【正文】 護(hù)裝置完好投入。7) 各輔助系統(tǒng)控制、動(dòng)力、信號(hào)、儀表電源投入正常。5) 確認(rèn)檢修用接地線、短路線、標(biāo)識(shí)牌、腳手架等臨時(shí)安全措施已拆除。3) 檢查全部設(shè)備周圍應(yīng)清潔無(wú)雜物，通道樓梯、欄桿、平臺(tái)恢復(fù)完畢暢通，照明良好。 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1) 接到機(jī)組啟動(dòng)命令，做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。、聯(lián)鎖傳動(dòng)合格，DCS控制系統(tǒng)投入。當(dāng)鍋爐主、再熱器受熱面或熱力系統(tǒng)檢修或更換時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，按《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》進(jìn)行沖洗合格。，如：水、煤、油、化學(xué)藥品等。，具備啟動(dòng)條件。K) 為防止鍋爐本體吹灰等非高壓系統(tǒng)超壓，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好隔離工作，并開啟有關(guān)疏水門，安全閥校驗(yàn)升壓期間應(yīng)注意對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行檢查。I) 安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力，應(yīng)做好詳細(xì)記錄。G) 安全門就地除必須的調(diào)整人員外，其他人員不得靠近。E) 安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫、汽壓的監(jiān)視，在安全門動(dòng)作導(dǎo)致壓力大幅度波動(dòng)時(shí)壓力調(diào)整要平穩(wěn),防止主汽壓力、給水流量大幅度波動(dòng)造成主汽系統(tǒng)沿程溫度急劇變化。C) 當(dāng)一次系統(tǒng)進(jìn)行安全門校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視二次系統(tǒng)壓力，防止造成二次系統(tǒng)超壓。A) 安全門校驗(yàn)期間鍋爐所有的保護(hù)必需正常投入，嚴(yán)禁解除主保護(hù)。M) 用同樣的方法按上表所列數(shù)值逐個(gè)校驗(yàn)過熱器安全門完畢后，解除過熱器機(jī)械安全門閉鎖，開啟主汽PCV閥一次手動(dòng)門，解除PCV閥電氣閉鎖，檢查所有主汽安全門無(wú)內(nèi)漏。K) 緩慢關(guān)閉高旁減壓閥，檢查1過熱器進(jìn)口安全門啟座。I) 緩慢開啟高旁減壓閥,。G) 聯(lián)系就地調(diào)整1過熱器進(jìn)口安全門彈簧緊力至其動(dòng)作。E) 閉鎖其他安全門，將1過熱器進(jìn)口安全門解除閉鎖。C) 就地依次起跳過熱器安全門,檢查過熱器安全門啟回座正常。B) 將旁路控制方式切手動(dòng)，低旁減壓閥全開。N) 解除再熱汽安全門閉鎖。L) 緩慢開啟低旁減壓閥,，閉鎖10再熱器進(jìn)口安全門。J) 檢查10再熱器進(jìn)口安全門無(wú)內(nèi)漏。H) 10再熱器進(jìn)口安全門自動(dòng)回座。F) 緩慢關(guān)閉低旁減壓閥， /。D) 對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)、閥門、再熱器安全門進(jìn)行詳細(xì)檢查。B) 緩慢關(guān)閉低旁減壓閥。1）鍋爐安全門的整定值編號(hào)啟座壓力（MPa）回座壓力（MPa）壓差%排汽量t/h設(shè)計(jì)溫度℃過熱器進(jìn)口13366455233664553336645543366455過熱器出口5325658763256587再熱器進(jìn)口732933608329536093298360103301360再熱器出口113216587123216587PCV閥133156587143156587注:。6) 鍋爐、汽機(jī)所有主、輔保護(hù)傳動(dòng)完畢并全部正常投入。4) 汽輪機(jī)具備沖轉(zhuǎn)條件。2) 校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)與集控室之間已設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)工具。4) 校驗(yàn)安全門時(shí)，（壓力表校驗(yàn)合格）。同一系統(tǒng)安全門必須按照先高后低要求進(jìn)行校驗(yàn)。