【文章內容簡介】 和管道安全。主汽閥：用于調節(jié)閥前面的主蒸汽管道上，從鍋爐來的主蒸汽，首先必須經(jīng)過主汽閥，才能進入汽輪機。對于汽輪機來說，主汽閥是主蒸汽的主閘門。主汽閥打開，汽輪機就有了汽源，主汽閥關閉，汽輪機就被切斷了汽源。主汽閥的主要功能是汽輪機需要緊急停機時，主汽閥應當能夠快速關閉，越快越能保證機組安全。 調節(jié)閥：調節(jié)閥用來調節(jié)主蒸汽流量和壓力。1．2 再熱蒸汽系統(tǒng)圖再熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機高壓缸的排氣再一次加熱，使其溫度與過熱汽溫相等或相近，然后送到中低壓缸膨脹做工，蒸汽再熱一方面可以增加蒸汽做工能力，提高電廠循環(huán)熱效率，另一方面可以降低汽輪機排汽濕度，提高末級葉片安全性。再熱系統(tǒng)包括冷段（低溫再熱器）和熱段（高溫再熱器）兩部分，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。再熱冷段指從高壓缸排汽到鍋爐再熱器進口聯(lián)箱入口處，再熱熱段指鍋爐再熱器出口至中聯(lián)門前的蒸汽管道。高壓缸排汽進入再熱系統(tǒng)經(jīng)一二級再熱器再熱，進入汽輪機中壓缸膨脹做功。噴水減溫：在第一級墻式輻射再熱器的進口管道上布置有事故噴水減溫裝置，用于危急情況下的事故處理。1．3 旁路系統(tǒng)圖（1）保證鍋爐最小蒸發(fā)量。（2）保護再熱器。（3）加快機組啟動時間，改善啟動條件，延長使用壽命。（4）鍋爐安全閥的作用。（5）回收工質和部分熱量，降低排汽噪聲。（6）保證蒸汽品質。（起點和終點以及與其他系統(tǒng)的聯(lián)系）高壓旁路：過熱器出口到冷再熱蒸汽管道；低壓旁路：再熱器出口到凝汽器。主蒸汽系統(tǒng)：在鍋爐啟動時或鍋爐超壓，主蒸汽系統(tǒng)內的主蒸汽繞過高壓缸進入高壓旁路。再熱系統(tǒng)：當蒸汽參數(shù)過低時，再熱蒸汽繞過中低壓缸，直接進入凝汽器。減溫水系統(tǒng)：旁路系統(tǒng)采取向蒸汽中噴減溫水的方式，達到降低蒸汽溫度的目的。、低壓旁路系統(tǒng)中的工作流程高壓旁路：新汽繞過汽輪機高壓缸流向冷再熱蒸汽管道，保護再熱器。低壓旁路：在過熱后，熱再熱蒸汽繞過中低壓缸直接進入凝汽器，回收工質和熱量。（1）鍋爐點火完成。（2）主汽門前疏水、高旁前疏水門開啟，將高壓旁路控制投入自動或手動開啟暖管，開啟所有減溫水隔離門，并投入高旁減溫水自動。投入低旁自動，并投入低旁減溫水自動。投入三級減溫水、低壓排汽缸噴水、高低壓疏水擴容器噴水。（3）開啟高排逆止門后、再熱器冷段、再熱熱段總管、低旁前到疏水擴容器，過疏水門。2輔助蒸汽系統(tǒng)圖輔助蒸汽系統(tǒng)主要功能有兩方面。（1）當本機組處于啟動階段而需要蒸汽時，他可以將正在運行的相鄰機組（首臺機組啟動則是輔助鍋爐）的蒸汽引送到本機組的蒸汽用戶。（2）當本機組正在運行時，可將本機組蒸汽引送到相鄰機組的蒸汽用戶，或將本機組再熱冷段的蒸汽引送到本機組需要輔助蒸汽的用戶（用戶）汽源：（1）相鄰機組供汽及輔助蒸汽（2）再熱蒸汽冷段（3）汽輪機四段抽汽對象：當本機組處于啟動階段需要蒸汽時，用戶有：除氧器水箱、暖風器及燃油加熱、廠用熱交換器、汽輪機軸封、真空系統(tǒng)抽氣器、霧化、水處理器。當本機組處于運行時，可將本機組蒸汽送到相鄰正在啟動的機組的蒸汽用戶或將本機組再熱冷段的蒸汽送到本機組各個需要輔助蒸汽的用戶。？（1）相鄰機組供汽，在機組啟動階段。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽。（3）汽輪機四段抽汽，當機組負荷上升到70%85%MCR時，四段抽汽參數(shù)符合要求，可將輔助汽源切換至四段抽汽。