【正文】 均采用鍍鋅電纜托架。多層電纜托架的排列，按高壓電纜，低壓動(dòng)力電纜，控制電纜的順序由上至下分層排列。電纜數(shù)量少的地方允許高壓與低壓電纜或低壓與控制電纜敷設(shè)在同一層托架內(nèi)，但中間應(yīng)加耐火隔板分隔。在電纜通道上,電纜托架安裝每隔 20m 處裝設(shè)一套耐火托架。2）電纜選擇：用于大電流的廠用分支回路（工作、備用電源進(jìn)線回路）的 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣單芯聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，電纜型號(hào)和電壓為 ZRCYJV12/15kV。用于廠用電高壓系統(tǒng)的其他 10kV 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，電纜型號(hào)和電壓為 ZRCYJV10/10kV。用于廠用電低壓系統(tǒng)的 380V 動(dòng)力電纜選用阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。電纜型號(hào)和電壓為 。直埋電纜采用聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電纜 。3） 電纜托架電纜托架分為：普通鋼質(zhì)鍍鋅托架；耐火托架。 電氣二次線設(shè)計(jì)1）電氣二次設(shè)計(jì)范圍電氣二次線部分設(shè)計(jì)范圍包括：電氣系統(tǒng)的保護(hù)、控制、測(cè)量設(shè)計(jì)；直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2）主要設(shè)計(jì)原則按照《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》GB 1428593《電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5006292《火力發(fā)電廠、變電所二次線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 51362022《電測(cè)量?jī)x表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T 51372022《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 50442022配置控制、保護(hù)和自動(dòng)安全裝置18 / 287 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、機(jī)力通風(fēng)卻塔和綜合水泵房水源 本工程所需的生產(chǎn)用水水源為沁河淺層地下水，生活用水接自****工業(yè)廣場(chǎng)自來水管。室外排水采用雨污水分流制，雨水及較清潔生產(chǎn)廢水排至沁河，污水排至****工業(yè)廣場(chǎng)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水量表：（表中水量單位為 m3/h） 序號(hào) 項(xiàng)目 單臺(tái)水量 數(shù)量 合計(jì)水量1 冷凝器冷卻水 966 4 38642 冷油器冷卻水 58 4 2323 空氣冷卻器冷卻水 40 4 1604 煤層氣壓縮機(jī)冷卻用水 90 4 3605 總循環(huán)冷卻水量 4616循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水方式，在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)設(shè)計(jì) 4 臺(tái)350S26550 型循環(huán)水泵，流量 1260m3/h，揚(yáng)程 32m，電機(jī)功率 160kW。循環(huán)水泵房為半地下式，循環(huán)水泵間與吸水井、循環(huán)水加藥間合建，吸水井尺寸 ，循環(huán)水泵房尺寸 。泵房?jī)?nèi)除布置上述循環(huán)水泵外，還設(shè)有起重機(jī)、排水泵等設(shè)備。循環(huán)水泵房二層布置，一層安置水泵，二層為電氣控制室。循環(huán)水供回水干管采用焊接鋼管，管徑 DN900，管內(nèi)流速 。 冷卻塔水池與循環(huán)水泵吸水井間通過二條 1500X1200 mm 自流溝連接，溝內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選用 4 座 1200m3 /h 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的計(jì)算溫度采用近 5 年，夏季頻率為 10％的平均濕球溫度 ℃，冷卻后的出水溫度33℃。煤層氣加壓站壓縮機(jī)冷卻用水量為 360m3/h，采用循環(huán)冷卻方式。循環(huán)水采取處理措施，以防管道結(jié)垢和管材腐蝕，抑制微生物生長(zhǎng)。3）生產(chǎn)補(bǔ)給水系統(tǒng)由廠外 DN200 輸水管引來的井水進(jìn)廠后，儲(chǔ)存在 1 座 980 m3 消防水池和 1 座600 m3 生產(chǎn)水池內(nèi)。19 / 287水池旁設(shè)綜合水泵房 1 座，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水泵 4 臺(tái)，其中 2 臺(tái)型號(hào) FLG100200 型，流量 100m3/h，揚(yáng)程 50m，電機(jī)功率 22kW，另 2 臺(tái)型號(hào) FLG80200 型，流量50m3/h，揚(yáng)程 50m，電機(jī)功率 15kW。