【正文】 線主要工藝設(shè)備見下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注原料制備1鋼制筒倉臺22顎式破碎機(jī)臺13斗式提升機(jī)臺14倉頂收塵器臺25刮板輸送機(jī)臺16制漿機(jī)臺67球磨機(jī)臺28螺旋輸送機(jī)臺39收塵器（帶灰斗）臺210斗式提升機(jī)臺111料漿儲罐臺412管道秤臺2配料澆注系數(shù)1石灰水泥配料倉臺22倉頂收塵器臺23螺管輸送機(jī)臺44單螺管給料機(jī)臺25鋁粉攪拌機(jī)臺26澆注攪拌機(jī)臺17清洗水罐臺18擺渡車臺19液下渣漿泵臺110?？蚺_2411配料控制系統(tǒng)臺112廢水?dāng)嚢杵髋_1切割養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)1模側(cè)板臺1682切割機(jī)臺13翻轉(zhuǎn)吊車臺14半成品吊車臺25電動輥道臺336蒸壓釜臺67移動卷揚(yáng)機(jī)臺28成品輥道包裝臺29蒸養(yǎng)車臺4610以梁吊車臺111成品分類夾具臺112導(dǎo)向滑輪臺213鋼軌米220014破碎機(jī)臺115提升機(jī)臺116皮帶輸送機(jī)臺117真空泵臺1鋼筋網(wǎng)片加工系統(tǒng)1網(wǎng)片焊接機(jī)臺22網(wǎng)片組裝架個13網(wǎng)片框架個204釬梁個805網(wǎng)片停放架個36烘干箱個17防腐浸漬槽個18吊梁個269吊鏈個5210網(wǎng)片吊具個111釬子個700其他1空壓機(jī)臺12變配電套13自動控制系統(tǒng)套14化驗設(shè)備套1工藝布置根據(jù)工藝設(shè)備采用聯(lián)合車間的布置方式，將原料處理、配料攪拌、澆注切割及養(yǎng)護(hù)布置在一個車間內(nèi)，減少了中間運(yùn)輸環(huán)節(jié)。當(dāng)需要生產(chǎn)板材時，人工將鋼筋網(wǎng)片放到組裝架下，將網(wǎng)片進(jìn)行組裝掛到網(wǎng)片框架的鋼釬上，然后用吊車將一組網(wǎng)片吊放到模具內(nèi)，模具送到澆注工段待用。⑸鋼筋網(wǎng)片加工工段進(jìn)廠的鋼筋盤條經(jīng)過調(diào)直切斷后，用點焊機(jī)焊接成所需要的網(wǎng)片。蒸養(yǎng)后的制品從釜中拉出，由成品吊車將砌塊送到成品堆場。⑷蒸養(yǎng)與成品工段切割好的坯體由半成品吊車碼放到蒸養(yǎng)車上，每個蒸養(yǎng)車碼放三模坯體，經(jīng)過編組后，湊夠每臺蒸壓釜可容納的5輛蒸養(yǎng)車，即可送入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。此時將模具推入到翻轉(zhuǎn)吊車位置，由翻轉(zhuǎn)吊車吊起模具向下旋轉(zhuǎn)90度使坯休垂直，并精確的放到切割機(jī)的移動小車上，在切割小車向前行走的同時，鋼絲對坯體進(jìn)行水平切割和垂直切割。攪拌混合好的料漿按照設(shè)置好的程序自動經(jīng)澆注槽澆注到模具中，澆注溫度一般控制在3842℃。⑵配料、攪拌與澆注工段石灰、石膏、水泥經(jīng)過各自的粉料計量秤計量，石粉漿、熱水與廢漿經(jīng)過液體計量秤計量后同時進(jìn)入到攪拌機(jī)中攪拌，鋁粉與脫脂劑提前制成懸浮液，經(jīng)過計量后也加入到攪拌機(jī)中攪拌，混合成坯體料漿。水泥由散裝汽車入廠內(nèi)后直接用車上自備的氣泵輸送到配料倉中備用。筒倉下設(shè)有電子皮帶秤，石灰和石膏經(jīng)過電子秤按一定比例計量后均勻落到刮板機(jī)內(nèi)，送入球磨機(jī)中磨細(xì)。生產(chǎn)工藝分為以下幾個工段：原料儲運(yùn)與處理工段，配料、攪拌與澆注工段，坯體初養(yǎng)與切割工段，蒸養(yǎng)與成品工段。加氣混凝土工業(yè)在我國已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并已得到迅速的發(fā)展，國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)基本完善，工藝裝備水平也完全能達(dá)到質(zhì)量要求?？倛D技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：本項目建設(shè)用地面積：56000平方米（85畝）新建建構(gòu)筑物占地面積：12000平方米新增道路廣場占地面積：5000平方米堆場面積： 35000平方米綠化面積： 4000平方米本項目新建一條年產(chǎn)30萬立方米的加氣混凝土制品的生產(chǎn)線。廠內(nèi)在沿道路兩側(cè)和建筑周圍零星空地進(jìn)行綠化，在宿舍樓前留有職工活動場地，創(chuàng)造較好的工作生產(chǎn)環(huán)境。廠址選在某市云安縣工業(yè)基地，本項目用地呈不規(guī)則矩形，廠區(qū)西南部為廠前區(qū)，布置有辦公樓及食堂、宿舍等生活設(shè)施；年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土制品生產(chǎn)線位于廠前區(qū)東南部，其余部分均為堆場?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。生產(chǎn)用水采用地下水，設(shè)計循環(huán)回收生產(chǎn)用水，反復(fù)補(bǔ)充使用。 主要原材料及燃料供應(yīng)主要原料石粉由石板材廠家免費(fèi)運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，水泥、石灰及生物質(zhì)由距廠20公里的云安縣及西江碼頭運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)。