【文章內(nèi)容簡介】 ), 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻 231MO(5 ∞ v 兆歐表 ) 。 (3) 各有關(guān)一次設(shè)備絕緣測量均合格。 3. 需進行的試驗 (1) 試驗發(fā)電機系統(tǒng)的所有信號正確。 (2) 安裝、大修后 , 應檢查勵磁系統(tǒng)有關(guān)動、靜態(tài)試驗合格。 (3) 做主斷路器、滅磁開關(guān)、勵磁系統(tǒng)各開關(guān)、 6kV 廠用分支斷路器的跳、合閘試驗、 聯(lián)動試驗及保護傳動試驗 , 均應合格。 (4) 勵磁系統(tǒng)連鎖試驗合格 。 (5) 定子水泵連鎖試驗及斷水保護試驗合格。 (6) 安裝、大修后的發(fā)電機 , 應做水壓、定子水反沖洗及氣密試驗 o 4. 啟動前應完成的有關(guān)操作 (1) 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)投入 , 參數(shù)正常。在充氫過程中 , 應嚴格遵循中間氣體置換 法。充氫的過程是 : 先用二氧化碳充滿氣體系統(tǒng) , 以驅(qū)出空氣 。 再用氫氣充滿氣體系統(tǒng) , 以 驅(qū)出二氧化碳 , 從而將發(fā)電機轉(zhuǎn)換至氫氣冷卻狀態(tài)運行。反之 , 停機后 , 置換程序為氫氣 一一二氧化碳一一空氣。采用中間氣體置換法可以防止在系統(tǒng)管道和機內(nèi)氫氣與空氣直接接 觸 , 從而保證了置換過程的安全。 (2) 依據(jù)規(guī)程投退有關(guān)保護壓板及熔斷器。 ( 二 ) 汽輪發(fā)電機的起動與升壓 1. 啟動 充氫后 , 當發(fā)電機內(nèi)的氫純度和內(nèi)冷凝結(jié)水水質(zhì)、水溫、壓力及密封油壓等均符合規(guī)程 規(guī)定 , 氣體冷卻器通水正常 , 高壓頂軸油壓大于規(guī)定值時 , 即可起動轉(zhuǎn)子 , 在轉(zhuǎn)速超過 l2 ∞ r/min 時 , 可以停止頂軸。發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后 , 即應認為發(fā)電機及其全部設(shè)備均已帶電。 對安裝和檢修后第一次起動的機組 , 應緩慢升速并監(jiān)昕發(fā)電機的聲音 , 檢查軸承給油及 振動情況 , 在確認元摩擦、碰撞之后 , 迅速增加轉(zhuǎn)速。在通過臨界轉(zhuǎn)速時 , 應注意軸承振動 及集電環(huán)上碳刷是否有跳動、卡澀或接觸不良現(xiàn)象 , 如無異常即可升至額定轉(zhuǎn)速 30 ∞ r/min 。 2. 升壓 當汽輪發(fā)電機升速至額定轉(zhuǎn)速且冷卻系統(tǒng)已投運的情況下 , 就可以加勵磁升高發(fā)電機定 子繞組電壓 , 升壓過程應平穩(wěn)緩慢進行。注意事項有 : 1) 升壓操作應緩慢、 39。 謹慎 , 并密切注視三相定子電流為零 。 此外 , 轉(zhuǎn)子電流、電壓及 定子電壓應均勻上升。當定子電壓升至額定值后 , 應核對并記錄轉(zhuǎn)子額定空載勵磁電流、 電 壓值。在每次升壓至額定定子電壓時 , 通過對空載勵磁電流、電壓的核對分析比較 , 可以判 斷發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組有無匣間短路現(xiàn)象。正常情況下 , 歷次數(shù)值相近。如果發(fā)現(xiàn)空載電流升 高 , 勵磁電壓下降時 , 必須查明原因。 2) 及時測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子勵磁回路絕緣 , 查有無接地現(xiàn)象。 待發(fā)電機升壓至額定值 , 并檢查一切正常后 , 即可進行并列操作。 ( 三 ) 發(fā)電機的并列 發(fā)電機并列操作是電力系統(tǒng)中很重要的一項操作 , 必須認真對待 , 以便在并列操作以 后 , 能很快達到同步運行的目的。