【正文】 均采用鍍鋅電纜托架。多層電纜托架的排列，按高壓電纜，低壓動力電纜，控制電纜的順序由上至下分層排列。電纜數(shù)量少的地方允許高壓與低壓電纜或低壓與控制電纜敷設(shè)在同一層托架內(nèi)，但中間應(yīng)加耐火隔板分隔。在電纜通道上,電纜托架安裝每隔 20m 處裝設(shè)一套耐火托架。2）電纜選擇：用于大電流的廠用分支回路（工作、備用電源進線回路）的 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣單芯聚氯乙烯護套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRCYJV12/15kV。用于廠用電高壓系統(tǒng)的其他 10kV 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRCYJV10/10kV。用于廠用電低壓系統(tǒng)的 380V 動力電纜選用阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。電纜型號和電壓為 。直埋電纜采用聚氯乙烯護套鎧裝電纜 。3） 電纜托架電纜托架分為：普通鋼質(zhì)鍍鋅托架；耐火托架。 電氣二次線設(shè)計1）電氣二次設(shè)計范圍電氣二次線部分設(shè)計范圍包括：電氣系統(tǒng)的保護、控制、測量設(shè)計；直流系統(tǒng)設(shè)計。2）主要設(shè)計原則按照《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB 1428593《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB5006292《火力發(fā)電廠、變電所二次線設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T 51362022《電測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T 51372022《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T 50442022配置控制、保護和自動安全裝置18 / 287 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、機力通風(fēng)卻塔和綜合水泵房水源 本工程所需的生產(chǎn)用水水源為沁河淺層地下水，生活用水接自****工業(yè)廣場自來水管。室外排水采用雨污水分流制，雨水及較清潔生產(chǎn)廢水排至沁河，污水排至****工業(yè)廣場污水處理廠處理達標后排放。2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水量表：（表中水量單位為 m3/h） 序號 項目 單臺水量 數(shù)量 合計水量1 冷凝器冷卻水 966 4 38642 冷油器冷卻水 58 4 2323 空氣冷卻器冷卻水 40 4 1604 煤層氣壓縮機冷卻用水 90 4 3605 總循環(huán)冷卻水量 4616循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水方式，在循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)計 4 臺350S26550 型循環(huán)水泵，流量 1260m3/h，揚程 32m，電機功率 160kW。循環(huán)水泵房為半地下式，循環(huán)水泵間與吸水井、循環(huán)水加藥間合建，吸水井尺寸 ，循環(huán)水泵房尺寸 。泵房內(nèi)除布置上述循環(huán)水泵外，還設(shè)有起重機、排水泵等設(shè)備。循環(huán)水泵房二層布置，一層安置水泵，二層為電氣控制室。循環(huán)水供回水干管采用焊接鋼管，管徑 DN900，管內(nèi)流速 。 冷卻塔水池與循環(huán)水泵吸水井間通過二條 1500X1200 mm 自流溝連接，溝內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選用 4 座 1200m3 /h 機力通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的計算溫度采用近 5 年，夏季頻率為 10％的平均濕球溫度 ℃，冷卻后的出水溫度33℃。煤層氣加壓站壓縮機冷卻用水量為 360m3/h，采用循環(huán)冷卻方式。循環(huán)水采取處理措施，以防管道結(jié)垢和管材腐蝕，抑制微生物生長。3）生產(chǎn)補給水系統(tǒng)由廠外 DN200 輸水管引來的井水進廠后，儲存在 1 座 980 m3 消防水池和 1 座600 m3 生產(chǎn)水池內(nèi)。19 / 287水池旁設(shè)綜合水泵房 1 座，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水泵 4 臺，其中 2 臺型號 FLG100200 型，流量 100m3/h，揚程 50m，電機功率 22kW，另 2 臺型號 FLG80200 型，流量50m3/h，揚程 50m，電機功率 15kW。根據(jù)不同工況選用 2～3 臺作為工作泵，其余為備用。4）消防設(shè)施在綜合水泵房內(nèi)設(shè) 3 臺消防泵，型號 XBD6/90200410，Q=45L/S，H=85m，N=75kW；2 用 1 備。