【正文】 置調(diào)整方便、動(dòng)作靈活，并保證輸送機(jī)啟動(dòng)、制動(dòng)和運(yùn)行時(shí)的工作要求；清掃器應(yīng)清掃效果好、性能穩(wěn)定；各種機(jī)電保護(hù)裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；運(yùn)行時(shí)，漏斗和導(dǎo)料欄板不出現(xiàn)堵塞和撒煤現(xiàn)象，帶速不小于額定值的95%，輸送量不低于額定值。 拉緊裝置采用三種形式車式拉緊裝置、垂直拉緊裝置、螺旋拉緊裝置。O型清掃器一般安裝在尾部改向滾筒前二層皮帶非工作面上，主要用于清掃二層皮帶非工作面的粘煤。/16186。動(dòng)作后自鎖，報(bào)警并停機(jī)。 修理更換上下托輥，解體清洗檢查軸承，對上下托輥加油潤滑。 皮帶機(jī)架進(jìn)行清掃、防腐。并吊放到合適地點(diǎn)、墊好枕木，防止?jié)L動(dòng)。4 清洗檢查滾筒軸承、軸承座、端蓋及其它零件，應(yīng)無嚴(yán)重磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象。7 滾筒就位時(shí)安裝位置要正確，可在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式調(diào)整滾筒位置。8 軸的拆裝應(yīng)用壓力法和加熱法，溫度小于100℃，不得用敲擊打軸的端部。2 安裝后托輥?zhàn)笥移菩∮?mm。拉緊裝置的配重合適，其重量以皮帶滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)不打滑為準(zhǔn)。犁煤器、清掃器檢修1 犁煤器應(yīng)操作靈活、輕便、犁煤器軸要平直。1 清掃器的膠皮不得超過金屬部分30mm，以保證皮帶不被劃損。3 落煤筒的焊補(bǔ)最多不應(yīng)超過二層，超過二層時(shí)，應(yīng)采用局部修補(bǔ)或更換整個(gè)沖擊面，并保持原尺寸，焊補(bǔ)已不經(jīng)濟(jì)時(shí)，可更換新落煤管。7 當(dāng)擋煤板在中間位置時(shí)，電動(dòng)推桿應(yīng)保持水平位置和擋板平面垂直。在吊裝或纏繞輸送帶過程中不得造成損傷。整理是檢查接頭加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。為確保接頭質(zhì)量，宜在覆蓋膠封口處加膠加強(qiáng)帆布，其處形尺寸不得超過輸送帶寬度以防吸水受潮。各臺(tái)階等分的不均勻度不得大于1mm；兩接頭總尺寸的誤差≤3mm。7 輸送帶對接后的兩中心線偏斜不大于1/1000mm，上下接頭平行線偏斜不大于3mm。根據(jù)工作面覆蓋膠破損狀態(tài)可作圓形或菱形修補(bǔ)，沿破損輪廓四周至少大出15～20mm，劃出切割修補(bǔ)線，以45度角斜切，并剝?nèi)ヒ褤p壞的工作面覆蓋膠，切割時(shí)注意不要傷下面的布層。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 防止輸煤輸送帶著火。它的主要結(jié)構(gòu)由：機(jī)架、撥煤機(jī)構(gòu)、煤斗、行走機(jī)構(gòu)、電器控制箱組成。機(jī)架采用箱形鋼結(jié)構(gòu)焊接形式，兩側(cè)梁為矩型加筋板的封閉梁，彼此用槽鋼及鋼板聯(lián)接而成，鋼性好，穩(wěn)重，負(fù)載運(yùn)行時(shí)車輪不打滑，不掉軌。大修：二年一次。 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 行走輪及軌道檢查測量，校正。3 起吊時(shí)零件放在指定位置，不得相互碰撞，擠壓。逐個(gè)檢查葉片固定螺栓緊固情況，對松動(dòng)的螺栓從新緊固，對銹蝕嚴(yán)重的螺栓要進(jìn)行更換。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機(jī)的檢修按照通用部分的要求進(jìn)行檢修。5mm。 定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。