如操作不正?；虬l(fā) 生誤操作 , 將會對電力系統(tǒng)帶來極其嚴 重的后果 , 可能發(fā)生巨大的沖擊電流 , 甚至比機端短路電流還大得多 , 會引起系統(tǒng)電壓嚴重 下降 , 使電力系統(tǒng)發(fā)生振蕩甚至瓦解。為了使并列操作后發(fā)電機迅速進入同步運行 , 一般采 用準同期并列。 在實際操作過程中應符合下列規(guī)定 : 1) 發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓差不大于 10% 額定電壓。 2) 發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率差小于 3) 發(fā)電機與系統(tǒng)相位相同。 4) 安裝或大修后的發(fā)電機還應檢查與系統(tǒng)的相序一致 0 5) 同步表轉(zhuǎn)動太快、跳動、停滯時禁止合閘。 6) 同步表連續(xù)運行時間不應超過 15mno 7) 禁止其他同期回路的操作。 ( 四 ) 機紐帶負荷 機組并網(wǎng)后自動帶上 15MW 的負荷 , 之后負荷的升降依值長命令執(zhí)行。在變更機組有功 負荷的時候 , 同時調(diào)整機組無功負荷 , 以控制發(fā)電機功率因數(shù) , 增加有功由機爐協(xié)調(diào)裝置或 DEH 控制 , 電氣值班人員負責監(jiān)視有功、調(diào)整元功 , 以維持機端電壓。當負荷增至規(guī)定值 , 且運行穩(wěn)定時 , 應按值長命令倒廠用電。發(fā)電機增加負荷時 , 必須監(jiān)視發(fā)電機氫氣溫升、定 子水溫、鐵芯溫度、繞組溫度及電刷等勵磁裝置工作 情況。當發(fā)電機加滿負荷時 , 應對發(fā)電 機及二次回路作一次詳細檢查 , 接頭無發(fā)熱 , 電刷無跳動、冒火 , 引水管無抖動、無滲水及 振動過大等現(xiàn)象。 ( 五 ) 發(fā)電機解列停機 在接到電力系統(tǒng)調(diào)度員命令以后 , 操作人員應按照值長命令填寫操作票 , 經(jīng)審核批準后 執(zhí)行。在停機之前 , 應逐步降負荷 , 待負荷降至規(guī)定值時 , 將廠用電倒換至由起 / 備變供電 , 在減有功負荷的同時 , 注意相應減少無功負荷 , 保持功率因數(shù)大于 ( 滯相 ) 。對于正常 停機 , 應在機組負荷降至 15MW 、 無功降到接近零時 , 才能進行解列操作。 解列后 , 拉開發(fā)電機出線隔離開關(guān) , 停運主變壓器及冷卻裝置 , 拉開主變壓器中性點接 地開關(guān)。在解列與機組停止轉(zhuǎn)動這一惰走時間內(nèi) , 定子的冷卻水系統(tǒng)應繼續(xù)運行 , 直到汽輪 機完全停止轉(zhuǎn)動為止。對停用時間較長的發(fā)電機 , 應將定子繞組和定子端部冷卻元件中的存 水全部放掉、吹干 , 冷卻水系統(tǒng)管道內(nèi)的積水也應放掉 , 并注意使發(fā)電機各部分的溫度不低 于 +5 ℃ , 以防止凍壞設(shè)備。 停機之后 , 若要將機內(nèi)氫氣置換為空氣 , 應采用中間氣體置換法 , 以保證安 全。若短時 停機 , 機內(nèi)仍有氫氣壓力 , 則應保持密封油系統(tǒng)繼續(xù)運行 。 對于發(fā)電機已運行兩個月以上的 停機 , 應對發(fā)電機的水回路進行反沖洗 , 以確保水回路通暢。 解列之后 , 還應根據(jù)操作票做好相應的安全措施。 ( 六 ) 汽輪發(fā)電豐厄運行中的檢查和維護 1. 對發(fā)電機的一般檢查與維護 1) 發(fā)電機正常運行時 , 定子冷卻水質(zhì)、進水壓力溫度、氫壓必須符合參數(shù)規(guī)定值 。 其 振動值 , 在額定轉(zhuǎn)速時 , 軸承座三方面 ( 水平、軸向、垂直 ) 允許值小于 2) 發(fā)電機絕緣電阻應符合規(guī)定 值 , 定子繞組在元存水且干燥后接近工作溫度時 , 其對 地和相間絕緣電阻應二 25MO (2500V 兆歐表測量 )。 