易磨碎的鐵塊、石塊、殲石等雜物則從風(fēng)環(huán)處落入磨煤機(jī)下部由雜物刮板刮至廢物箱內(nèi)。該型磨煤機(jī)與其他類型中速磨相比,其主要優(yōu)點(diǎn)是: 1. 由于輥?zhàn)油庑瓮钩鼋谇驙?,其滾動(dòng)阻力較??;由于輥?zhàn)映叽绱?,燃料進(jìn)入輥下的條件也較好。這些因素有利于使磨煤出力增大和使磨煤單位電耗降低。 2. 由于輥?zhàn)油庑瓮钩鼋谇驙睿绕鹌奖P磨和碗式磨的錐形輥?zhàn)?,磨損均勻性得到了改善。 3. MPS磨無上磨環(huán),因而也就不存在像E型磨中上磨環(huán)磨損嚴(yán)重而又難以處理。 4. MPS 磨在容量大型化方面比其他中速磨優(yōu)越。例如要增大單機(jī)出力,E型磨鋼球直徑需隨磨環(huán)直徑一道增大而使整個(gè)磨煤機(jī)的橫向尺寸變大,而 MPS 磨在增大輥?zhàn)又睆綍r(shí)往往可以基本保持原來的橫向尺寸,這對(duì)于縮小占地面積,便于大型鍋爐機(jī)組多臺(tái)磨的合理布置是很有利的 。 5. 碾磨壓力通過彈簧和三根拉緊鋼絲繩直接傳遞到基礎(chǔ)上,可以在輕型機(jī)殼的條件下對(duì)碾磨部件施加高壓。 MPS磨是近二、三十年發(fā)展起來的一種中速磨,由于上述各方面的優(yōu)越性,因此在世界不少國家中已廣泛采用。在我國山西神頭發(fā)電廠引進(jìn)的捷克200MW汽輪發(fā)電機(jī)組采用的磨煤機(jī)即為西德拔柏葛公司提供的MPS—190型中速磨機(jī)(型號(hào)中的數(shù)字為磨環(huán)滾道中心直徑,單位為cm)。所以我們這里采用的就是中速磨煤機(jī)MPS 磨。磨煤機(jī)出力的校核每臺(tái)磨煤機(jī)的磨煤量 t/h 式中 ——儲(chǔ)備系數(shù)。根據(jù)《規(guī)程》= ——臺(tái)數(shù),取2臺(tái)磨煤機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速 r/min出力按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 式中 ——磨環(huán)滾道的中心直徑,在此取1980 mm ——工作燃料對(duì)出力的影響系數(shù), ——工作燃料的可磨性系數(shù), ——原煤質(zhì)量換算系數(shù)(待計(jì)算) ——煤粉細(xì)度,查表得=35%計(jì)算如下 式中 ——實(shí)驗(yàn)室測得可磨性系數(shù), ——水分修正系數(shù) ——原煤粒度的修正系數(shù)查《鍋爐原理》圖5—13和《發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》:發(fā)電廠采用反擊式碎煤機(jī)后一般可使煤快尺寸調(diào)節(jié)到25~30mm,又規(guī)定:經(jīng)篩、碎后的煤塊大小應(yīng)適應(yīng)磨煤機(jī)的需要,粒度不宜大于30mm。取 ,查得:=。其中的計(jì)算如下 式中 ——工作基最大水分,可取 ——煤的分析基水分,=% ——
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