中國GB/T1196897標(biāo)準(zhǔn)中的抗壓強(qiáng)度值詳見下表：GB/T1196897標(biāo)準(zhǔn)干容重kg/ m3立方體抗壓強(qiáng)度Mpa500（B05, 級）平均值≥最小值≥600（B06,）平均值≥最小值≥第三章 建設(shè)條件 擬建廠址位于某市云安縣工業(yè)基地。產(chǎn)品技術(shù)性能加氣混凝土制品技術(shù)性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合中國GB/T1196897。2mm。2mm。 產(chǎn)品方案 規(guī)格為：長度——600mm，尺寸允差3mm。另外，由于該項目享有免征增值稅和免5年所得稅的優(yōu)惠政策，作為主要原材料的石粉又是免費(fèi)原料，因此本產(chǎn)品更具競爭力。目前及今后幾年都處在供不應(yīng)求的狀態(tài)。本項目正處某市云安縣工業(yè)區(qū)，距廣梧高速云安出口只有一公里，距西江六都港口只有兩公里，距都楊工業(yè)園經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)十幾公里，水陸交通運(yùn)輸發(fā)達(dá)，運(yùn)輸途徑方便快速。目前國家大力提倡使用新型墻體材料，限制實心粘土磚的生產(chǎn)和使用，因此，對加氣混凝土等新型墻體材料的需求越來越大。我國加氣混凝土工業(yè)近二十年來得到了迅速發(fā)展，到目前為止，加氣混凝土工廠遍及全國29年省、直轄市。僅以民用建筑為例，現(xiàn)城鎮(zhèn)住房的建造量每年約為2億平方米，加上配套的民用建筑，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，住宅投資在國民生產(chǎn)總值所占的比例繼續(xù)上升，住宅建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)也將會提高。城市建設(shè)現(xiàn)代化，村鎮(zhèn)建設(shè)城鎮(zhèn)壓化，將是今后建筑業(yè)發(fā)展的又一重點。由于目前大城市對外地人口聽容納已近極限，一大批中小城市的興起和發(fā)展將成為今后城市化進(jìn)程的主要方向。 市場預(yù)測改革開放以來，我國的建設(shè)規(guī)模逐年擴(kuò)大，建筑業(yè)每年的開竣面積不斷增長，在我國全面工業(yè)化的同進(jìn)，城市化的進(jìn)程將進(jìn)一步加快。從當(dāng)前的墻改政策來看，能耗高逐步形成消耗土地的粘土磚將被除數(shù)逐步淘汰，墻體材料將以多種新型材料來代替，加氣混凝土是一種經(jīng)過多年應(yīng)用證明的一種替代粘土磚的最佳墻體材料。下表為幾種墻材料生產(chǎn)總能耗。 生產(chǎn)效率高，能源消耗少 生產(chǎn)加氣混凝土能實現(xiàn)高度機(jī)械化、自動化，勞動效率高，一般的加氣混凝土廠勞動生產(chǎn)率達(dá)400～700kg/。因此，加氣混凝土墻可以提高建筑節(jié)能、增加建筑物的平面利用系數(shù)?！馗魺嵝阅苁钦惩链u的7倍，普通混凝土的10倍。，保溫性能好和可加工性加氣混凝土由于自身的多孔結(jié)構(gòu)，一般容重為400～700kg/3而以500～700kg/m3居多。所以，本項目的原料來源充分，不但源源不斷而且免費(fèi)使用。所處位置系石粉廢渣污染源集中的區(qū)域。加氣混凝土的優(yōu)點如下： 原材料來源廣泛加氣混凝土的原料來源廣泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、工業(yè)廢渣或砂等。 產(chǎn)品競爭能力加氣混凝土是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，具有容得輕，保溫性能好，具有一定的強(qiáng)度和可加等優(yōu)級點，可以制作成墻體砌塊、墻板、樓板、屋面板、保溫板和保溫管等制品。加氣混凝土的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量年份1981198519901995200020022004生產(chǎn)規(guī)模（萬m3）100270415670100016002600企業(yè)數(shù)量（個）436485133230270359我國加氣混凝土工業(yè)已有良好的發(fā)展勢頭，現(xiàn)在已有砌塊及板材的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工須知、技術(shù)系列叢書等。生產(chǎn)的產(chǎn)品不公僅有水泥、礦渣、砂加氣混凝土，還有廣泛利用工業(yè)廢渣的水泥、石灰、粉煤灰加氣混凝土，和水泥、石灰、尾礦加氣混凝土。全國的產(chǎn)量從1965年的10萬立方米發(fā)展到2004年的超過2000萬立方米。從工藝技術(shù)來看，德國已成為加氣混凝土的技術(shù)中心，伊通技術(shù)已在23個國家建立了44條生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模達(dá)1184萬m3/a；求勞克斯技術(shù)已在6個國家建立了10條生產(chǎn)線，；海勃爾技術(shù)在22個國家建立了51條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力約851萬m3/a。在這方面，日本目前居于世界領(lǐng)先地位。1990年后，韓國先后興建了8個工廠，香港興建了1個工廠，印尼、泰國、非洲南部國家都正在建設(shè)加氣混凝土工廠。其制品主要應(yīng)用于墻體、屋面方面。第二次世界大戰(zhàn)前，全世界加混凝土制品的總產(chǎn)量超過100萬m3，生產(chǎn)國家主要集中在北歐三國（瑞典