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽。；（1）相鄰機組供汽，經(jīng)一期輔汽來汽電動閥和手動截止閥進入本機輔汽聯(lián)箱，經(jīng)輔汽聯(lián)箱向蒸汽用戶供汽。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽，再熱蒸汽冷段進入輔汽聯(lián)箱向蒸汽用戶。（3）汽輪機四段抽汽，當機組負荷上升到70%85%MCR時，四段抽汽參數(shù)符合要求，可將輔助汽源切換至四段抽汽。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽，經(jīng)輔助蒸汽聯(lián)箱向機組各蒸汽用戶供汽。；（1）相鄰機組供汽，在機組啟動階段。（2）再熱蒸汽冷段，在機組低負荷期間，隨著負荷增加，當再熱蒸汽冷段壓力符合要求時，輔助蒸汽由相鄰機組供汽切換至本機再熱蒸汽冷段供汽。（3）汽輪機四段抽汽，當機組負荷上升到70%85%MCR時，四段抽汽參數(shù)符合要求，可將輔助汽源切換至四段抽汽。機組正常運行時，輔助蒸汽系統(tǒng)也由四段抽汽供汽。3汽輪機軸封、門桿漏汽及本體疏水系統(tǒng)圖（啟動、正常運行和甩負荷）；在汽輪機啟動前，汽輪機內部必須建立必要的真空。此時，利用輔助蒸汽向汽輪機的軸封裝置送汽，在機組正常運行時，汽輪機的高壓區(qū)段的蒸汽向外泄露，同時為了防止空氣進入軸封系統(tǒng)，在高壓區(qū)段最外側有一個軸封汽室，將蒸汽和空氣的混合物抽出；甩負荷時，軸封系統(tǒng)設置有危急放氣閥，當軸封系統(tǒng)的壓力超限時，放氣閥立即打開，將軸封系統(tǒng)與凝汽器接通。；（1）軸封蒸汽的過熱度應大于 14℃。 （2） 高、中壓轉子軸封蒸汽與轉子表面金屬溫差應＜110℃；軸封供汽系統(tǒng)的外界汽源通常有兩路：一路是輔助蒸汽和再熱冷段蒸汽，另一路是主蒸汽。其中，主蒸汽通過高壓供汽調節(jié)站，送至軸封蒸汽系統(tǒng)，作為機組甩負荷時的備用汽源。在機組啟動或低負荷運行時，輔助蒸汽和再熱冷段蒸汽經(jīng)輔助汽源供汽調節(jié)閥送入軸封蒸汽系統(tǒng)，作為軸封供汽。；（1）檢查開啟汽輪機本體、高壓自動主汽閥、調節(jié)閥、中壓自動主汽門、中壓導汽管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門，小機本體疏水閥組；檢查關閉凝汽器真空破壞門。如真空破壞門在機組啟動前進行過開關操作，應注水檢查真空破壞門無泄漏。 （2）確認機組盤車裝置投入正常。 （3）確認凝泵運行正常，凝結水壓力正常。 （4）檢查開啟軸封溢流調整閥前后手動門，軸封溢流調整閥投自動。 （5）微開輔汽至軸封供汽總門，暖管 30 分鐘后全開。 （6）啟動一臺軸冷風機，檢查軸封冷卻器負壓在 500Pa～750 Pa 正常，投入另一臺軸冷風機備用。（7）投入輔汽至軸封調整門，檢查軸封母管壓力逐步調整至26kPa，軸封壓力自動控制正常；投入低壓軸封蒸汽減溫水，調整門溫度定值 150℃；低壓軸封蒸汽溫度正常維持在 120～180℃。（8）根據(jù)軸封蒸汽與高壓軸封處金屬溫差，投入高壓軸封減溫水。；啟動疏水系統(tǒng)的作用是防止汽輪機進水,而疏水擴容器的作業(yè)當然是擴容回收疏水,再次利用。疏水來源：凝結水，蒸汽帶水，減溫水疏水危害：熱沖擊，水擊，水沖擊，腐蝕設備汽輪機本體疏水范圍：主蒸汽，冷熱再熱蒸汽，旁路，抽汽管道，主汽門調門，汽缸，軸封分類：啟動疏水，經(jīng)常疏水，自由疏水疏水點位置：低位點，閥門前后，減溫減壓器后，備用汽源死端4凝結水系統(tǒng)圖（主回路、再循環(huán)、補水回路清洗回路、雜項用水、水幕保護等）；凝汽器至除氧器之間輸送凝結水的管路和與此相關的設備與支路成為主凝結水系統(tǒng)，凝結水系統(tǒng)包括凝汽器、凝結水泵、凝結水精處理裝置、軸封加熱器、低壓加熱器、凝結水補水箱和凝結水補水泵。