【正文】 變壓器安裝說(shuō)明書(shū)，明確內(nèi)檢內(nèi)容要求及注意事項(xiàng)。 ③ 內(nèi)檢的主要內(nèi)容及技術(shù)要求 : ，內(nèi)檢人員換上全新、潔凈的衣服和 鞋帽，身上不許帶與工作無(wú)關(guān)的金屬物及其它物品，嚴(yán)禁將一切塵土、雜物帶入 (特別注意鞋底的清潔 )。所帶工具要編號(hào)登記； 條要求的內(nèi)檢項(xiàng)目及技術(shù)要求逐項(xiàng)檢查，并詳細(xì)填寫(xiě)檢查結(jié)果。 。 ④ 在內(nèi)檢前要將變壓器內(nèi)的氮?dú)馀懦蓛?，方法可采用抽真空注干燥空氣法，用真空泵抽真空，使油箱?nèi)真空度達(dá)到 ，并在不停泵的條件下保持 2 小時(shí)。用符合要求的干燥空氣（露點(diǎn) 400C） 充入變壓器，當(dāng)油箱內(nèi)空氣壓力接近大氣壓時(shí)，便可進(jìn)行檢查。內(nèi)檢過(guò)程中要繼續(xù)向油箱內(nèi)吹入干燥空氣，防止發(fā)生 人員窒息現(xiàn)象； ⑤ 內(nèi)檢過(guò)程中人孔處要有防塵措施，并應(yīng)有專(zhuān)人守候，以便與內(nèi)檢人員聯(lián)系； ⑥ 檢查完畢，內(nèi)檢人員將箱底所有雜物清理干凈，并嚴(yán)防工具遺留在油箱內(nèi)，內(nèi)檢人員出箱后，封好人孔蓋板。 ⑦ 在整個(gè)內(nèi)檢工序過(guò)程中，不允許損壞和污染變壓器外部及內(nèi)部的組件和結(jié)構(gòu)件。 ⑧ 在按規(guī)定程序的要求進(jìn)行內(nèi)檢時(shí)，變壓器油箱內(nèi)部工作條件應(yīng)符合圖 2 所示要求。在這種工作條件下，從停止充干燥空氣到安裝完所有附件開(kāi)始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)圖 3 的要求。 圖 2 現(xiàn)場(chǎng) 安裝時(shí)油箱內(nèi)工作條件 圖 3 油箱內(nèi)部的允許工作時(shí)間（ h） 現(xiàn)場(chǎng)干燥處理： 1） 變壓器出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干燥處理： ① 器身在空氣中停留時(shí)間已超過(guò)規(guī)定并經(jīng)絕緣檢測(cè)確認(rèn)器身已受潮者； ② 根據(jù)安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題經(jīng)綜合考慮認(rèn)為必須進(jìn)行干燥處理 的 ，對(duì)絕緣的鑒定根據(jù)第 條的規(guī)定進(jìn)行。 2） 變壓器現(xiàn)場(chǎng)干燥應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和產(chǎn)品受潮程度采用不同的干燥方法?？蓞⒄铡蹲儔浩鬟\(yùn)電氣專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 21 行規(guī)程》進(jìn)行。 變壓器附件安裝 : 1） 升高座安裝： 升高座安裝前，應(yīng)對(duì)其中的電流互感器進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)接線(xiàn)端子應(yīng) 進(jìn)行檢查，并緊一遍，已確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用半液態(tài)密封膠將膠墊在溝槽里。用油抽子將升高座內(nèi)的絕緣油抽至油罐中，按升高座的 A、 B、 C 標(biāo)志對(duì)號(hào)入座 ，升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結(jié)升高座的法蘭外邊沿上有對(duì)位標(biāo) 記“ X”，以此標(biāo)記對(duì)正，帶上螺栓，均勻地對(duì)稱(chēng)緊固。 2） 高壓套管安裝： ① 高壓套管安裝前做一支架 ,將高壓套管豎直放在支架上靜止 24 小時(shí)后做實(shí)驗(yàn)。 ② 用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類(lèi)沾污物，應(yīng)使用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。 ③ 卸下套管頭部 的均壓環(huán)、導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細(xì)心檢查 O 型密封墊圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時(shí)，必須更換，不能湊合使用。 ④ 用白布球拉擦導(dǎo)管，直到白布上不見(jiàn)臟色，然后用塑料布包封好。 ⑤ 仔細(xì)檢查瓷套有無(wú)裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。 ⑥ 套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動(dòng)葫蘆法。當(dāng)水平起吊到適當(dāng)位置時(shí)，穿入引導(dǎo)電纜引線(xiàn)用的引導(dǎo)索（端部栓有一枚 M12 螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管逐漸由傾斜至直立。 