2）主變冷卻裝置試驗(yàn)（以電源Ⅰ工作為例）A) 檢查電源轉(zhuǎn)換控制開關(guān)SS置于“電源Ⅰ工作，電源II備用”位置；B) 檢查冷卻裝置開關(guān)位置在規(guī)定位置；C) 拉開 “電源Ⅰ”開關(guān) KMS1；D) 檢查 “電源Ⅱ”自投成功，各冷卻裝置工作正常；E) 合上 “電源Ⅰ”開關(guān) KMS1；F) 檢查電源自動(dòng)切回“電源Ⅰ”工作；＃0充電機(jī)定期試驗(yàn)1）檢查直流A/B段運(yùn)行正常；2）檢查＃0充電器柜上交流輸入開關(guān)在斷開位置；3) 檢查＃0充電器柜上直流輸出開關(guān)9在斷開位置；4) 合上＃0充電器交流電源開關(guān)；5) 檢查＃0充電器柜在浮充方式；6) 合上＃0充電器各充電模塊交流輸入開關(guān)；7) 檢查＃0充電器直流電壓升達(dá)額定電壓值；8) 合上＃0充電器直流Q4或Q9輸出開關(guān)；9）檢查＃0充電器工作正常；10）檢查正常工作充電器正常；11）拉開＃0充電器直流Q4或Q9輸出開關(guān)；12）拉開＃0充電器各充電模塊交流輸入開關(guān)；13）拉開＃0充電器柜上交流輸入開關(guān)；14）檢查備用充電器柜各表計(jì)無(wú)指示； 6kV母線快切裝置試驗(yàn)(正常試驗(yàn))（以6KV 8A段切換為例）1）檢查6KV 8A段備用進(jìn)線開關(guān)68A01在工作位置；2）檢查6KV 8A段備用進(jìn)線開關(guān)68A01快切壓板投入正常；3）檢查6KV 8A段工作進(jìn)線開關(guān)68A11快切壓板投入正常；4）檢查6KV 8A段廠用快切裝置運(yùn)行正常；5）啟動(dòng)6KV 8A段廠用快切裝置,點(diǎn)擊DCS快切畫面中的“切換”按鈕；6）檢查6KV 8A段備用進(jìn)線開關(guān)68A01合閘；7）檢查6KV 8A段工作進(jìn)線開關(guān)68A11分閘；8）復(fù)歸6KV 8A段廠用快切裝置信號(hào)；9）啟動(dòng)6KV 8A段廠用快切裝置,點(diǎn)擊DCS快切畫面中的“切換”按鈕；10）檢查6KV 8A段工作進(jìn)線開關(guān)68A11合閘；11）檢查6KV 8A段備用進(jìn)線開關(guān)68A01分閘；12）復(fù)歸6KV 8A段廠用快切裝置信號(hào)； 安全閥校驗(yàn)1) 鍋爐大修或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門的熱態(tài)校驗(yàn)，以保證其動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性。 10）將柴油機(jī)控制方式切到“AUTO”位置。7）檢查柴油發(fā)電機(jī)電壓、頻率合格后出口開關(guān)自動(dòng)合，保安A（B）段電壓顯示正常。5）檢查無(wú)其他報(bào)警信號(hào)。3）油箱油位不低于油表警戒線。 電氣設(shè)備試驗(yàn)1）檢查柴油發(fā)電機(jī)潤(rùn)滑油油溫不高于60度，油位在油標(biāo)尺的上下刻度之間，如果高于和低于上下刻度，不得開機(jī)。 廠用電系統(tǒng)快切和聯(lián)鎖各裝置切換試驗(yàn)正確，保護(hù)、控制回路信號(hào)正常。 電氣控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn) 勵(lì)磁系統(tǒng)的各交、直流開關(guān)及信號(hào)傳動(dòng)正確，無(wú)異?，F(xiàn)象，滅磁開關(guān)與機(jī)組保護(hù)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)正常。3) 對(duì)于僅在機(jī)組啟動(dòng)后才測(cè)取動(dòng)作參數(shù)的，可用在一次元件側(cè)加信號(hào)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。1) 運(yùn)行人員與熱控專業(yè)人員密切配合，按機(jī)組主保護(hù)各系統(tǒng)（鍋爐MFT主燃料跳閘系統(tǒng)、汽輪機(jī)ETS緊急跳閘系統(tǒng)）以及重要輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的邏輯原理，逐項(xiàng)進(jìn)行傳動(dòng)操作試驗(yàn)。熱工、電氣設(shè)備接線正常，回路通道正常。 9) 試驗(yàn)結(jié)束，將閥門或擋板置試驗(yàn)前位置。 7) 由運(yùn)行人員遠(yuǎn)方全行程開、關(guān)閥門，檢查閥門開度指示正確并記錄閥門全行程開、關(guān)時(shí)間及閥門關(guān)緊和開足圈數(shù)。 5) 由運(yùn)行人員遠(yuǎn)方全行程對(duì)閥門開、關(guān)一次，檢查閥門開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確。 