凝結水泵將凝汽器熱井中凝結水打入凝結水精處理裝置，經(jīng)精處理除鹽后合格的凝結水依次流經(jīng)軸封加熱器，5號低壓加熱器，最后進入除氧器。（抽真空前、后補水回路的工作方式）； 補充水系統(tǒng)：凝結水補充水箱用來儲存經(jīng)化學處理后的除鹽水并用作凝結水的水源及補給水。水箱水位由進水管上的調節(jié)裝置控制。調節(jié)裝置由一個汽動薄膜調節(jié)閥和其前后隔離閥以及與之并聯(lián)的旁路閥組成。與補水泵及其管道并聯(lián)的是機組正常運行的補充水管道，管道上裝設一個電動閘閥和一個止回閥。機組正常運行期間，停運凝結水補水泵，通過這根旁路管道，依靠補充水箱和凝汽器真空之間的壓差向凝汽器補水。 ；（1）檢查循環(huán)水、開冷水、閉冷水、壓縮空氣系統(tǒng)正常投運。（2）凝結水泵軸承室內油位正常。 （3）投入軸承冷卻水、密封水，開啟凝結水泵抽空氣門。 （4）～。 （5）檢查關閉凝結水至鍋爐冷渣器換熱器冷卻水前后截門。凝結水泵將凝汽器熱井中的凝結水送至除氧器的水箱，汽輪機組通常設有兩臺互為備用的100%凝結水泵，一臺運行另一臺備用，當運行泵出口電動閥未開，延時80s后或運行泵電氣故障或運行泵進口閥全關，備用的凝結水泵自動啟動。5除氧給水系統(tǒng)圖；（1）已回熱抽汽來加熱出去鍋爐給水中溶解的氣體。（2）用以匯集主凝結水、補充水、疏水、生產(chǎn)返回水、鍋爐連續(xù)排污擴容蒸汽、汽輪機門桿漏氣等各項汽水流量成為鍋爐給水。（3）保證給水品質和給水泵安全運行。、出除氧器的汽水管道；主凝結水管道、補充水管道、輸水管道、生產(chǎn)返回水管道、鍋爐連續(xù)排污擴容蒸汽管道、汽輪機門桿漏氣管道。；加熱汽源：第四段抽汽（中壓缸排汽）、輔助蒸汽。使用工況：啟動或低負荷時，加熱汽源為輔助蒸汽，正常運行時，加熱汽源為第四段抽汽（中壓缸排汽）。；啟動： 啟動除氧器時，先啟動凝結水泵，或補充水泵，向除氧器上水至正常水位，打開除氧器排氣閥，然后啟動再循環(huán)泵并調節(jié)輔助蒸汽進氣閥門開度，將水加熱至鍋爐上水需要的溫度。鍋爐上水完成后，將輔助蒸汽供汽調節(jié)調至自動，保持除氧器壓力穩(wěn)定。 停運：⑴當負荷小于20%額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱。⑵當機組停止運行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。⑶除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。；給水除氧系統(tǒng)的流程：除氧器水箱→前置泵→流量測量裝置→3號高壓加熱器→2號高壓加熱器→1號高壓加熱器→流量測量裝置→給水調節(jié)門→省煤器進口聯(lián)箱。；1) 除氧器進水前應確認機組凝結水質已合格，啟動凝結水泵給除氧器上水至正常水位。2) 凝結水Fe＜500μg/L時，開啟除氧器啟動排氣閥；開啟5號低壓加熱器出口電動閥向除氧器上水；關閉5號低壓加熱器出口電動閥前放水閥。 3) 除氧器上水至200mm，開啟除氧器放水電動閥對除氧器進行冷態(tài)沖洗。4) 除氧器出水Fe＞500μg/L排放至鍋爐擴容器，F(xiàn)e＜500μg/L回收進凝汽器，化驗凝結水Fe＜500μg/L時通知投入凝結水精處理系統(tǒng)。5) 除氧器出水Fe＜200μg/L，停止沖洗，除氧器上水至正常水位，將水位調節(jié)投入自動。