【正文】 更換。3 清洗檢查夾軌器閥體，消除漏泄。檢查鉗口的磨損情況，鉗口工作表面磨損超過 2mm時應(yīng)更換，鉗口應(yīng)固定牢固，夾緊時有足夠的緊力。檢查油缸是否漏油，油封是否完好。檢查油箱油位油色，必要時加油換油。檢查夾軌器閘瓦有無損壞。螺栓無斷裂，各部夾緊松開靈活。4 軌道基礎(chǔ)無裂紋。軌道中心距的允許偏差為177。5mm，兩軌道的高低偏差不超過5mm，軌道接頭處的高低差應(yīng)不大于1mm。檢查軌道的磨耗情況。軌道縱向水平誤差不大于1/3000，但全長水平誤差不得超過50mm。 尾車及變換體機構(gòu)檢修1 減速機解體檢修。2 壓輥檢修。3 本體檢修。4 軌道檢修。1 減速機、軸承檢修參照通用部分。2 壓輥的外圓如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，局部磨平的應(yīng)補焊后車修。3 檢查本體有無開裂，開焊變形螺栓有無松動。如有開焊開裂應(yīng)及時補焊。4 檢查軌道有無變形、磨損。如有磨損及變形嚴(yán)重應(yīng)及時修復(fù)和更換。表26 斗輪機檢修（續(xù)）尾車及變換體機構(gòu)檢修5 鏈條及鏈輪檢修。6 行走輪檢修。5 鏈條應(yīng)無變形、裂紋，鏈輪鏈條嚙合完好，鏈輪齒根距鏈條2～3mm。如有磨損及變形嚴(yán)重應(yīng)更換。鏈條與輪齒無卡澀現(xiàn)象嚙合完好。6行走輪的工作面應(yīng)平整，無凹凸部分，轉(zhuǎn)動靈活，軸不彎曲，軸承座無損，螺絲緊固，行走輪的輪圈磨損達原厚度的15～20％更換。行走輪的邊緣厚度磨損至原厚度的40％或有裂紋時需更換。行走輪的工作面硬度應(yīng)不低于ＨＢ260。滾輪與小車行走機構(gòu)檢修1 減速機解體檢修。2 液力偶合器檢修。3 行走輪檢修。4 導(dǎo)輥組及平衡輪檢修。5 軌道檢修。6 鏈條與鏈輪檢修。7 滾輪機構(gòu)斗齒、銷齒檢查應(yīng)完整無缺，斗輪轉(zhuǎn)向正確，聲音正常。檢查滾圈有無變形，裂紋、開焊等。檢查外輪箍，不得有開焊，裂紋等。1 減速機、軸承、液力偶合器檢修參照通用部分。2 行走輪的工作面應(yīng)平整，無凹凸部分，轉(zhuǎn)動靈活，軸不彎曲，軸承座無損，螺絲緊固，行走輪的輪圈磨損達原厚度的15～20％更換。行走輪的邊緣厚度磨損至原厚度的40％或有裂紋時需更換。行走輪的工作面硬度應(yīng)不低于ＨＢ260。3 滾輪四組壓輥必須全部壓在滾圈內(nèi)圈上，而轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。平衡輪運行平穩(wěn)無異音。4 軌道基礎(chǔ)無裂紋。軌道中心距的允許偏差為177。5mm，兩軌道的高低偏差不超過5mm，軌道接頭處的高低差應(yīng)不大于1mm。檢查軌道的磨耗情況。軌道縱向水平誤差不大于1/3000，但全長水平誤差不得超過50mm。5 鏈條應(yīng)無變形、裂紋，鏈輪鏈條嚙合完好，鏈輪齒根距鏈條2～3mm。如有磨損及變形嚴(yán)重應(yīng)更換。鏈條與輪齒無卡澀現(xiàn)象嚙合完好。平衡及配重機構(gòu)檢修1用扳手拆開滑輪止退卡板，取下滑輪進行檢修。2 鋼絲繩的檢查。檢查繩頭壓板應(yīng)牢固，檢查雞心鐵和套筒不應(yīng)有裂紋。對鋼絲繩進行涂油保養(yǎng)。3 鏈條及鏈輪的檢修。4配重機構(gòu)檢修。1 滑輪的邊緣如有缺口應(yīng)及時補修，內(nèi)邊應(yīng)無毛刺?；啿郾谀p達10%時，卷筒壁磨損達15~20%應(yīng)更換?；喐骷佑忘c加油，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。2 鋼絲繩斷絲數(shù)超過總數(shù)1/7時；鋼絲磨損或腐蝕超過原來直徑10%時，局部受過嚴(yán)重火災(zāi)者，局部電火燒過者；鋼絲繩斷絲不多，但斷絲增加很快者；鋼絲繩被壓變形及表面毛刺嚴(yán)重者；上述情況必須更換。