【文章內(nèi)容簡介】 右時，壓力要達(dá)到10Kg/cm，當(dāng)溫度達(dá)100℃時，壓力要到16Kg/cm，停止打壓，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度達(dá)到145℃時開始即硫化時間，停止加熱，保溫35分鐘后，硫化結(jié)束，切斷電源，讓硫化機(jī)自然冷卻降溫70℃左右拆卸硫化機(jī)。6 ，干燥程度要求：用干凈的手心觸摸無濕氣。7 輸送帶對接后的兩中心線偏斜不大于1/1000mm，上下接頭平行線偏斜不大于3mm。8 輸送帶接頭拉斷強(qiáng)度不小于輸送帶強(qiáng)度的70%。9 膠接后的輸送帶的總長度合理，在運(yùn)行過程中張緊程度要適當(dāng)。10 輸送帶表面平整，沒有凸凹、破裂、氣泡、脫層、夾層現(xiàn)象，硫化良好，沒有過硫和欠硫現(xiàn)象。11 沒有局部和永久跑偏現(xiàn)象，經(jīng)過膠接處理后輸送帶在正常情況下的使用時間應(yīng)為18～24個月。表11 輸送機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）輸送帶工作面覆蓋膠損傷的補(bǔ)修1 準(zhǔn)備修補(bǔ)膠片，大小與切割面吻合，厚度與原蓋膠相一致（如厚度不夠可多層貼合）四周邊切成斜口（冷粘用已硫化的膠片，熱粘用未硫化膠片）。2 修補(bǔ)處及補(bǔ)片打毛，清除膠面上的雜質(zhì)，清洗干凈，在修補(bǔ)邊處及補(bǔ)片上涂刷膠漿，至少兩遍，并充分干燥。3 貼合修補(bǔ)膠片并充分滾壓牢實(shí)，周邊存在的多余膠片用刀片輕輕片切平整。根據(jù)工作面覆蓋膠破損狀態(tài)可作圓形或菱形修補(bǔ)，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的工作面覆蓋膠，切割時注意不要傷下面的布層。輸送帶縱向撕裂及輸送帶寬度20%以內(nèi)的邊緣撕裂修理1 輸送帶的邊緣撕裂，首先要檢查一下，損傷的帶邊是否直線運(yùn)行，如果必要的話，應(yīng)調(diào)直，消除輸送帶張力。2縱向邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補(bǔ)方法，基本是一致的，但邊緣的修補(bǔ)在邊緣上應(yīng)貼上垂直膠條。1 帶的縱向撕裂，一般只需按帆布層的一般進(jìn)行分段，其修補(bǔ)尺寸為，縱向方向（需替換層數(shù)+1）50mm橫向方向（需替換層數(shù)+1）30mm。2 劃出邊緣修補(bǔ)尺寸位置線，每一層織物隔30mm作測定，從撕裂邊緣兩側(cè)和撕裂的端部開始，如裁量較大時，這一尺寸在輸送帶運(yùn)行方向上應(yīng)加倍。 輸送機(jī)檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》內(nèi)容 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求。 領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。 加強(qiáng)對各種承包工程的安全管理，反對對工程項目進(jìn)行層層轉(zhuǎn)包，明確安全責(zé)任，做到嚴(yán)格管理，安全措施完善，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格考核。 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 防止輸煤輸送帶著火。 輸煤輸送帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤輸送帶。 燃用易自燃煤種的電廠應(yīng)采用阻燃輸煤輸送帶。 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。 必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅；并使當(dāng)?shù)毓膊块T了解掌握電業(yè)部門火災(zāi)搶救的特點(diǎn)，以便及時撲救。