引導(dǎo)索螺栓擰入引線(xiàn)頭上的 M12 螺孔后，將套管徐徐插入升高座內(nèi) ，同時(shí)引導(dǎo)索通過(guò)系在吊鉤上的滑輪將引線(xiàn)頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓。 ⑦ 套管就位過(guò)程中，應(yīng)有一主裝人員進(jìn)入油箱內(nèi)部指揮套管就位，并檢查套管端部的金屬部分進(jìn)入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線(xiàn)的連接可靠，或者引線(xiàn)的絕緣錐進(jìn)入均壓球有足夠的深度。 ⑧ 將引線(xiàn)接頭提高到超出套管頂部，拆除引導(dǎo)索，旋上定位螺母，擰到與引線(xiàn)接頭的孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，插上圓柱銷(xiāo)。放好 O 型密封圈后，用專(zhuān)用扳手卡住定位螺母，旋上導(dǎo)電頭，再用專(zhuān)用扳手將導(dǎo)電頭和定位螺母狠很背緊。撤去專(zhuān)用扳手，用螺栓將導(dǎo)電頭緊固在套管的導(dǎo)電座上，務(wù)必注意將 O 型密 封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。 ⑨ 安裝前應(yīng)檢查油面是否正常，導(dǎo)電桿內(nèi)孔和均壓球內(nèi)清理干凈。按圖 4 吊套管。套管吊起后，對(duì)正升高座，緩慢下落，同時(shí)通過(guò)穿入套管里的Φ 10 投遞繩將引線(xiàn)拉入套管。打開(kāi)油箱視察口，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視引線(xiàn)拉入情況，引線(xiàn)應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管均壓罩內(nèi)，防止引線(xiàn)根部的應(yīng)力錐扭曲。套管法蘭與升高座法蘭、膠墊清理干凈，螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)、擰緊。引線(xiàn)端頭與套管頂部接線(xiàn)柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密，高壓套管與引出線(xiàn)接口的密封波紋盤(pán)結(jié)（魏德邁結(jié)構(gòu)）的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行；套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密 封應(yīng)良好；套管油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)（易于運(yùn)行檢查的一側(cè)）。 ⑩ 套管吊裝時(shí)必須用尼龍吊裝帶 ,吊帶單根承重 2 噸。 高壓套管起吊見(jiàn)圖 六 電氣專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 22 3） 低壓升高座安裝：方法與高壓升高座相同。低壓引線(xiàn)螺栓緊固宜用力矩扳手緊固。 4） 低壓套管安裝 : ① 安裝套管前 ,用干凈的干布擦凈套管上的灰塵 ,檢查套管外觀(guān)應(yīng)無(wú)損傷及異常現(xiàn)象。安裝時(shí) ,法蘭接觸面要用白布清理干凈 ,密封墊圈墊在指定位置 ,螺栓緊固力度要均勻。 ② 對(duì)于采用軟銅片做的可伸縮裸引線(xiàn) ,連接后相間和相對(duì)地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定 ,兩股引線(xiàn)的片間應(yīng)有 可見(jiàn)的穩(wěn)定的油隙。 ③ 當(dāng)兩股引線(xiàn)加壓板壓緊，壓板一定要放在外側(cè)，而不能夾在兩股引線(xiàn)之間。 ④ 在封上接線(xiàn)用 的 手孔板前，應(yīng)測(cè)量接頭的接觸電阻，三相的實(shí)測(cè)值應(yīng)基本相同。 5） 冷卻裝置安裝 : ① 先對(duì)活門(mén)、油泵、油流繼電器及冷卻器各部件進(jìn)行外觀(guān)檢查 ,如發(fā)現(xiàn)脫漆 ,緊固件松動(dòng) ,或部件有變形、損傷等 ,應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。 ② 冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的變壓器絕緣油進(jìn)行沖洗 ,并將殘油排凈。 ③ 裝在冷卻裝置上的蓋板應(yīng)在冷卻裝置安裝施工時(shí)取下。 ④ 冷卻裝置在安裝前要檢查風(fēng)扇電機(jī)、油泵電機(jī)絕緣 ,其值不應(yīng)低于 兆歐 (用 500V 搖表檢查 )。 ⑤ 用吊車(chē)將準(zhǔn)備好的冷卻裝置吊到變壓器與冷卻裝置連接閥門(mén)上方位置 ,將冷卻裝置上端與變壓器上部活門(mén)連接 ,下端安裝活門(mén)與油泵連接。