【正文】 板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。大梁吊裝就位并調(diào)整好后，即進(jìn)行大梁的焊接工作。吸收塔頂板安裝。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行頂板最大片地面組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。用 100t 汽車(chē)吊將頂板組件吊至吸收塔第頂層環(huán)形加強(qiáng)筋上，在焊接前應(yīng)確保塔頂中心漂移允許偏差在 20mm 范圍內(nèi)。吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝。安裝吸收塔人孔、檢修門(mén)、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接，段與段之間留 100mm 不焊。安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。腳手架搭設(shè) 腳手架在搭設(shè)前，應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度，由技術(shù)員經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定桿件間距，并編2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)13吸 收 塔 腳 手 架 搭 設(shè) 平 面 圖180o90 0o270o爬 梯o寫(xiě)技術(shù)措施，報(bào)總工批準(zhǔn)后方可實(shí)施。吸收塔在施工時(shí)，外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，滿鋪腳手板，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，亦滿鋪腳手板。吸收塔腳手架的搭設(shè)方法和要求如下：吸收塔腳手架構(gòu)造設(shè)計(jì)：由于該腳手架服務(wù)對(duì)象為吸收塔圓形筒體，因此該腳手架設(shè)計(jì)為多邊形封閉式雙排腳手架（設(shè)計(jì)參數(shù)及形狀見(jiàn)附圖） 。附圖：吸收塔腳手架搭設(shè)構(gòu)造設(shè)計(jì)圖吸收塔多邊形封閉雙排腳手架設(shè)計(jì)尺寸表（m）腳手架搭設(shè)位置連桿件設(shè)置立桿橫距步距立桿縱距步距 跨距搭設(shè)高度塔外距壁板三步三跨 內(nèi) 外 25 39 41塔內(nèi)距壁板三步三跨 內(nèi) 外 23 32 402135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)14現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備及條件：a、施工人員持證上崗，經(jīng)體檢、培訓(xùn)合格。b、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)審批合格，作業(yè)人員技安交底雙簽字。c、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。d、吸收塔周?chē)A(chǔ)回填夯實(shí)，所有搭設(shè)材料隨工程進(jìn)度一周前必須滿足使用用量，（外側(cè)腳手搭設(shè)基礎(chǔ)位置做 3：7 灰土墊層，并用混凝土澆筑基礎(chǔ)地面） 。搭設(shè)流程為：架桿、板、扣件等領(lǐng)料、檢查→基礎(chǔ)檢查、放線定位→鋪設(shè)墊木→豎底層里外立桿→搭設(shè)掃地桿水平橫桿→鋪腳手板→綁扎護(hù)欄、斜梯→第三步三跨加裝連桿件→張掛安全網(wǎng)→接第二層里外立桿→同以上 49 步搭設(shè)程序相同直至搭設(shè)完畢。根據(jù)安裝要求，計(jì)算腳手搭設(shè)材料用量，在腳手架搭設(shè)前領(lǐng)料，領(lǐng)料時(shí)檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現(xiàn)象，并抽查其規(guī)格是否符合要求；扣件檢查無(wú)裂紋、無(wú)少螺栓、脫扣等不良現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；腳手板使用時(shí)無(wú)破裂、蟲(chóng)蛀等不良現(xiàn)象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網(wǎng)、扣件等要按規(guī)格分類(lèi)碼放，并加設(shè)墊木，環(huán)境應(yīng)干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴(yán)重銹蝕。搭設(shè)基礎(chǔ)檢查放線定位：首先在吸收塔基礎(chǔ)回填時(shí)就監(jiān)督其回填質(zhì)量，每層回填土厚度不超過(guò) 30mm，并逐層夯實(shí)，回填到要求后在腳手架搭設(shè)部位下澆筑一層混凝土，搭設(shè)腳手時(shí)，基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，并按設(shè)計(jì)要求將腳手搭設(shè)部位放樣劃線。立桿架設(shè)時(shí)，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑 57mm、壁厚、長(zhǎng) 150mm 鋼管與下方底板邊長(zhǎng) 150mm、厚 810mm 鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度 200mm 左右，長(zhǎng)度大于 500mm，并且立桿與墊木之間用厚度 6mm 以上鐵板墊上。