更換鋼絲繩后松緊應(yīng)適度，發(fā)現(xiàn)松馳及時緊固。3 檢查小車的行走輪軸端壓板，取下行走輪檢查軸承和磨損情況。檢查配重塊放置是否牢固，否則重新加固。液壓系統(tǒng)檢修1 油路檢修。2 各種閥檢修。3 液壓缸檢修。4 齒輪油泵檢修。1油管固定裝置的檢修、緊固。各油路軟管檢查、更換。2 各管閥的接頭漏泄處理，銅墊及“O”型圈更換。拆下各閥閥芯清洗。檢查有無磨損。3拆下液壓缸，放置干凈無塵的室內(nèi)。拆下端蓋螺絲，用頂絲將端蓋頂開。檢查更換各防塵圈，油封，“O”型圈。抽出活塞桿，更換活塞上的各油環(huán)。4 檢查各密封件磨損情況。各部件清洗干凈，將軸裝入殼體，注意各密件是否裝配完整。安裝端蓋，螺栓緊固,軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。表27 系統(tǒng)常見故障與檢修處理方法設(shè)備故障產(chǎn)生原因消除方法減速機有不均勻聲響齒輪徑向跳動大輕者修齒形，重者更換新齒輪主動齒輪軸或其它軸彎曲對軸進行較直齒輪竄動與箱體碰撞調(diào)整軸向間隙有撞擊聲斷齒更換齒輪軸承損壞更換軸承齒面有高點或粘有鐵屑等修齒面或消除齒面上的附著物齒輪軸向竄動或互相碰撞加調(diào)整墊軸承發(fā)熱軸承損壞更換軸承潤滑油不足、過量、變質(zhì)調(diào)整油量或更換潤滑油軸承間隙過小調(diào)整軸承間隙軸承緊力不夠，外套轉(zhuǎn)調(diào)整軸承緊力液壓系統(tǒng)油泵吸空吸入濾油器堵塞或太小清潔或換新的濾油器吸入管道內(nèi)徑太小換裝內(nèi)徑較大的管子吸入管道彎曲太多 換新管或裝用內(nèi)徑較大的管子在吸入管道中有局部縮小打開、修理或更換油管及軟管油太冷 把油加熱到適當(dāng)?shù)臏囟? 油的粘度過高使用推薦粘度的液壓油油產(chǎn)生蒸汽 降低溫度到適當(dāng)溫度補給油泵供油不足 加油或更換適當(dāng)?shù)挠托蘩砘蚋鼡Q補給油泵油泵轉(zhuǎn)速過高降低油泵轉(zhuǎn)速到規(guī)定轉(zhuǎn)速油箱不通氣 加裝通氣用的空氣過濾器油生泡沫油箱內(nèi)油面過低 加油到正確油位油箱安裝（位置）錯誤 改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)回油（到油箱）在油面上把回油位置放在油面以下用油錯誤 換適宜的油油泵軸的密封漏氣 更換密封環(huán)吸入管道中的接頭漏氣 緊接頭或更換新接頭吸入軟管漏氣 換新軟管排除空氣不良 整個設(shè)備排除空氣機械震動傳動中心線不正或聯(lián)軸器松動管路松動 對正中心或緊固螺栓 緊固或加管卡油泵轉(zhuǎn)向不對電氣接線錯誤 改正油泵旋轉(zhuǎn)方向油泵過度發(fā)熱油泵磨損或損壞 修理或更換油的粘度過低 使用推薦粘度的液壓油冷卻不足或冷卻中斷改進或調(diào)整冷卻系統(tǒng)，使冷卻水暢通油循環(huán)太快 油箱中液面太低加油到推薦的位置油阻力過大 管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應(yīng)或者閥門的內(nèi)徑不夠大 裝置適宜的尺寸的管道和閥門或降低功率 閥零件粘著 油不清潔 放出油，清洗設(shè)備及零件加清潔的油 表28 液壓系統(tǒng)故障消除的方法故障產(chǎn)生原因排除方法油泵吸空濾油器堵塞。消除堵塞物或換件。吸油管內(nèi)徑太小。換裝大內(nèi)徑的管子。吸油管彎曲過大。減小彎度。在吸油管路中局部截面縮小。例如：閥門關(guān)閉或堵塞，單向閥彈簧過硬，油管損壞。打開閥門，修理或更換新閥門，修復(fù)油管。油粘度大。換粘度小的液壓油。油溫太低。把油加熱到適當(dāng)溫度。油泵進口密封不嚴(yán)進空氣。擰緊進油口螺絲。油箱油量不足。加油至油標(biāo)線以上。油泵轉(zhuǎn)速過高。降低油泵轉(zhuǎn)速至規(guī)定。油箱不透氣。加裝空氣過濾器。油起泡沫油箱內(nèi)油面過低。