轉(zhuǎn)子繞組冷卻狀態(tài)絕緣電阻應注 lMO (5 ∞ v 兆歐表測量 ), 各電阻檢溫計冷態(tài)絕緣電阻應 225MO(25 ∞ v 兆歐表測量 )。 定子匯流 管及定子出線進水管絕緣電阻 , 無存水時 221 ∞ KO(1 則 V 兆歐表測量 ), 通水時 2330KO( 用 1 則 V 兆歐表測量 )。 勵端軸承油密封 , 內(nèi)外擋油蓋絕緣電阻應注 1MO( 用 1 側(cè) V 兆歐表測 量 ) 。 3) 嚴密監(jiān)視運行中發(fā)電機的各種表計 , 如電壓、電流、頻率、各種溫升等不得超過規(guī) 定值 , 每小時應記錄一次發(fā)電機的工況參數(shù) , 如有計算機打印值 , 可與之對照。如果發(fā)現(xiàn)個 別溫度測點顯示異常 , 應對這個部位溫度加強監(jiān)視 , 縮短其記錄間隔時間。 4) 察看發(fā)電機各部 , 應無異狀、異音、無焦昧、放電、火星、臭味、滲水、漏水及結(jié) 露等 , 用于拭觸發(fā)電機元異常振動、過熱等。 5) 監(jiān)視發(fā)電機嚴格按規(guī)定負荷運行。 2. 對發(fā)電機水冷系統(tǒng)的檢查與維護 l) 定期檢查定子冷卻水系統(tǒng)的水箱水位、水質(zhì)導電率。 例如 , 在運行中發(fā)現(xiàn)定子繞組 漏水 , 應盡快停機檢查 。 若發(fā)現(xiàn)冷卻水量減少 , 要密切監(jiān)視定子繞組的溫升是否超過允許 值 , 如未超過則仍可繼續(xù)運行。 2) 氫氣冷卻器進水溫度應在 20~33 ℃之間 , 出水溫度運 38 ℃ , 進水壓力在 ~ 02MPa 之間。一臺氫氣冷卻器停用時 , 發(fā)電機可帶 80% 額定負荷。 3) 應密切監(jiān)視定子冷卻水的流量、迸出水溫度、壓力和進出水溫差等 , 如有異常 , 應 立即檢查進出水溫度 , 不得超過允許值。 3. 對供氣系統(tǒng)的檢查和維護 1) 對 氣體質(zhì)量進行經(jīng)常性的監(jiān)視 , 應以氫氣純度指示儀和差壓表的指示為根據(jù) , 要求 機內(nèi)氫氣純度 97%, 低于此值時 , 應進行排污和補氫 , 以恢復氫氣純度。在一定的轉(zhuǎn)速 下 , 氫冷發(fā)電機風扇前后的壓差與冷卻氣體的密度成正比。如果冷卻氣體的壓力和溫度不 變 , 則當氣體的含氫量降低時 , 氣體的密度就會增加 , 此時壓差表所指示的壓差亦增加。 2) 運行中應維持氫壓在額定值 , 若發(fā)現(xiàn)運行中氫壓有所降低 , 應查明原因 , 必要時手 動補氫。 3) 保持冷氫溫度在 30~46 ℃之間。 4. 對軸密封的 檢查與維護 1) 當發(fā)電機充滿氫氣時 , 應監(jiān)視密封瓦中的供油連續(xù)不中斷。 2) 油密封壓力表指示正常 , 油的流量正常 , 回油溫度運 70 ℃。 3) 主油箱上的排煙風機必須經(jīng)常投入運行 , 定期檢查出油管和主油箱中氫氣含量 , 氫 氣含量大于 2% 時 , 應查明原因 , 加以消除。 5. 對集電環(huán)和電刷的檢查與維護 集電環(huán)與電刷的檢查與維護由運行人員負責 , 其內(nèi)容主要有以下幾項 : 1) 檢查電刷在刷框內(nèi)有無搖動或卡澀現(xiàn)象 , 接觸是否良好 , 有無發(fā)熱和冒火情況。 2) 各電刷的電流分擔是否均勻 , 電刷和連線是否過熱。 3) 按照電刷的磨損程度 , 調(diào)整電刷的壓力。 4) 發(fā)電機停機后 , 必須清理集電環(huán)的通風孔 , 因為這些孔會逐漸被灰塵阻塞而失去通 風作用。 5) 應定期用干布擦拭集電環(huán)及其周圍零件 , 因為如果碳粉弄臟了集電環(huán)表面會降低轉(zhuǎn) 子的絕緣電阻。 6) 檢查集電環(huán)時 , 可順序?qū)⑵溆伤⒖騼?nèi)抽出 O 一般情況下更換電刷時 , 在同一時間內(nèi) , 每個刷架上只許換一個電刷 , 換上的電劇需先研磨良好 , 且新舊牌號應一致。 