在搭設(shè)第一層立桿時(shí)以 6m 與 3m 管交錯(cuò)搭設(shè)，先里后外，以避免相鄰立桿的對(duì)接扣件在同一高度內(nèi)， （相鄰立桿的對(duì)接扣件錯(cuò)開(kāi)距離不小于 500mm） ，開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，在立桿最低部緊貼地面搭設(shè)掃地桿，并每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連桿件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，連桿件設(shè)置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強(qiáng)筋上（設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置在吸收塔加強(qiáng)筋上） 。以后每層立桿的搭設(shè)以 6m/層的高度向上漲接，外側(cè)最頂腳手架高度高出塔頂 左右，塔內(nèi)側(cè)腳手架低于塔頂板 左右。大小橫桿的搭設(shè)：在同一步中，大橫桿應(yīng)四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯(cuò)，橫桿的底部距為 ，從第二步起每步高度為 ，大橫桿一般置于立桿里側(cè)，小橫桿搭設(shè)時(shí)離殼體及加強(qiáng)筋的內(nèi)外壁距離不小于 200mm，小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據(jù)腳手板的長(zhǎng)度、寬度作相應(yīng)調(diào)整，斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫桿等同步搭設(shè)，由于該腳手架為多2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)15邊形封閉式雙排腳手架，因此不設(shè)剪力撐，只在拉桿焊接的位置設(shè)置水平斜撐。扣件安裝時(shí)應(yīng)注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現(xiàn)象，在擰緊時(shí)，扭力不宜過(guò)大，控制在 45 公斤米為宜，最大不超過(guò) 6 公斤米，扣件安裝時(shí)要注意開(kāi)口朝向合理，對(duì)接的扣件開(kāi)口朝內(nèi)側(cè)，避免向上雨水進(jìn)入，桿件的端頭伸出扣件的長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，個(gè)別地方需打雙扣件限位。斜道走梯的搭設(shè)：當(dāng)腳手架搭設(shè)到作業(yè)層時(shí)，即可在鋪板的同時(shí)進(jìn)行斜道走梯的搭設(shè)，由于吸收塔的腳手架只作安裝、焊接使用，非材料運(yùn)輸及承重腳手架，因此該腳手架只用鋼管做梯子作為上下人行走道，梯子與腳用管綁扎牢固并加設(shè)鐵手欄桿，走梯擬搭設(shè)在吸收塔 180o225o之間。腳手板鋪設(shè)：當(dāng)搭到作業(yè)層時(shí)，將該層滿鋪腳手板，兩板采用搭接，搭接長(zhǎng)度 200300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板 150mm 左右，距離不宜過(guò)大，當(dāng)腳手板接頭搭好后，依次向鋪設(shè)方向綁扎 1218鐵絲（當(dāng)采用竹笆做腳手板時(shí)，應(yīng)按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑 的鍍鋅絲固定在橫桿上） ，作業(yè)層端部腳手板控制長(zhǎng)度 150mm 為宜，翻腳手板應(yīng)由兩個(gè)從里往外按順序進(jìn)行。安全網(wǎng)掛設(shè)：外側(cè)腳手架外側(cè)用加密安全網(wǎng)滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設(shè)，吸收塔在組合到 6m 以上時(shí)，在其作業(yè)層下方張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)，隨著腳手架的升高，逐層搭設(shè)欄腰桿（高度 左右）及時(shí)張?jiān)O(shè)水平網(wǎng)。腳手架搭設(shè)腳手架的拆除程序與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應(yīng)用人上下傳遞或用滑輪和繩索運(yùn)送而下，嚴(yán)禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應(yīng)及時(shí)分類(lèi)堆放，并運(yùn)送到存放地點(diǎn)妥善保存。腳手架工程搭拆注意事項(xiàng)如下：搭設(shè)腳手架前對(duì)基礎(chǔ)一定要進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)一定要牢固可靠。腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設(shè)過(guò)程中，一定要按要求三步三跨，設(shè)置搭設(shè)連桿件，并由焊工進(jìn)行焊接，以確保焊接牢固，拆除時(shí)隨腳手架同時(shí)用氣割拆除后打磨殼體。在施工過(guò)程中，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切實(shí)可靠的加固措施，待有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整改，不得隨意拆改。2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)16每搭完一步腳手架后，隨時(shí)校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標(biāo)。工人在進(jìn)行搭拆作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業(yè)，在搭設(shè)過(guò)程中不得隨意修改設(shè)計(jì)。