加油到油標(biāo)線以上。用油錯誤。換規(guī)定油。吸油管路漏氣。緊固接頭。機械振動傳動中心線不正或聯(lián)軸器松動。重新找正或緊固聯(lián)軸器。管路振動。緊固或加管卡。液壓系統(tǒng)泄漏工作壓力調(diào)整過高在滿足工作性能的前提下，盡量將工作壓力降低。液壓元件內(nèi)零件磨損間隙過大。研磨閥門或換新件。密封件密封性能不良或損壞。更換密封性能好的密封件。兩接觸面的平行度不好或閥與閥孔同心度不良。放在平面磨床上修磨或研磨及修理同心度。在連接處零件損壞或螺帽松動。更換壞件，旋緊螺帽。油管破裂。更換油管。輸油量不足壓力不足油泵、油馬達損壞或轉(zhuǎn)速低。更換新泵、新馬達，提高轉(zhuǎn)速。各連接處泄露，空氣侵入。緊固各連接處螺釘，嚴(yán)防泄露。油的質(zhì)量不合要求。換合格的液壓油。電機旋轉(zhuǎn)方向相反。糾正旋轉(zhuǎn)方向。油路堵塞。清洗油路。溢流閥失靈。調(diào)整或更換。補油泵供油不足。檢修或更換。油面過低，油吸不上。加油至規(guī)定量。系統(tǒng)沖擊節(jié)流裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)或失效。將節(jié)流閥的調(diào)節(jié)螺釘適當(dāng)旋進，增加緩沖阻尼若仍不起作用，可檢查單向閥密封性能。工作壓力調(diào)整過高。適當(dāng)降低壓力。油粘度太小。更換粘度大的油。有大量空氣。排除空氣。從高壓側(cè)到回油側(cè)的自循環(huán)壓力調(diào)整錯誤。閥門關(guān)閉不嚴(yán)或零件磨損。重調(diào)壓力。清洗，確定磨損部分或更換新件。油缸內(nèi)壁或活塞密封環(huán)損壞。修理或?qū)p壞元件更新?；钊芊饧惭b不合理。按標(biāo)準(zhǔn)安裝密封裝置。表28 液壓系統(tǒng)故障消除的方法（續(xù)）空氣侵入液壓系統(tǒng)空氣從各液壓元件的零件之間侵入。在不影響各零件工作的情況下，盡可能減少配合間隙。接頭密封不嚴(yán)，受到振動后接頭螺帽松動，空氣侵入。擰緊接頭螺栓并固定管理。油量不足。加油至規(guī)定位置。油泵過熱磨損造成功率損失。修理或更換。油粘度過高或過低。用制造廠推薦粘度油。電磁線圈燒壞線圈絕緣不良。更換電磁鐵。電磁鐵芯不合適。更換電磁鐵。換向壓力超過規(guī)定。降低壓力。換向流量超過規(guī)定。更換油量過大的閥?；赜涂椎谋硥焊?。檢查。塵埃阻滯閥運動。清洗。 斗輪機檢修《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》內(nèi)容 補焊液壓系統(tǒng)油管時，嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度。高空作業(yè)必須系好安全帶，進入檢修現(xiàn)場必須戴安全帽。 檢修時禁止雙層作業(yè)，如需檢修時應(yīng)做好安全措施。 拆卸和安裝時切勿損傷各主要配合面。 調(diào)整各閥門壓力時，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后進行。 檢修單設(shè)備時，應(yīng)切斷電源和做好相應(yīng)安全措施。 液壓系統(tǒng)修復(fù)后試運時，應(yīng)做好防止液壓系統(tǒng)中的液壓油沖出傷人的安全措施.8 通用部分本章通用部分系指燃料各通用部件的檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一要求，適用于燃料各專業(yè)人員使用。 工藝要求 檢修的準(zhǔn)備工作檢修前作好安全思想和技術(shù)培訓(xùn)工作，對所要檢修的設(shè)備進行全面仔細的檢查，詳細掌握設(shè)備的技術(shù)狀況。如溫度、振動、聲音、漏泄以及存在的其它缺陷，做到修前有數(shù)，修后質(zhì)量優(yōu)良。