3) 閥門遠(yuǎn)方操作前，由檢修負(fù)責(zé)人進(jìn)行手動(dòng)操作，確認(rèn)閥門靈活無(wú)卡澀，檢查閥門開度指示正確。1) 閥門校驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)檢修工作結(jié)束，校驗(yàn)的閥門開關(guān)對(duì)運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)影響并聯(lián)系檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)。不停電應(yīng)做好防誤啟措施，需啟動(dòng)的設(shè)備開關(guān)應(yīng)切至“遠(yuǎn)方”位置。8) 各聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)聲光報(bào)警正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯示正確。5) 做輔機(jī)的聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件，6KV以上設(shè)備只送操作電源，380V設(shè)備操作電源和動(dòng)力電源同時(shí)送入.6) 將氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣送入。3) 試驗(yàn)必須經(jīng)過當(dāng)值值長(zhǎng)的同意，電氣、熱控人員配合共同進(jìn)行。 機(jī)組熱控聯(lián)鎖、保護(hù)、順序控制系統(tǒng)及信號(hào)系統(tǒng)帶工質(zhì)在線傳動(dòng)試驗(yàn)1) 機(jī)組大小修后或保護(hù)回路檢修，以及機(jī)組停運(yùn)時(shí)間超過7天以上在機(jī)組啟動(dòng)前均應(yīng)安排保護(hù)傳動(dòng)。6) 對(duì)于DEH系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行電液伺服控制器，滑閥和自動(dòng)主汽門油動(dòng)機(jī)之間的量程、線性、剛度、控制線圈顫動(dòng)量、阻尼等調(diào)試，電液轉(zhuǎn)換器的切換試驗(yàn)。4) 帶有自鎖保護(hù)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)逐項(xiàng)檢查其自鎖保護(hù)的功能。3) 用手動(dòng)操作信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)卡澀、無(wú)跳動(dòng)。1) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和位置應(yīng)與手動(dòng)操作信號(hào)相對(duì)應(yīng)。5) 參數(shù)整定：靜態(tài)參數(shù)按設(shè)計(jì)要求整定，動(dòng)態(tài)參數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果整定。3) 監(jiān)控功能試驗(yàn)：系統(tǒng)報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作整定值符合規(guī)定。跟蹤精度應(yīng)小于177。1％閥位量程。有無(wú)明顯差別。 靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前完成。 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn) 汽輪機(jī)大、小修或調(diào)節(jié)系統(tǒng)解體后應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)由檢修人員進(jìn)行。6） 水壓試驗(yàn)的升壓過程應(yīng)由專人指揮，升降壓應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。4） 做超壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將就地水位計(jì)、熱控儀表、變送器解列，在受壓設(shè)備區(qū)域內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得停留，升壓過程中不得沖洗壓力表管和取樣管。2） 當(dāng)主汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力升至接近水壓試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低升壓速度，以防超壓。J） 高壓主汽門前、中壓主汽門前及旁路減壓閥前疏水門。H） 冷再至小機(jī)供汽閥。