調(diào)整位置后 ,先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓 ,然后再擰緊冷卻器與變壓器上部活門(mén)相接處的螺栓。同時(shí)將支撐座、支撐板安裝1 2 3 50t 汽車(chē)吊 500kV 高壓套管 3t 手拉葫蘆 圖六：套管安裝示意圖 電氣專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 23 上。 ⑥ 檢查風(fēng)扇電機(jī)及葉片是否安裝牢固 ,試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生。 6） 儲(chǔ)油柜安裝 : ① 儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)用熱變壓器油清洗干凈。 ② 儲(chǔ)油柜由兩個(gè)半圓桶體組成 ,儲(chǔ)油柜中間裝有半圓形橡膠隔膜 ,隔膜周邊均由柜沿上下密封墊壓緊 ,使其膈膜浮在油面上 ,并隨著油面的上升或下降而 上下浮動(dòng)。 ③ 膠囊式儲(chǔ)油柜中的膠囊應(yīng)完整無(wú)破損；膠囊在緩慢充氣脹開(kāi)后檢查應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象 .在安裝時(shí)應(yīng)將隔膜拆下 ,檢查是否有損傷破裂現(xiàn)象 ,同時(shí)將儲(chǔ)油柜內(nèi)部清理干凈 ,再重新裝好隔膜 ,然后施加不高于 20Kpa 氣壓試驗(yàn) ,持續(xù) 30 分鐘應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。膠囊沿長(zhǎng)度方向應(yīng)與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行 ,不得扭偏；膠囊口的密封應(yīng)良好 ,呼吸應(yīng)通暢。 ④ 儲(chǔ)油柜設(shè)有觀(guān)察視口 ,通過(guò)此孔可觀(guān)察隔膜和拆裝油位表連管 ,另外上面還設(shè)有管接頭 ,供連接吸濕器用。 ⑤ 油位表動(dòng)作應(yīng)靈活 ,又油位表或油表管的指示必須與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符 ,不得出現(xiàn)假油位 .油位表的信 號(hào)接點(diǎn)位置應(yīng)正確 ,絕緣應(yīng)良好。 ⑥ 變壓器在抽真空時(shí) ,必須將氣體繼電器管接頭下端的真空蝶閥關(guān)閉 ,保持儲(chǔ)油柜與變壓器油箱分開(kāi)。 7） 吸濕器安裝 : ① 按照變壓器外形圖和說(shuō)明書(shū)定位吸濕器 ,將吸濕器的腔用螺栓固定到箱壁的法蘭上 ,連接好吸濕器的頂部與變壓器頂部的管 ,干燥劑干燥時(shí)為藍(lán)色。 ② 油封油位應(yīng)在油面線(xiàn)上或按照產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行。 ③ 按外形圖和說(shuō)明書(shū)安裝溫度顯示器及繼電器 ,注意不要彎曲或擰毛細(xì)管 ,按照外形圖和線(xiàn)圈圖所示安裝。 8） 鐵芯接地套管安裝 : ① 將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈。檢查確認(rèn)瓷件無(wú)損傷，密封面平整，零件齊 全。 ② 拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過(guò)法蘭孔檢查接地引線(xiàn)下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導(dǎo) 電桿的焊接是否可靠，引線(xiàn)外包絕緣是否完好。如存在問(wèn)題，需經(jīng)處理再 安裝。 ③ 清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導(dǎo)電桿穿過(guò)瓷套，再在導(dǎo)桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓堅(jiān)。瓷套固定后，再擰導(dǎo)電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。 ④ 將鐵芯接地引線(xiàn)套在接地管的導(dǎo)電桿端頭上，然后用螺母和背母擰緊。 9） 壓力釋放器的安裝： ① 打開(kāi)壓力釋放器升高座的運(yùn)輸封板和防護(hù)罩，用白布擦拭內(nèi)壁，直至不見(jiàn)臟色。 ② 打開(kāi)壓力釋放器的紙箱進(jìn)行外觀(guān)檢查，未發(fā)現(xiàn)異常，即可將其安裝到升高座上。然后裝上防護(hù)罩，形成成套的壓力釋放裝置。但對(duì)于未進(jìn)行過(guò)啟動(dòng)試驗(yàn)的壓力釋放閥，應(yīng)補(bǔ)行啟動(dòng)試驗(yàn)。 ③ 將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號(hào)緊固在各自的法蘭 上。防護(hù)罩的排油口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)開(kāi)口方向，如方向不對(duì)，可重新安裝防護(hù)罩。 