整機(jī)結(jié)構(gòu)型式：圖3 碎煤機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)型式入料口；破碎板；安全裝置；殼體；同調(diào)機(jī)構(gòu)；篩板；篩板支架；排出口；除鐵室；轉(zhuǎn)子；1環(huán)錘；型號說明如下：表14 設(shè)備參數(shù)型號KRC1226轉(zhuǎn)子直徑1200mm轉(zhuǎn)子長度2600mm轉(zhuǎn)子質(zhì)量9890 kg 轉(zhuǎn)子線速度入料粒度小于400mm出料粒度小于25mm處理能力1000t/h處理物料煙煤、無煙煤、褐煤等環(huán)錘排數(shù)4數(shù)量齒環(huán)錘18個(gè)圓環(huán)錘16個(gè)單件質(zhì)量 電動(dòng)機(jī)型號YKK5008功率560KW轉(zhuǎn)速740r/min質(zhì)量5100kg電壓6000V外形尺寸（長寬高）330041601950整機(jī)質(zhì)量（不含電機(jī)）28600kg 檢修周期產(chǎn)品大修周期（指更換主軸、圓盤）不少于10000h。 液壓系統(tǒng)檢查。 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表15 碎煤機(jī)檢修檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 檢修前準(zhǔn)備1 閱讀設(shè)備使用說明書。拆除箱體螺栓并用液壓開啟裝置開啟前部體與后部體，并做好支撐。環(huán)錘的配組1首先將需配組環(huán)錘分別稱重，并標(biāo)寫重量值，按對稱平衡要求選擇重量相等的環(huán)錘配組并布置好，保證對稱兩個(gè)及兩排環(huán)錘平衡。5 松開轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，至第二排環(huán)錘處于開口處，按上述方式更換，依此類推。1 螺栓應(yīng)緊固牢靠，并墊好止退墊。表16 環(huán)錘重量分配表配置A配置B配置C第一列第二列{}首先無規(guī)則的排列，如[配置A]在有重量由小到大的順序，每2個(gè)一對的排列。 領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。 提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動(dòng)中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。電動(dòng)機(jī)型 號DV112M4功 率 （kW）額定電流 （A）轉(zhuǎn) 速（r/min）1450重量(t)電液推桿型 號DYTZW450推 力（kg）50 1500N行 程（mm）500功 率（kW） 減速機(jī)型號及參數(shù)R77 檢修周期小修：六個(gè)月一次 大修：二年一次 檢修項(xiàng)目 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 減速機(jī)油質(zhì)油位檢查。閱讀設(shè)備臺(tái)帳、缺陷記錄、檢修資料。4檢查篩軸的磨損情況，根據(jù)磨損情況進(jìn)行修補(bǔ)或更換。4 軸承填充油量為軸承內(nèi)空隙的1/3～2/3。7 斗輪堆取料機(jī)檢修 設(shè)備規(guī)范輸煤系統(tǒng)共有兩臺(tái)MDQ1500/。 電動(dòng)滾筒檢查加油。 升降液壓油缸檢查加油。4 切斷動(dòng)力電源，并在動(dòng)力電源開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘。3檢查夾軌器。檢查夾軌器閘瓦有無損壞。2 壓輥檢修。如有磨損及變形嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。行走輪的工作面硬度應(yīng)不低于ＨＢ260。檢查滾圈有無變形，裂紋、開焊等。4 軌道基礎(chǔ)無裂紋。平衡及配重機(jī)構(gòu)檢修1用扳手拆開滑輪止退卡板，取下滑輪進(jìn)行檢修?；喐骷佑忘c(diǎn)加油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。4 齒輪油泵檢修。檢查更換各防塵圈，油封，“O”型圈。