根據(jù)不同工況選用 2～3 臺(tái)作為工作泵，其余為備用。4）消防設(shè)施在綜合水泵房?jī)?nèi)設(shè) 3 臺(tái)消防泵，型號(hào) XBD6/90200410，Q=45L/S，H=85m，N=75kW；2 用 1 備。另設(shè) 1 套消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備，含穩(wěn)壓泵 2 臺(tái)，氣壓罐一個(gè)。廠區(qū)設(shè)環(huán)狀消防給水管網(wǎng)及室外地下式消火栓，平時(shí)管網(wǎng)由穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)壓力，火災(zāi)時(shí)由設(shè)于消防控制中心、儲(chǔ)罐區(qū)及各單元廠房等處的按鈕啟動(dòng)消防水泵。在綜合辦公樓最高處設(shè)高位消防水箱（V=9m3） ，火災(zāi)時(shí)提供 10min 室內(nèi)消火栓用水量。單元廠房、綜合辦公樓內(nèi)按規(guī)定設(shè)室內(nèi)消火栓及消防按鈕。全廠所有建筑配備手提式干粉滅火器。變電站及控制室設(shè)推車式干粉滅火器，變壓器油坑處設(shè)推車式泡沫滅火器。5）排水電廠排水系統(tǒng)為分流制，雨、廢水及污水分別排放。糞便污水經(jīng)化糞池處理，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排出廠外，最終排至****工業(yè)廣場(chǎng)污水處理站。6）雨水系統(tǒng)廠區(qū)地形北高南低，主要建筑物所在標(biāo)高約 585m，占地約 ，室外雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排出廠外。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 余熱鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1）系統(tǒng)選擇根據(jù)水質(zhì)﹑鍋爐參數(shù)及設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，考慮水質(zhì)資料中總含鹽量和可溶SiO2 較高，設(shè)計(jì)中分析了離子交換以及反滲透加混床兩種方案。由于系統(tǒng)出力較小，原水中含鹽量較高，采用離子交換，每日需進(jìn)行再生 1～2 次，酸堿廢水量大，處理成本較高，而采用反滲透脫鹽可自動(dòng)運(yùn)行，濃水可利用，酸堿廢水少，利于環(huán)保，故本設(shè)計(jì)對(duì)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)推薦采用反滲透加混床處理方式。20 / 287鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程如下：來水（井水）→多介質(zhì)過濾器→鈉離子交換器→軟化水箱→軟化泵 ↑ 反洗系統(tǒng)↑濃水至反洗水箱→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→二氧化碳脫氣塔→中間水箱 ↑清洗系統(tǒng)→中間水泵→混床裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧間2）該水處理系統(tǒng)處理后的水質(zhì)如下：硬度 ≈ 0二氧化硅 ≤ 20μg/L電導(dǎo)率（25℃） ≤ 3）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為 12t/h。 熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水采用軟化水處理系統(tǒng)，軟化水處理系統(tǒng)出力為 50t/h。1) 系統(tǒng)配置原水由廠區(qū)生產(chǎn)供水管進(jìn)車間后直接進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，除去水中的顆粒狀雜質(zhì)和能形成沉淀的其他物質(zhì)，再進(jìn)入鈉離子交換器軟化，滿足熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水水質(zhì)要求。鈉離子交換器的出水進(jìn)軟化水箱，然后一部分經(jīng)由熱網(wǎng)采暖補(bǔ)水泵供給供熱站熱網(wǎng)采暖補(bǔ)水，另一部分經(jīng)軟化泵供給反滲透脫鹽裝置。多介質(zhì)過濾器及鈉離子交換器非采暖季節(jié)運(yùn)行 1 臺(tái)。由于原水硬度較高, 若直接進(jìn)入反滲透裝置，在反滲透作用下被濃縮、沉淀結(jié)垢，對(duì)反滲透膜危害極大，因此，采用軟化水進(jìn)反滲透裝置，軟化泵從軟化水箱吸水打入保安過濾器，去除粒度大于 5μm 粒度的顆粒雜質(zhì)。再經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透裝置，可去除 97％以上水中導(dǎo)電離子及有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)，其產(chǎn)出水經(jīng)脫氣塔后貯于中間水箱。 （水質(zhì)合格亦可直接用于鍋爐補(bǔ)水，此時(shí)混床停用）最后經(jīng)中間水泵打入混床。