F） 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)至除氧器和大氣式擴(kuò)容器疏水門。D） 汽機(jī)軸封主汽供汽門。B） 汽輪機(jī)中壓主汽門。1） 鍋爐水壓試驗(yàn)前，汽輪機(jī)側(cè)應(yīng)做好主蒸汽、再熱汽管道的隔絕措施，防止水進(jìn)入汽輪機(jī)（將冷再入口堵板和熱再出口堵板由活堵改為死堵，并將中壓缸主汽門關(guān)閉，開啟中缸主汽門前疏水門、冷再堵板前疏水門）。19） 超水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：A) 受熱元件金屬壁和焊縫無(wú)任何水珠和水霧的泄漏痕跡。18） 工作壓力試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：A） 受熱元件金屬壁和焊縫無(wú)任何水珠和水霧的泄漏痕跡。16） 水壓試驗(yàn)結(jié)束后拆除防安全閥起座措施和所加的各處堵板，以及彈簧吊架的銷子。15） 當(dāng)壓力降至零時(shí)，開啟各空氣門和疏水門進(jìn)行放水。E） 再熱器水壓試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉再熱器減溫水閥門（或臨時(shí)水壓試驗(yàn)管道上水門），開啟再熱器排空門，拆除再熱器安全門閉鎖裝置，恢復(fù)水壓試驗(yàn)堵板。D） 調(diào)節(jié)再熱器的減溫水門，進(jìn)行全面檢查。C） 系統(tǒng)上滿水后關(guān)閉進(jìn)水門，檢查受熱面是否發(fā)生泄露，受熱面的膨脹是否正常。A） 開啟再熱器減溫水的進(jìn)水門，用減溫水向再熱器連續(xù)進(jìn)水。過熱器水壓試驗(yàn)時(shí)，先以正常上水方式對(duì)過熱器系統(tǒng)上滿水，再利用過熱器減溫水管（或臨時(shí)水壓試驗(yàn)管道）升壓。上水速度夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。12） 鍋爐上水用電動(dòng)給水泵進(jìn)行，各空氣門見水后關(guān)閉。10） 在鍋爐進(jìn)水前，應(yīng)按閥門檢查卡檢查汽水系統(tǒng)閥門處于正確狀態(tài)，高溫對(duì)流過熱器入口至鍋爐吹灰供汽門等任何通往不能承受水壓試驗(yàn)壓力的儀表和附件的閥門都應(yīng)可靠隔離。9） 水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。7） 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)與汽輪機(jī)確已隔絕，汽輪機(jī)高調(diào)門后疏水門，高排逆止門前疏水門，中調(diào)門后疏水應(yīng)打開。6） 鍋爐所有安全閥應(yīng)采取防起座措施，PCV電磁閥的控制開關(guān)處于“OFF”位置，防止水壓試驗(yàn)時(shí)開啟。省煤器入口和再熱器入口已裝兩只以上不同取樣源的精度為 ，以便進(jìn)行校對(duì)，且控制室內(nèi)省煤器入口和再熱器入口壓力指示已經(jīng)校驗(yàn)正確。3） 水壓試驗(yàn)用水應(yīng)采用除鹽水或凝結(jié)水，上水前應(yīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，并用氨水調(diào)節(jié)pH值至10以上。1） 水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，即先進(jìn)行再熱汽水壓試驗(yàn)，再進(jìn)行主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2) 再熱器系統(tǒng)，從再熱器冷段水壓試驗(yàn)堵板門至再熱器出口水壓試驗(yàn)堵板門。水壓試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定如下：系 統(tǒng)額定工作壓力水壓試驗(yàn)壓力超壓試驗(yàn)壓力備 注主蒸汽系統(tǒng)以省煤器入口壓力為主再熱汽系統(tǒng)以再熱器入口壓力為主注：正常水壓試驗(yàn)壓力以具體情況調(diào)整。E） 根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。C） 鍋爐改造、承壓部件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時(shí)。3） 有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)：A） 新裝和遷移的鍋爐投運(yùn)前。根據(jù)設(shè)備具體狀況，經(jīng)集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短間隔時(shí)間。 