檢修工作開工前，根據(jù)檢修項目，準(zhǔn)備好所需配件、材料、工器具等，對要更換的配件進行檢查，核對圖紙及質(zhì)量要求。檢修工作開始前，按照要求辦理好工作票，做好安全防范措施并對設(shè)備上的污垢及工作現(xiàn)場進行清理，在整個檢修工作期間，要保持現(xiàn)場的環(huán)境整潔。設(shè)備和部件在解體之前，對不允許互換和有固定裝配位置方向的零件，應(yīng)做好記號（已有記號者除外）以防裝錯。 檢修要求拆下的零部件要擺放到指定位置，不能影響運行的正常巡視檢查、操作。對于精度要求較高和容易碰傷、損壞、丟失、扭曲變形的零部件應(yīng)妥善保管。拆卸設(shè)備上的螺栓時（尤其專用螺栓）不應(yīng)采用氣焊或電焊切割的方法。組裝后的螺栓，外露宜為23扣。拆卸設(shè)備上帶有墊片的部位，應(yīng)對原有墊片的厚度做好記錄或保留原樣，作為組裝調(diào)整的依據(jù)。對于嚴(yán)密性要求較高的結(jié)合面（如減速機、齒輪、泵、液壓系統(tǒng)等）解體時，應(yīng)用頂絲頂起（注意應(yīng)及時松回頂絲），必要時可用扁鏟沖開。但不許損壞結(jié)合面，一旦損傷必須進行修理。對于用多個螺栓連接的結(jié)合面，組裝時，應(yīng)由中間開始對稱均勻的緊固，使結(jié)合面嚴(yán)密附實，對于松動及隱蔽部位的螺栓，必須采取防止松動的措施。如加裝彈簧墊圈、開口銷、保險鎖片、備帽等。清洗檢查組裝齒輪、軸承等零部件時，不應(yīng)有絨毛留在上面，以免造成油路堵塞，影響潤滑。檢修中從設(shè)備里放出的油，應(yīng)存放專用的容器里，如油質(zhì)合格應(yīng)繼續(xù)使用，否則應(yīng)集中存放，以便回收。對于儀表儀器等精密量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬用表、測爆儀等）應(yīng)妥善保管，正確使用，嚴(yán)禁與其它工具混放在一起。檢修工作負(fù)責(zé)人要隨時記錄設(shè)備組裝中的部件間隙、零件存在的缺陷、設(shè)備改進情況、調(diào)整試驗的有關(guān)數(shù)據(jù)并整理存檔。檢修用過的材料不應(yīng)亂放，應(yīng)集中存放及處理，檢修工作結(jié)束后應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，做到場清、地凈、設(shè)備新，經(jīng)驗收合格后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)。 軸承的檢修工藝 滾動軸承的表示方法:滾動軸承的代號，位數(shù)從右到左。表29 滾動軸承的代號數(shù) 字漢語拼音數(shù) 字漢語拼音七六、五四三二、一游隙組別精度等級寬度系列結(jié)構(gòu)形式類型直徑系列內(nèi)徑補充代號游隙組別代號分為基本組和輔助組?；窘M代號為0不予標(biāo)注，輔助組代號為1～9，標(biāo)在軸承代號的最左邊。表30 精度等級代號BCDEFG最高精級超精級精 級高 級較高級普通級①F級在新設(shè)計中不允許采用。②B級最高，G級最低。一般機械多使用G級。軸承寬度系列用軸承代號中段數(shù)字右起第七位表達。表31 （第七位）軸承寬度系列表示法系列名稱特 窄窄正 常寬特寬系列代號向心軸承、角接觸軸承87，01，02，03，4，5，6推力軸承、推力角接觸軸承791，0——軸承的結(jié)構(gòu)型式用軸承代號中段基本數(shù)字右起第五、第六位表達。同種類型軸承結(jié)構(gòu)型式有多種，如深溝球軸承就有無止動槽、帶與不帶防塵蓋或密封圈，一面或兩面帶防塵蓋或密封圈之分。軸承的類型用軸承代號的中段數(shù)字右起第四位數(shù)字表達。表32 軸承的類型類型代號01234軸承類型深溝球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