換裝大內(nèi)徑的管子。油溫太低。油箱不透氣。機(jī)械振動(dòng)傳動(dòng)中心線不正或聯(lián)軸器松動(dòng)。更換密封性能好的密封件。更換新泵、新馬達(dá)，提高轉(zhuǎn)速。清洗油路。將節(jié)流閥的調(diào)節(jié)螺釘適當(dāng)旋進(jìn)，增加緩沖阻尼若仍不起作用，可檢查單向閥密封性能。閥門關(guān)閉不嚴(yán)或零件磨損。在不影響各零件工作的情況下，盡可能減少配合間隙。用制造廠推薦粘度油。更換油量過大的閥。 拆卸和安裝時(shí)切勿損傷各主要配合面。設(shè)備和部件在解體之前，對不允許互換和有固定裝配位置方向的零件，應(yīng)做好記號（已有記號者除外）以防裝錯(cuò)。對于用多個(gè)螺栓連接的結(jié)合面，組裝時(shí)，應(yīng)由中間開始對稱均勻的緊固，使結(jié)合面嚴(yán)密附實(shí)，對于松動(dòng)及隱蔽部位的螺栓，必須采取防止松動(dòng)的措施。表29 滾動(dòng)軸承的代號數(shù) 字漢語拼音數(shù) 字漢語拼音七六、五四三二、一游隙組別精度等級寬度系列結(jié)構(gòu)形式類型直徑系列內(nèi)徑補(bǔ)充代號游隙組別代號分為基本組和輔助組。軸承的類型用軸承代號的中段數(shù)字右起第四位數(shù)字表達(dá)。表30 精度等級代號BCDEFG最高精級超精級精 級高 級較高級普通級①F級在新設(shè)計(jì)中不允許采用。清洗檢查組裝齒輪、軸承等零部件時(shí)，不應(yīng)有絨毛留在上面，以免造成油路堵塞，影響潤滑。對于精度要求較高和容易碰傷、損壞、丟失、扭曲變形的零部件應(yīng)妥善保管。 檢修單設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源和做好相應(yīng)安全措施。檢查。更換電磁鐵。擰緊接頭螺栓并固定管理。清洗，確定磨損部分或更換新件。適當(dāng)降低壓力。調(diào)整或更換。緊固各連接處螺釘，嚴(yán)防泄露。放在平面磨床上修磨或研磨及修理同心度。管路振動(dòng)。油起泡沫油箱內(nèi)油面過低。油泵進(jìn)口密封不嚴(yán)進(jìn)空氣。減小彎度。4 檢查各密封件磨損情況。各油路軟管檢查、更換。更換鋼絲繩后松緊應(yīng)適度，發(fā)現(xiàn)松馳及時(shí)緊固。檢查繩頭壓板應(yīng)牢固，檢查雞心鐵和套筒不應(yīng)有裂紋。5mm，兩軌道的高低偏差不超過5mm，軌道接頭處的高低差應(yīng)不大于1mm。1 減速機(jī)、軸承、液力偶合器檢修參照通用部分。2 液力偶合器檢修。6 行走輪檢修。4 軌道檢修。4 軌道基礎(chǔ)無裂紋。1 減速機(jī)、軸承檢修參照通用部分。5 工作負(fù)責(zé)人向參加檢修人員宣讀工作票，進(jìn)行交底。 檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)表26 斗輪機(jī)檢修檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求 檢修前準(zhǔn)備1 檢修前應(yīng)將歷次檢修記錄，上次檢修至本次檢修前設(shè)備運(yùn)行和故障原因組織參加檢修的相關(guān)人員進(jìn)行分析。 各減速機(jī)檢查加油。在取料時(shí)活動(dòng)梁的高度可上下調(diào)整以適應(yīng)挖掘時(shí)不同的料堆高度。 滾軸篩檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》內(nèi)容 每班工作結(jié)束后，運(yùn)行人員必須進(jìn)行一次機(jī)內(nèi)檢查，及時(shí)清除機(jī)內(nèi)可能存在的殘留雜物，開機(jī)前亦然，打開視孔檢察內(nèi)部情況。6 檢查各處密封，磨損的予以更換。熟悉檢修標(biāo)準(zhǔn)。 軸承油脂的檢查。，在動(dòng)火工作時(shí)應(yīng)先測定粉塵濃度合格后，方可開工。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。為使軸向的力矩平衡，在排出[配置C] 重量差應(yīng)盡量小，排列合理。3 工具完好，無缺陷。碎煤機(jī)扣蓋前工作1 擰緊各部螺栓、螺帽。