鍋爐水壓試驗(yàn)1） 鍋爐經(jīng)大修后或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐（如省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）一般應(yīng)進(jìn)行額定工作壓力的水壓試驗(yàn)。進(jìn)行清洗時(shí)做好監(jiān)督，洗后做好檢查、評(píng)定與總結(jié)?！?0年，當(dāng)運(yùn)行水質(zhì)和鍋爐內(nèi)的檢查出現(xiàn)異常情況時(shí)，經(jīng)過技術(shù)分析可安排提前清洗。 化學(xué)清洗。2) 保護(hù)、聯(lián)鎖的電源投入，CRT畫面有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)保護(hù)、信號(hào)顯示、報(bào)警狀態(tài)正常。6）所有輔機(jī)的試轉(zhuǎn)均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，參數(shù)無(wú)超限現(xiàn)象，有問題應(yīng)及時(shí)停止其運(yùn)行，等消除缺陷后方可重新試轉(zhuǎn)。4），風(fēng)機(jī)在最大負(fù)荷工況下試運(yùn)時(shí)，電流不超過額定值，并保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓，在試轉(zhuǎn)過程中，風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、靜葉應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)機(jī)無(wú)失速現(xiàn)象，風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。2）空預(yù)器及所有6kV轉(zhuǎn)機(jī)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間≥8小時(shí)， 380V轉(zhuǎn)機(jī)的連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不少于4小時(shí)，電機(jī)單體試運(yùn)時(shí)間2～4小時(shí)。9）輔機(jī)試運(yùn)時(shí)相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。7）試轉(zhuǎn)設(shè)備有關(guān)的各風(fēng)門、擋板開度，位置指示，應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確，CRT指示與就地位置指示相符，操作電源應(yīng)送電，切換手柄在“遠(yuǎn)方”位置。5）電動(dòng)機(jī)送電應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)相關(guān)規(guī)定。3）電機(jī)檢修后應(yīng)檢查電機(jī)接線良好，并單獨(dú)試驗(yàn)其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。 分部試運(yùn)1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)應(yīng)在確認(rèn)檢修（安裝）工作結(jié)束，檢修安全措施拆除，工作票已終結(jié)或有試運(yùn)聯(lián)系單，根據(jù)設(shè)備部檢修負(fù)責(zé)人要求，由值長(zhǎng)統(tǒng)一下令進(jìn)行。R) 煙氣脫硫設(shè)備系統(tǒng)完好，具備投入條件。P) 電除塵整流變完好具備投入條件。N) 渣系統(tǒng)儲(chǔ)渣、放渣設(shè)備、沖灰水系統(tǒng)、石子煤排放設(shè)備具備投入條件。L) 除灰電除塵設(shè)備良好，振打裝置和濁度儀具備投入條件。J) 輸煤皮帶各轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶間報(bào)警系統(tǒng)正常。H) 輸煤斗輪機(jī)、碎煤機(jī)、采樣機(jī)、皮帶稱、除鐵器、除塵設(shè)備、梨煤器、木塊分離器等，以及各轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶和傳動(dòng)托輥良好具備投運(yùn)條件。F) 檢查省煤器的排灰斗內(nèi)無(wú)雜物。D) 全廠儀用空壓機(jī)及系統(tǒng)完好具備投運(yùn)條件。特殊消防設(shè)備完好投入。A) 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)電話暢通（廠內(nèi)、廠外）。E）化學(xué)除鹽水