4 葉輪給煤機(jī)檢修 設(shè)備規(guī)范輸煤系統(tǒng)共有4臺葉輪給煤機(jī)。作用是沿煤溝縱向軸道行走或停在一處把卸煤溝內(nèi)的煤撥到下面的輸煤皮帶上，由輸煤皮帶將煤輸送到下一個皮帶行成供煤，它可以在行進(jìn)中撥煤也可以定點(diǎn)撥煤。它的主要結(jié)構(gòu)由：機(jī)架、撥煤機(jī)構(gòu)、煤斗、行走機(jī)構(gòu)、電器控制箱組成。撥煤機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、齒輪箱、葉輪組焊件等組成。葉輪組焊件是撥煤工作的關(guān)鍵部件，撥煤的葉片用螺栓固定在葉輪給煤機(jī)專用錐齒輪箱伸出主軸上的六方形葉輪座上。調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速就可以調(diào)整撥煤量。葉輪的工作部分是葉片，葉片的撥煤工作面為耐磨板。行走機(jī)構(gòu)由電機(jī)、聯(lián)軸器、軸承殼、傳動軸、車輪等件組成。通過電機(jī)使行車輪組在軌道上做正向或反向勻速行駛。車輪軸承及聯(lián)軸器處涂以2鋰基脂。機(jī)架采用箱形鋼結(jié)構(gòu)焊接形式，兩側(cè)梁為矩型加筋板的封閉梁，彼此用槽鋼及鋼板聯(lián)接而成，鋼性好，穩(wěn)重，負(fù)載運(yùn)行時車輪不打滑，不掉軌。撥煤機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、煤斗等均固定其上。煤斗為焊接結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架上，葉輪撥下的物料通過煤斗落到輸煤膠帶上，煤斗下方裝有導(dǎo)料板，物料不會外泄。煤斗內(nèi)側(cè)有耐磨襯板，延長了煤斗的使用壽命。葉輪給煤機(jī)設(shè)有葉輪移出機(jī)構(gòu)。過力矩保護(hù)裝置采用雙點(diǎn)雙支承的結(jié)構(gòu)，可以測量出葉輪葉片工作阻力的絕對力矩值，從而達(dá)到對葉輪給煤機(jī)主軸、減速器、電機(jī)的過載保護(hù)作用。電氣系統(tǒng)由就地控制柜和載波中轉(zhuǎn)站兩部分組成。整機(jī)結(jié)構(gòu)型式： 圖2 葉輪給煤機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)型式行走機(jī)構(gòu)；撥煤機(jī)構(gòu)；煤斗；機(jī)架；電控箱； 型號說明如下：Q Y G 1000 最大出力t/h “給煤機(jī)”首字漢語拼音字頭 “葉輪”首字漢語拼音字頭 “橋式”首字漢語拼音字頭表12 設(shè)備規(guī)范型 號QYG1000生產(chǎn)廠家牡丹江市華豐電力設(shè)備廠撥煤方式單側(cè)出 力 （t/h）300～1000葉輪轉(zhuǎn)速 （r/min）3～10車輪直徑 （mm）∮350行走速度 （r/min）最大輪壓 （t）電動機(jī)生產(chǎn)廠家安徽皖南電機(jī)股份有限公司型號Y180M4功率（KW）22轉(zhuǎn)速（r/min）1470電壓（V）380電流（A）行走電機(jī)型號M112MB6功率（KW）2轉(zhuǎn)速 （r/min）950電流（A）除塵系統(tǒng)（水霧除塵）水泵型號IS5032160揚(yáng)程（m）50流量（m3/h）1水箱容積(mm3)電機(jī)功率（KW）3 檢修周期小修：半年一次。大修：二年一次。 檢修項目 小修標(biāo)準(zhǔn)項目 檢查修理各連接件緊固件。 檢查各減速箱各齒輪磨損、嚙合狀況油位及油質(zhì)。 檢查主軸有無異物盤繞。 檢查軌道、各行走輪是否轉(zhuǎn)動。 檢查軸承。 檢查并潤滑各聯(lián)軸器。 檢查葉輪爪磨損情況、是否轉(zhuǎn)動。 大修標(biāo)準(zhǔn)項目 行走輪及軌道檢查測量，校正。 撥煤機(jī)構(gòu)解體檢修，葉輪爪檢查更換。 行走機(jī)構(gòu)解體檢修。 噴霧系統(tǒng)檢查。 金屬結(jié)構(gòu)檢查。 