6給水泵小汽輪機熱力系統(tǒng)圖； 汽動給水泵的汽源：第四段抽汽（中壓缸排汽） 小汽機汽源：分高壓低壓兩路汽源，高壓汽源來自主汽輪機高壓排汽及再熱冷段蒸汽，低壓汽源來自主汽輪機中壓缸排汽及第四段抽汽。 MEH系統(tǒng)主要功能。 （1）自動啟/停，包括自動升速控制和暖機控制；（2）轉速控制；（3）與給水控制相協(xié)調的并列控制；（4）電動給水泵，汽動給水泵切換控制；（5）電動給水泵，汽動給水泵投入/停止控制；（6）并列運行控制；（7）滑壓控制；（8）聯(lián)鎖保護；（9）高低壓閥門的切換；（10）閥門試驗；(11)小機跳閘所有在線試驗，進汽閥、調節(jié)閥遠方試驗。；超速保護裝置、轉速調解保護裝置、液壓安全保護裝置；（1）準備工作，檢查小汽輪機潤滑油系統(tǒng)，盤車運行等；投入小汽輪機軸封蒸汽系統(tǒng)，投入小汽輪機疏水系統(tǒng)。（2）啟動前置泵。檢查除氧器水位；檢查汽動泵再循環(huán)電動門，調節(jié)門開啟，汽動泵出口電動門關閉；啟動汽動泵前置泵。（3）啟動汽動泵。（4）并泵。；（1）當汽動泵流量達400噸/小時，檢查再循環(huán)閥自動開啟，否則手動開啟再循環(huán)門。（2）汽動泵負荷全部轉移到循環(huán)泵，全開再循環(huán)門，關閉汽動泵出口門，將轉速降至3000r/min。（3）在控制盤上或就地打閘小汽輪機，檢查前置泵跳閘，主汽門、調節(jié)汽門關閉，小汽輪機轉速下降開啟小汽輪機本體疏水閥。（4）當小汽輪機轉速降至500r/min，小汽輪機備用主油泵、頂軸油泵應自動啟動正常，盤車進油閥開啟，自動投盤車，若潤滑油壓低，會聯(lián)起另一臺油泵。（5）關閉小汽輪機排汽蝶閥，關閉小汽輪機本體疏水門，退軸封。（6）停機后，連續(xù)盤車時間應不小于24小時，軸承溫度小于70℃，且盤車已停，可停止油泵運行。7加熱器疏水及放氣系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)圖（清洗、啟動、事故和正常運行時，疏水的排放方式）。構成：三個高壓加熱器、除氧器、四個低壓加熱器以及管道閥門工作流程：在正常情況下，高壓加熱器的疏水逐級自流，即由1號高壓加熱器流入2號高壓加熱器，再到3號高壓加熱器，最后流入除氧器；低壓加熱器疏水也是逐級自流的，即疏水由5號流經(jīng)8號低壓加熱器，最后流入凝汽器。在事故情況下，每一級加熱器都有疏水口，直接流入凝汽器。高壓加熱器水側和汽側的沖洗，首先用壓縮空氣進行吹掃，隨后用清潔淡水進行沖洗，直到肉眼觀察水質透明無雜質，低壓加熱器沖洗方法和高壓加熱器想同。（啟動排空氣和連續(xù)排空氣管路的設置）。在加熱器的汽側和水側都設有排氣管道，在正常情況下，高壓加熱器的排氣分別獨立排入除氧器，低壓加熱器的排氣則分別獨立排入凝汽器。在啟動期間，高壓加熱器的排氣另有一路可分別獨立排入凝汽器，加熱器汽側有充氮管接頭以便在機組停機時間較長時，為加熱器進行充氮包養(yǎng)。（目的或原因）（1）電動隔離閥和止回閥，用于防止啟動中的汽、水、介質倒流進入汽輪機，造成汽輪機超速或水沖擊。（2）疏水閥，將疏水排至下一級加熱器或直接進入凝汽器。（3）截止閥和啟動薄膜調節(jié)閥，用于調節(jié)疏水量；（1）高加水位監(jiān)測裝置，水位太低，會使疏水冷卻段的吸水口露出水面，使蒸汽進入該段，破壞該段虹吸作用，造成疏水端差和蒸汽熱量損失。（2）事故疏水閥，用于事故疏水。；高加的停用操作（1）檢查高壓加熱器各水位計、溫度、壓力表計正確投入；（2）檢查高加進口電動三通閥在關閉狀態(tài)，給水走旁路，給水母管壓力正常；（3）檢查高加出口電動門在關閉狀態(tài)；（4）檢查關閉高壓加熱器進出、口管道放水門；（5）檢查關閉高壓加熱器進出、口水室放水門；（6）檢查高壓加熱器汽側水放盡后關閉放水門；（7）檢查關閉高壓加熱器危急疏水門；