3 最后進(jìn)一步校核，將四排錘頭由中間劃分為兩半，計(jì)算總重量并視其差值，在不破壞兩排對稱平衡及每排內(nèi)對稱平衡基礎(chǔ)上，調(diào)整到四排對稱平衡為止。3 分別拆除彈性銷、墊圈、取下兩個(gè)絞接軸，將篩板組合件放在最大位置，清除積煤。2 分析設(shè)備運(yùn)行狀況。 轉(zhuǎn)子部分檢修。小修：六個(gè)月一次，大修：二年一次。 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。2 檢查落煤斗護(hù)罩、導(dǎo)煤槽。輪緣無缺口，磨損不得超過原厚度的 35％。1 聯(lián)軸器、軸承、鍵、減速機(jī)的檢修按照通用部分的要求進(jìn)行檢修。2進(jìn)行設(shè)備清理工作時(shí)，注意安全防止人身傷害。 行走機(jī)構(gòu)解體檢修。 檢查各減速箱各齒輪磨損、嚙合狀況油位及油質(zhì)。煤斗為焊接結(jié)構(gòu)，固定在機(jī)架上，葉輪撥下的物料通過煤斗落到輸煤膠帶上，煤斗下方裝有導(dǎo)料板，物料不會(huì)外泄。葉輪組焊件是撥煤工作的關(guān)鍵部件，撥煤的葉片用螺栓固定在葉輪給煤機(jī)專用錐齒輪箱伸出主軸上的六方形葉輪座上。 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤輸送帶。要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護(hù)人等定期進(jìn)行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟練地掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。2縱向邊緣撕裂的操作程序與帶芯布層破損的修補(bǔ)方法，基本是一致的，但邊緣的修補(bǔ)在邊緣上應(yīng)貼上垂直膠條。9 膠接后的輸送帶的總長度合理，在運(yùn)行過程中張緊程度要適當(dāng)。2鋼絲砂輪清理浮膠時(shí)對帶芯層誤損不得超過其厚度的1/4。輸送帶接頭距邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，切取未硫化的覆蓋膠，為用芯膠和覆蓋膠做成的邊膠層，在膠條和輸送帶對接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實(shí)。干燥的目的是除去芯層中所含的水分，以保證涂膠后具有良好的密實(shí)效果。注意皮帶的工作面在上面，使接口皮帶的運(yùn)行方向成順茬，兩接頭之間長度不得小于頭部滾筒直徑的12倍。8導(dǎo)料槽皮子應(yīng)完整，無洞，無漏煤，無嚴(yán)重磨損。5 為防止煤流沖擊皮帶跑偏，在落煤筒下加設(shè)擋板時(shí)，必須焊接牢固，以免砸傷劃裂皮帶。2 固定金屬清掃器刃部要直，與清掃對象之間要保持1mm ～3mm間隙。3 對于H、P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)。4 配重裝置的安全圍欄完整牢固。4托輥壁磨損厚度不應(yīng)超過原厚度2/3。2帶膠環(huán)的托輥，膠環(huán)完整無損。2 滾筒的軸線必須與皮帶中心線垂直，橫向偏移不大于3mm。檢查軸承壓蓋螺絲無損壞。3 清掃滾筒表面，檢查包膠損壞情況。2做好檢修前的設(shè)備技術(shù)狀況記錄。 檢查聯(lián)軸器柱銷磨損情況，必要時(shí)應(yīng)更換。 檢修周期小修：一年一次。阻燃輸送帶表3 減速機(jī)規(guī)范編號八段九段十段十一段十二段十三段十四段十五段數(shù)量22242242型號MC3RLSF07MC3RLSF07M3RSF50M3RSF65MC3RLSF06M3RSF60MC3RLSF06MC3RLSF06功率kw121121164243202 速比甲側(cè)編號S/N450.S/N450.S/N450..S/N450..S/N450.. S/N450..S/N450.S/N450.乙側(cè)編號S/N450.S/N450.S/N450.S/N450.S/N450..S/N450..S/N450.S/N450.表4 拉緊裝置規(guī)范編號八 段九 段十 段十一段十二段十三段十四段十五段拉緊方式車 式垂 直垂 直垂 直液 壓垂 直