電氣專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 24 10） 氣體繼電器安裝： ① 檢查繼電器外形完好 ,并試驗(yàn)信號(hào)接點(diǎn)和跳閘接點(diǎn)的動(dòng)作可靠。 ② 按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間。 ③ 安裝升高座的排氣連管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的連管中集合。 11） 無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)安裝： ① 安裝傳動(dòng)連桿。 ② 安裝通過(guò)油箱的過(guò)渡連接時(shí)，應(yīng)注意處理好密封，防止?jié)B漏。 ③ 安裝操縱裝置，并試操作正、反各一個(gè)循環(huán)，確認(rèn)開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，指示正確。 12） 測(cè)溫裝置安裝 : ① 溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn) ,信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確 ,導(dǎo)通良好。 ② 頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器絕緣油 ,密封應(yīng)良好 ,無(wú)滲油現(xiàn)象。 ③ 靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線(xiàn) ,排列應(yīng)整齊 ,密封盒應(yīng)密封良好。 抽真空： ① 全部附件安裝完后，在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下 ,方可進(jìn)行抽真空 ,抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣管端頭的閥門(mén)上。抽真空前應(yīng)將冷卻裝置上下連接處的蝶閥全部打開(kāi) ,將儀器連接處的閥門(mén)關(guān)閉 ,將在真空狀態(tài)下不能承 受機(jī)械強(qiáng)度的附件隔離。 ② 抽真空時(shí)氣體繼電器兩端的蝶閥 ,必須處于關(guān)閉位置。 ③ 在箱頂進(jìn)油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對(duì)油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便檢查真空系統(tǒng)本身實(shí)際能達(dá)到的真空度。如系統(tǒng)本身真空度大于 10Pa，應(yīng)檢查管道滲漏或檢修真空泵。 ④ 在對(duì)油箱抽真空的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)滲漏，為便于聽(tīng)泄露聲音，必要時(shí)可暫停真空泵。當(dāng)真空泵達(dá)到實(shí)際可能的最高值（ Pa）后，不應(yīng)將真空泵停下，而應(yīng)在真空泵繼續(xù)運(yùn)行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開(kāi)動(dòng)時(shí)間應(yīng)不小于 24 小時(shí)。 ⑤ 抽真空或真空 注油過(guò)程中如果遇到降雨或下霧 ,應(yīng)停止抽真空要注油存放。 ⑥ 抽真空利用油箱頂部的蝶閥， 抽真空時(shí)為防止停電時(shí)真空泵真空油抽入變壓器本體，在真空泵至變壓器間的抽真空管路上加裝電磁閥與不銹鋼球閥。 注油： ① 注入油的溫度以 40℃～ 60℃為好 ,注油速度約 4～ 5t/h 。 ② 注油時(shí)，真空泵繼續(xù)開(kāi)動(dòng)，通向油箱的閥門(mén)也保持與抽真空時(shí)相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機(jī)打油，油應(yīng)從油箱下部的注油閥注入。當(dāng)油注到油位距真空管道入口約 300mm 時(shí)，關(guān)閉真空閥門(mén)，停止抽真空。但真空濾油機(jī) 不停止注油，直到油注滿(mǎn)時(shí)，才將真空濾油機(jī)停下。 補(bǔ)加油 : ① 松開(kāi)裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿(mǎn)，殘留空間很小，因此可以直接用大氣解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。 ② 關(guān)閉注油閥，拆下進(jìn)油管。再在儲(chǔ)油柜的進(jìn)油管上接上油管。關(guān)閉儲(chǔ)油柜集氣室的排油、排氣閥門(mén)，打開(kāi)儲(chǔ)油柜頂上放氣塞子和進(jìn)油閥門(mén)，仍用真空濾油機(jī)打油，向升高座和儲(chǔ)油柜電氣專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 25 等處補(bǔ)油。 ③ 在向儲(chǔ)油柜注油時(shí)，要防止放氣塞被膠囊阻擋，如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動(dòng)隔膜。當(dāng)放氣塞溢出