增壓風(fēng)機(jī)安裝方案安裝順序：基礎(chǔ)劃線、鑿平、配制墊鐵——轉(zhuǎn)子機(jī)殼——進(jìn)氣箱——擴(kuò)壓器——中間軸、電動(dòng)機(jī)——油站及其管路——固定膨脹帶——驗(yàn)收。施工順序及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備。a、施工前，施工人員要熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和圖紙。b、按照設(shè)備圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。c、檢查到貨設(shè)備有否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸和放置過(guò)程中，有沒(méi)有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃巍Ｈ粲凶冃?，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。d、檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損。 基礎(chǔ)劃線。a、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢壹基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量、基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。b、用墨斗將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)安裝縱橫中心線清楚地彈出，并將中心線引至基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面，以便于風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)的找正。 風(fēng)機(jī)安裝。a、基礎(chǔ)清理干凈，檢查各部分基礎(chǔ)標(biāo)高、各基礎(chǔ)孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎(chǔ)板與支腿連接后安裝好。基礎(chǔ)板找平，檢查標(biāo)高。b、將后導(dǎo)葉組件與葉輪外殼組件并在一起聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機(jī)殼裝配的垂直度和水平度，同時(shí)保持機(jī)殼軸線在正確的偏差范圍內(nèi)。c、對(duì)葉輪外殼組件與后導(dǎo)葉組件進(jìn)行粗找正后，對(duì)其進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，復(fù)查找正情況；無(wú)誤后緊固地腳螺栓達(dá)到所需力矩。d、將擴(kuò)壓器外殼下半部分聯(lián)好后吊入預(yù)定位置，并與后導(dǎo)葉外殼法蘭用螺栓連接，2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)17同時(shí)將支腿圓弧板與支腿和擴(kuò)壓器外殼點(diǎn)焊，焊牢。e、依次聯(lián)接小集流器、前導(dǎo)葉組件、大集流器、進(jìn)氣箱的下羋部分。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進(jìn)氣箱支腿和圓弧板調(diào)整好位置后電焊點(diǎn)牢。注意在前后支腿點(diǎn)焊以前，應(yīng)嚴(yán)格保證其機(jī)殼裝配的垂直度，防止外懸重力過(guò)大，防止傾斜及機(jī)殼裝配地腳螺栓松動(dòng)，如吊裝就位時(shí)不能及時(shí)點(diǎn)焊支腿，應(yīng)用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。f、按總裝圖要求對(duì)進(jìn)氣箱滑動(dòng)支腿和擴(kuò)壓器滑動(dòng)支腿進(jìn)行安裝。注意螺栓頭部外露部分適當(dāng)加長(zhǎng)，以便以后加滑動(dòng)壓板。支腿和支腿圓弧板焊接時(shí)注意對(duì)稱(chēng)分段焊接，以減少焊接變形。g、安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測(cè)溫元件(注：安裝前應(yīng)再次檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損)。按圖安裝前后冷風(fēng)罩和軸向測(cè)溫元件(注：安裝前應(yīng)檢測(cè)測(cè)溫元件是否完好無(wú)損)，其中錐形冷風(fēng)罩上半部分可最后裝。h、吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤(pán)車(chē)檢查輪轂與后導(dǎo)葉芯筒的軸向間隙，葉頂與機(jī)殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。i、吊裝葉輪側(cè)半聯(lián)軸器與葉輪連接，按規(guī)定力矩?cái)Q緊螺栓。j、按圖示安裝電機(jī)端聯(lián)軸器，將電機(jī)粗定位于預(yù)定位置。k、吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應(yīng)達(dá)到要求。吊裝前在電機(jī)端準(zhǔn)備一個(gè)門(mén)形架，其轉(zhuǎn)軸與輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門(mén)形架中，調(diào)好高度，盡早與電機(jī)端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過(guò)程中當(dāng)葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過(guò) 5mm。