在處理過程中根據(jù)需要可以設(shè)置加殺菌劑、阻垢劑等加藥裝置?；齑渤鏊M(jìn)入兩臺(tái)容積 30m3 的除鹽水箱，再經(jīng)除鹽水泵送至主廠房汽機(jī)間除氧器，供鍋爐補(bǔ)水。21 / 287由于電廠原水水質(zhì)硬度太大（總硬度為 ）,軟化水設(shè)備的軟化能力應(yīng)足夠強(qiáng)，以滿足“反滲透裝置”的進(jìn)水水質(zhì)的要求。為便于根據(jù)處理水量的變化調(diào)節(jié)運(yùn)行設(shè)備臺(tái)數(shù)，設(shè)計(jì)配置三臺(tái)軟化器，冬季為二用一備運(yùn)行(或作為二級(jí)鈉備用)，保證連續(xù)制水。由于堿度大，特別是二氧化碳?xì)怏w不易被反滲透除去，所以在反滲透出水后設(shè)計(jì)一套二氧化碳脫氣裝置，通過風(fēng)力降低水中二氧化碳，提高裝置出水水質(zhì)。反滲透裝置配清洗裝置一套，當(dāng)元件膜面受給水污染時(shí)，可對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。同時(shí)，為防止膜面污物的積累，裝置采用 PLC 程序控制，每隔 2 小時(shí)自動(dòng)對(duì)膜表面沖洗 2 分鐘，可以有效防止膜面污染，延長(zhǎng)其化學(xué)清洗周期和膜使用壽命。 系統(tǒng)運(yùn)行操作及控制方式本工程的控制和儀表按多介質(zhì)過濾器、反滲透和混床、全部水泵及再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮，并預(yù)留足夠的 I/O 點(diǎn)數(shù)。本系統(tǒng)采用 PLC 可編程序控制器、液位控制、壓力控制、電導(dǎo)控制、電動(dòng)閥門等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，主要包括：1）運(yùn)行操作方式多介質(zhì)過濾器反洗﹑氣水合洗，軟化器配有一套自動(dòng)操作閥組，運(yùn)行、反沖、再生均可自動(dòng)進(jìn)行。反滲透裝置采用 PLC 程序控制，為防止膜面污物的積累，每隔 2 小時(shí)自動(dòng)對(duì)膜表面沖洗 2 分鐘?；齑驳脑偕僮髟O(shè)計(jì)為自動(dòng)操作。鈉離子交換器運(yùn)行失效以周期累計(jì)制水量自動(dòng)監(jiān)督，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，可進(jìn)行再生。2）儀表配置全套水站配有相應(yīng)的流量計(jì)和壓力表，能在線顯示工作水量和水壓。反滲透進(jìn)出水設(shè)電導(dǎo)率儀，能在線觀測(cè)水質(zhì)電導(dǎo)率情況。3）其它自動(dòng)控制配置軟化水箱、中間水箱、反洗水箱、除鹽水箱配液位控制器，能與相應(yīng)的水泵液位聯(lián)鎖，防止水位過高和防止水泵抽空。高壓泵進(jìn)水口設(shè)有低壓開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力過低時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行。22 / 287反滲透進(jìn)水口設(shè)有高壓開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力過高時(shí)，自動(dòng)停止運(yùn)行相應(yīng)的高壓泵。殺菌劑、阻垢劑加藥裝置與軟化泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機(jī)。脫氣塔風(fēng)機(jī)與高壓泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機(jī)。 化學(xué)水處理車間布置1）總體布置 水處理室采用 L 型布置方案，化驗(yàn)樓、水處理間各占一邊，L 型內(nèi)布置軟化水箱﹑反洗水箱以及酸﹑堿再生廢水的中和池。2）各分車間布置化驗(yàn)樓毗鄰化學(xué)水處理室，為二層樓建筑。一層布置配電間﹑控制室、藥品庫及男﹑女更衣室；二層布置水﹑燃料分析室及配套的天平室﹑儀器分析間﹑辦公室等。化驗(yàn)樓一層層高 ,二層高 。水處理間廠房跨距 9m，附跨 6m，長(zhǎng) 30m。主跨梁下弦標(biāo)高 ，主要布置過濾器﹑反滲透裝置﹑離子交換器設(shè)備等。附跨梁下弦標(biāo)高 ，布置有水泵水箱間﹑酸堿儲(chǔ)存及計(jì)量間。3) 中和池中和池為地下布置，池深 ，采用混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)表面層進(jìn)行防腐處理） 。中和泵布置于中和池頂蓋上，露天布置，采用采暖熱水防凍。 循環(huán)水處理系統(tǒng)本工程采用地下水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水源。為節(jié)省地區(qū)水資源，采用了加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理方案，控制排污率。為防止有機(jī)物及藻類的滋生，同時(shí)考慮了加殺菌劑裝置。循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)定劑和殺菌劑集裝式加藥裝置各 1 套。加藥裝置安裝在循環(huán)水泵房?jī)?nèi)的循環(huán)水處理間。 電氣裝置在化學(xué)水處理間設(shè)置低壓配電室，安裝馬達(dá)控制中心，供給化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備用電。