落料斗、導(dǎo)料槽檢查修補(bǔ)。 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn) 表13 葉輪給煤機(jī)檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求檢修準(zhǔn)備1 按計劃工期辦理好工作票，做好安全措施。2 將設(shè)備清理干凈，清除油污粉塵。3 起吊時零件放在指定位置，不得相互碰撞，擠壓。1檢修工作開始之前，工作負(fù)責(zé)人和工作許可人必須共同到現(xiàn)場，檢查安全措施正確執(zhí)行方可工作。2進(jìn)行設(shè)備清理工作時，注意安全防止人身傷害。撥煤機(jī)構(gòu)檢修1 卸下聯(lián)軸器護(hù)罩，分解聯(lián)軸器。2 檢查落煤斗各部位磨損情況。3 將葉輪與六方體的聯(lián)接螺栓拆下，再卸下葉輪，檢查葉片。耐磨板磨損不得超過原厚度的1/2，葉片不得有裂紋和扭曲變形現(xiàn)象。否則應(yīng)更換。逐個檢查葉片固定螺栓緊固情況，對松動的螺栓從新緊固，對銹蝕嚴(yán)重的螺栓要進(jìn)行更換。4 卸下主軸密封裝置，檢查密封件磨損情況。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機(jī)的檢修按照通用部分的要求進(jìn)行檢修。2 對開焊和磨損部位要修補(bǔ)。3 更換失效的密封件。行走機(jī)構(gòu)檢修1 檢查車輪情況，用敲擊法檢查車輪整體無裂紋，表面光滑，行走時無卡澀現(xiàn)象。2 試運(yùn)時，轉(zhuǎn)動部分靈活，響聲正常，溫度不超過80℃，無漏油，各部分聯(lián)接螺栓緊固，完整無缺。帶負(fù)荷試驗(yàn)，各處無撒煤、漏煤現(xiàn)象。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機(jī)的檢修按照通用部分的要求進(jìn)行檢修。2 行走輪無開裂、變形、踏面，磨損量不得超過原厚度的 45％。輪緣無缺口，磨損不得超過原厚度的 35％。一對輪對直徑誤差不得超過 2mm。3 軌道壓板齊全，鋼軌完整，兩平行一致。水平高度差不大于5mm。接頭螺栓緊固，兩軌端頭間隙不大于5mm，高低差、左右偏差不大于2mm。軌距誤差177。5mm。機(jī)架檢修1檢查機(jī)架及各聯(lián)接、固定部位。2 檢查落煤斗護(hù)罩、導(dǎo)煤槽。3各擋煤皮應(yīng)良好，若有漏煤現(xiàn)象應(yīng)更換。1 機(jī)架各聯(lián)接、固定部位無松動、 裂紋、斷裂、開焊，支架無變形、扭曲，大修期間應(yīng)對整體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹涂漆。2 落煤斗的最大磨損不超過原厚度的40%，內(nèi)壁應(yīng)平整無凹陷及變形，出口中心與皮帶機(jī)中心線重合。3 護(hù)罩、導(dǎo)煤槽鋼板磨損量大于原厚度的3/4時進(jìn)行局部或全部更換，給煤機(jī)試運(yùn)撥煤時無漏煤現(xiàn)象。 葉輪給煤機(jī)檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》內(nèi)容 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必需符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求。 定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。完善設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施（如輸煤系統(tǒng)等），從措施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。 檢修工作中，要做好葉輪給煤機(jī)轉(zhuǎn)動的安全措施。