否則將對(duì)膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。l、按 AN 系列軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機(jī)主軸水子為基準(zhǔn)，找平找正。應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補(bǔ)償量，即電機(jī)水平位置的預(yù)抬量(具體數(shù)據(jù)見(jiàn)總裝圖)。以兩個(gè)聯(lián)軸器膜片間的張口值來(lái)保證，其張口值大小，可通過(guò)計(jì)算得知，按一般的比例，其張口值約為 (因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi))即可。m、電機(jī)基礎(chǔ)。進(jìn)氣箱基礎(chǔ)。擴(kuò)壓器基礎(chǔ)二次灌漿，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后擰緊地腳螺栓，復(fù)查張口數(shù)值。n、組裝擴(kuò)壓器芯筒，傳扭中間軸護(hù)管，軸封筒等。o、組裝冷風(fēng)管護(hù)筒，冷風(fēng)管路安裝，油管安裝(見(jiàn)所供冷風(fēng)管和油管安裝圖)。p、進(jìn)氣箱、大集流器、前導(dǎo)葉、小集流器等上半部分、擴(kuò)壓器上半部安裝。注意各2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)18法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場(chǎng)封焊的圓法蘭及對(duì)口板處不加密封材料。q、調(diào)整前，導(dǎo)葉開(kāi)啟程度應(yīng)基本保持一致，建議在 0 度時(shí)(即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線子行時(shí))調(diào)整和檢查。r、安裝前導(dǎo)葉操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，注意葉片開(kāi)啟，機(jī)殼外的指示執(zhí)行器的指示應(yīng)保持一致。s、按圖紙要求安裝冷卻風(fēng)機(jī)、加油裝置、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫、測(cè)振裝置、防喘振報(bào)警裝置等。t、安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)，內(nèi)外保溫防護(hù)層，整個(gè)風(fēng)機(jī)與煙道系統(tǒng)連接。 煙道制造、安裝方案安裝順序：煙道制作—煙風(fēng)道地面組合—煙風(fēng)道拋錨就位—支吊架安裝—找正驗(yàn)收施工順序及主要技術(shù)措施作業(yè)準(zhǔn)備a、施工前，施工人員要熟悉圖紙，根據(jù)圖紙逐一清點(diǎn)設(shè)備。b、按照設(shè)計(jì)圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。c、檢查到貨設(shè)備有否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸和放置過(guò)程中，有沒(méi)有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?。若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。d、對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)加工的原煙道也應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)零件數(shù)量，有無(wú)漏項(xiàng)，檢查焊縫有無(wú)漏焊部位，有否做過(guò)滲油試驗(yàn)。 凈煙道的單節(jié)煙道半成品的組裝。a、凈煙道的單節(jié)煙道半成品的組裝場(chǎng)地設(shè)在組合場(chǎng)內(nèi)，組裝完成后，用平板車(chē)運(yùn)至脫硫安裝場(chǎng)地。b、組裝前應(yīng)對(duì)凈煙道半成品按龍?jiān)礉崈魺煹腊氤善夫?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，超標(biāo)應(yīng)做出記錄。c、搭設(shè)凈煙道組合平臺(tái)，組合平臺(tái)應(yīng)能夠滿足凈煙道組裝的要求。d、按圖紙進(jìn)行每節(jié)凈煙道的組裝，組裝完成后，尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并進(jìn)行凈煙道內(nèi)部焊縫的打磨。 煙道的組合。2135MW 機(jī)組脫硫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)19a、進(jìn)行煙道的組合安裝。組件的大小應(yīng)視吊具起吊能力進(jìn)行選擇。b、煙道組合的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，煙道組件起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。支吊架的安裝。a、按圖紙要求安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，對(duì)于滑動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再拆除其固定裝置。b、恒力及非恒力彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整。 煙道吊裝。a、煙道吊裝前應(yīng)做好足夠的加固措施，以防起吊時(shí)煙道產(chǎn)生變形。b、對(duì)需要進(jìn)行翻身的煙道在翻身時(shí)，應(yīng)在空中翻身，若在地面翻身時(shí)，應(yīng)注意煙道的下部墊置方式，注意煙道變形。