馬達(dá)控制中心有二路 400V/230V 電源引入。馬達(dá)控制中心各回路接受 PLC控制和與 PLC 信息通訊。23 / 287循環(huán)水處理系統(tǒng)加藥裝置電源來自循環(huán)水處理變電站低壓配電裝置。 供熱站和氮?dú)庹鞠到y(tǒng)本項(xiàng)目利用 4 個(gè)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)單元車間，60 臺(tái)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)組的缸套水的熱量通過板式換熱器提供對(duì)外采暖熱水和本廠采暖及淋浴熱水。每個(gè)單元廠房提供的最大采暖供熱量為 15MW，全廠可提供最大采暖供熱量為 60MW。采暖熱水供水溫度 80℃、供水壓力 ，回水溫度 65℃、回水壓力，循環(huán)水量 3600m3/h、軟化水補(bǔ)充水量 50m3/h。淋浴熱水通過二次交換，提供 60℃熱水，最大供水量 3m3/h。供熱站采用 PLC 集中控制，所有元件適應(yīng) PLC 自動(dòng)檢測(cè)控制的要求。熱網(wǎng)循環(huán)水泵設(shè) 5 臺(tái)，根據(jù)熱負(fù)荷需要啟動(dòng)泵的臺(tái)數(shù)，至少有一臺(tái)備用，當(dāng)任何 1 臺(tái)泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵應(yīng)能自動(dòng)投入運(yùn)行。5）氮?dú)庹居啥M 10 個(gè)氣瓶的氮?dú)鈪R流排，包括減壓閥組、儀表、氣瓶架，20個(gè)氮?dú)馄俊Ｃ總€(gè)氣瓶規(guī)格為 5m179。、150kgf。 輔助車間熱控和儀表 范圍及內(nèi)容輔助車間熱控和儀表范圍包括：化學(xué)水處理間、供熱站、循環(huán)水泵房和機(jī)力通風(fēng)卻塔、綜合水泵房的監(jiān)視、控制和儀表 熱控自動(dòng)化水平及控制室布置供熱站設(shè)置一個(gè)控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)對(duì)供熱站的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊?；瘜W(xué)水車間設(shè)置一個(gè)控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)，對(duì)化學(xué)水間的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊。循環(huán)水泵房設(shè)置一個(gè)控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)（綜合水泵房設(shè)備監(jiān)控納入此 PLC 系統(tǒng)） ，對(duì)循環(huán)水泵房和綜合水泵房的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊。 熱工自動(dòng)化功能輔助車間的控制系統(tǒng)采用 PLC 實(shí)現(xiàn)。各輔機(jī)車間的 PLC 通過光纖與電廠調(diào)度中心進(jìn)行通訊。PLC 控制系統(tǒng)具有以下功能：24 / 287模擬量檢測(cè)功能：其中包括系統(tǒng)流程圖顯示，棒狀圖，成組顯示，趨勢(shì)顯示，控制回路顯示，操作指導(dǎo)顯示等。閉環(huán)調(diào)節(jié)和順序控制功能：包括重要控制回路的閉環(huán)控制，電動(dòng)閥門的啟?？刂疲o機(jī)設(shè)備的啟?？刂萍跋鄳?yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)。報(bào)警功能：其中包括過程變量越限，異常工況變化，任意流程圖上報(bào)警，組成報(bào)警一覽，并具有報(bào)警閉鎖功能。記錄功能：趨勢(shì)記錄，跳閘記錄，定期記錄，運(yùn)行人員操作記錄，設(shè)備運(yùn)行記錄，LCD 畫面硬拷貝，歷史數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存和檢查。 設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工設(shè)計(jì)施工應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/（熱工儀表及控制裝置篇）進(jìn)行。電纜敷設(shè)在輔助車間到控制室之間電纜走橋架，沿墻敷設(shè)至地下，穿墻后進(jìn)入控制室內(nèi)電纜溝接入控制柜。各車間的 PLC 控制系統(tǒng)通過雙冗余的光纖環(huán)網(wǎng)連接到電廠調(diào)度中心，通訊光纜穿管埋地。 廠區(qū)管線和照明 廠區(qū)動(dòng)力管道供熱站管道，室內(nèi)架空敷設(shè)，熱水管道需要保溫，保溫材料采用玻璃棉，外保護(hù)層采用 不銹鋼板。對(duì)外供熱管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器。本廠采暖管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器。洗浴熱水管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器。儲(chǔ)氣罐加熱蒸汽管道，128℃，局部采用直埋保溫管道，直埋波形