5 碎煤機(jī)檢修 設(shè)備規(guī)范工作原理：原煤進(jìn)入破碎機(jī)后，受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘沖擊作用被初碎，初碎的煤高速向破碎板和篩板再次撞擊而破碎。同時煤塊之間互相撞擊，接著小煤塊在篩板上再次受到旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的擠壓、剪切、滾碾、研磨，最后從篩孔中漏出機(jī)外，供給鍋爐磨煤機(jī)合格料度的煤料。整機(jī)結(jié)構(gòu)型式：圖3 碎煤機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)型式入料口；破碎板；安全裝置；殼體；同調(diào)機(jī)構(gòu)；篩板；篩板支架；排出口；除鐵室；轉(zhuǎn)子；1環(huán)錘；型號說明如下：表14 設(shè)備參數(shù)型號KRC1226轉(zhuǎn)子直徑1200mm轉(zhuǎn)子長度2600mm轉(zhuǎn)子質(zhì)量9890 kg 轉(zhuǎn)子線速度入料粒度小于400mm出料粒度小于25mm處理能力1000t/h處理物料煙煤、無煙煤、褐煤等環(huán)錘排數(shù)4數(shù)量齒環(huán)錘18個圓環(huán)錘16個單件質(zhì)量 電動機(jī)型號YKK5008功率560KW轉(zhuǎn)速740r/min質(zhì)量5100kg電壓6000V外形尺寸（長寬高）330041601950整機(jī)質(zhì)量（不含電機(jī)）28600kg 檢修周期產(chǎn)品大修周期（指更換主軸、圓盤）不少于10000h。環(huán)錘的使用壽命不低于3000h。小修：六個月一次，大修：二年一次。 檢修項目 小修項目 液壓油質(zhì)油量檢查。 各密封部位檢查。 軸承檢查并加油。 各地腳螺絲檢查。 機(jī)殼、檢修門等處檢查焊補(bǔ)。 液壓系統(tǒng)檢查。 軸承及軸承座檢修。 轉(zhuǎn)子部分檢修。 錘環(huán)的檢查更換。 襯板的檢查更換。 破碎板的檢查更換。 減震裝置的檢查。 液力偶合器的檢修。 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表15 碎煤機(jī)檢修檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 檢修前準(zhǔn)備1 閱讀設(shè)備使用說明書。閱讀設(shè)備臺帳、缺陷記錄、檢修資料。2 分析設(shè)備運(yùn)行狀況。熟悉檢修標(biāo)準(zhǔn)。1準(zhǔn)備好檢修用的備品配件、工器具、量具及相應(yīng)的材料。2 開工前召開專題會，對參修人員進(jìn)行分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 篩板、破碎板的更換1 解列電動機(jī)，做好復(fù)位標(biāo)記并移至適當(dāng)位置。拆除液力偶合器保護(hù)罩，用電動吊車吊住偶合器并用專用工具頂出偶合器。拆除箱體螺栓并用液壓開啟裝置開啟前部體與后部體，并做好支撐。2 用鋼絲繩緊拖住篩板架組合件，將篩板架與調(diào)節(jié)器分離。3 分別拆除彈性銷、墊圈、取下兩個絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除積煤。4 將篩板組合件整體吊出后卸下固定篩板，破碎板的螺栓，將新篩板、破碎板安裝就位。1大小篩板、破碎板標(biāo)準(zhǔn)為50mm；磨損極限為20mm。2各部螺栓、螺母必須牢固，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。3機(jī)體和機(jī)蓋結(jié)合處密封墊應(yīng)墊好，不應(yīng)有漏粉現(xiàn)象。%。環(huán)錘的配組1首先將需配組環(huán)錘分別稱重，并標(biāo)寫重量值，按對稱平衡要求選擇重量相等的環(huán)錘配組并布置好，保證對稱兩個及兩排環(huán)錘平衡。2 在完成平衡工作之后，以每排中間為準(zhǔn)，兩側(cè)二分之一環(huán)錘找平衡，反復(fù)計