7) 為了使滑環(huán)磨損均勻 , 在 2~3 個月內(nèi)必須更換 一次集電環(huán)的極性。 發(fā)電機運行中 , 在勵磁回路上進行調(diào)整工作時 , 工作人員應站在絕緣墊上 , 并應穿絕緣 靴 , 將衣袖扎緊 , 切不可戴手套 , 工作時應有專人在場監(jiān)護。 6. 發(fā)電機正常運行時的一些技術(shù)要求 1) 氫氣濕度 4g/m3( 額定氫壓下 )。 冷卻器進水溫度 2533 ℃ , 出風溫度為 30~46 ℃。 2) 定子繞組冷卻水水質(zhì)要求 : 導電率 (20 ℃ ) 為 ~ μ S/cm, 酸堿度為 斗 , 硬 度三三年 gN/L, 允許攢量氨 (NH3), 定子繞組 進水溫度為 45 177。 3 ℃。 3) 發(fā)電機不允許用空氣冷卻運行。在油密封和氫氣冷卻器投入運行的情況下 , 允許短 時間空氣冷卻無勵磁空轉(zhuǎn)作機械檢查 O 4) 最大連續(xù)出力時 : 氫壓 ( 表壓 )。 氫氣冷卻器進水溫度 20 ℃ , 廠房環(huán)境溫度 30 ℃以下。 第二章發(fā)電刷刷磁系統(tǒng) 第一節(jié)概述 同步發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)一般由勵磁功率單元和勵磁調(diào)節(jié)器兩個部分組成 勵磁功率單元向同步發(fā)電機轉(zhuǎn)子提供直流電 流 , 即勵磁電流 , 勵磁調(diào)節(jié)器根據(jù)輸入信號和給 定的調(diào)節(jié)準則控制勵磁功率單元的輸 出 , 整個勵 醒自動控制系統(tǒng)是由勵磁調(diào)節(jié)器、勵磁功率單元 和發(fā)電機構(gòu)成的一個反饋控制系統(tǒng)。 電力系統(tǒng)在正常運行時 , 發(fā)電機勵磁電流的 變化主要影響電網(wǎng)的電壓水平和并聯(lián)運行機組間 無功功率的分配。因此 , 勵磁控制系統(tǒng)的任務主 要有以下幾個方面 : (l) 在正常運行條件下 , 供給同步發(fā)電機勵磁電流 , 并根據(jù)發(fā)電機所帶負荷的情況 , 相 應地調(diào)整勵磁電流 , 以維持發(fā)電機機端電壓在給定水平上 。 (2) 使并列運行的各同步發(fā)電機所帶的無功功率得到穩(wěn)定而合理的分配 。 (3) 增加并入電網(wǎng)運行的同 步電機的阻尼轉(zhuǎn)矩 , 以提高電力系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定性及輸電線路 的有功功率傳輸能力 。 (4) 在電力系統(tǒng)發(fā)生短路故障造成發(fā)電機機端電壓嚴重下降時 , 進行強勵 , 將勵磁電流 迅速增到足夠的頂值 , 以提高電力系統(tǒng)的暫態(tài)穩(wěn)定性 。 (5) 在同步發(fā)電機突然解列 , 甩掉負荷時 , 進行強減 , 將勵磁電流迅速降到安全數(shù)值 , 以防止發(fā)電機電壓的過分升高 。 (6) 在發(fā)電機內(nèi)部發(fā)生短路故障時 , 進行快速滅磁 , 將勵磁電流迅速減到零值以減小故 障損壞程度 。 (7) 在不同運行工況下 , 根據(jù)要求對發(fā) 電機實行過勵磁限制和欠勵磁限制 , 以確保同步 發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行 o 為了很好地完成上述各項任務 , 勵磁系統(tǒng)應滿足以下基本要求 : ( 一 ) 對功能方面的要求 (1) 應具備能穩(wěn)定和調(diào)節(jié)機端電壓的功能 。 (2) 應具備能合理分配或轉(zhuǎn)移機組間的無功功率的功能 。 (3) 能迅速反映本系統(tǒng)故障 , 并有必要的勵磁限制、滅磁及自我保護功能 。 (4) 能迅速反應電力系統(tǒng)故障 , 具備強勵等控制功能 , 以提高電力系統(tǒng)穩(wěn)定性和改善電 力系統(tǒng)運行條件 O ( 二 ) 對性能方面的要求 (1)