另設(shè) 1 套消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備，含穩(wěn)壓泵 2 臺，氣壓罐一個。廠區(qū)設(shè)環(huán)狀消防給水管網(wǎng)及室外地下式消火栓，平時管網(wǎng)由穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)壓力，火災(zāi)時由設(shè)于消防控制中心、儲罐區(qū)及各單元廠房等處的按鈕啟動消防水泵。在綜合辦公樓最高處設(shè)高位消防水箱（V=9m3） ，火災(zāi)時提供 10min 室內(nèi)消火栓用水量。單元廠房、綜合辦公樓內(nèi)按規(guī)定設(shè)室內(nèi)消火栓及消防按鈕。全廠所有建筑配備手提式干粉滅火器。變電站及控制室設(shè)推車式干粉滅火器，變壓器油坑處設(shè)推車式泡沫滅火器。5）排水電廠排水系統(tǒng)為分流制，雨、廢水及污水分別排放。糞便污水經(jīng)化糞池處理，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排出廠外，最終排至****工業(yè)廣場污水處理站。6）雨水系統(tǒng)廠區(qū)地形北高南低，主要建筑物所在標高約 585m，占地約 ，室外雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排出廠外。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 余熱鍋爐補給水處理系統(tǒng)1）系統(tǒng)選擇根據(jù)水質(zhì)﹑鍋爐參數(shù)及設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，考慮水質(zhì)資料中總含鹽量和可溶SiO2 較高，設(shè)計中分析了離子交換以及反滲透加混床兩種方案。由于系統(tǒng)出力較小，原水中含鹽量較高，采用離子交換，每日需進行再生 1～2 次，酸堿廢水量大，處理成本較高，而采用反滲透脫鹽可自動運行，濃水可利用，酸堿廢水少，利于環(huán)保，故本設(shè)計對鍋爐補給水處理系統(tǒng)推薦采用反滲透加混床處理方式。20 / 287鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程如下：來水（井水）→多介質(zhì)過濾器→鈉離子交換器→軟化水箱→軟化泵 ↑ 反洗系統(tǒng)↑濃水至反洗水箱→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→二氧化碳脫氣塔→中間水箱 ↑清洗系統(tǒng)→中間水泵→混床裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧間2）該水處理系統(tǒng)處理后的水質(zhì)如下：硬度 ≈ 0二氧化硅 ≤ 20μg/L電導(dǎo)率（25℃） ≤ 3）鍋爐補給水處理系統(tǒng)設(shè)計出力為 12t/h。 熱網(wǎng)采暖補充水熱網(wǎng)采暖補充水采用軟化水處理系統(tǒng)，軟化水處理系統(tǒng)出力為 50t/h。1) 系統(tǒng)配置原水由廠區(qū)生產(chǎn)供水管進車間后直接進入多介質(zhì)過濾器，除去水中的顆粒狀雜質(zhì)和能形成沉淀的其他物質(zhì)，再進入鈉離子交換器軟化，滿足熱網(wǎng)采暖補充水水質(zhì)要求。鈉離子交換器的出水進軟化水箱，然后一部分經(jīng)由熱網(wǎng)采暖補水泵供給供熱站熱網(wǎng)采暖補水，另一部分經(jīng)軟化泵供給反滲透脫鹽裝置。多介質(zhì)過濾器及鈉離子交換器非采暖季節(jié)運行 1 臺。由于原水硬度較高, 若直接進入反滲透裝置，在反滲透作用下被濃縮、沉淀結(jié)垢，對反滲透膜危害極大，因此，采用軟化水進反滲透裝置，軟化泵從軟化水箱吸水打入保安過濾器，去除粒度大于 5μm 粒度的顆粒雜質(zhì)。再經(jīng)高壓泵增壓后進入反滲透裝置，可去除 97％以上水中導(dǎo)電離子及有機物、細菌等雜質(zhì)，其產(chǎn)出水經(jīng)脫氣塔后貯于中間水箱。 （水質(zhì)合格亦可直接用于鍋爐補水，此時混床停用）最后經(jīng)中間水泵打入混床。在處理過程中根據(jù)需要可以設(shè)置加殺菌劑、阻垢劑等加藥裝置?；齑渤鏊M入兩臺容積 30m3 的除鹽水箱，再經(jīng)除鹽水泵送至主廠房汽機間除氧器，供鍋爐補水。21 / 287由于電廠原水水質(zhì)硬度太大（總硬度為 ）,軟化水設(shè)備的軟化能力應(yīng)足夠強，以滿足“反滲透裝置”的進水水質(zhì)的要求。為便于根據(jù)處理水量的變化調(diào)節(jié)運行設(shè)備臺數(shù)，設(shè)計配置三臺軟化器，冬季為二用一備運行(或作為二級鈉備用)，保證連續(xù)制水。由于堿度大，特別是二氧化碳氣體不易被反滲透除去，所以在反滲透出水后設(shè)計一套二氧化碳脫氣裝置，通過風(fēng)力降低水中二氧化碳，提高裝置出水水質(zhì)。反滲透裝置配清洗裝置一套，當(dāng)元件膜面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學(xué)清洗。同時，為防止膜面污物的積累，裝置采用 PLC 程序控制，每隔 2 小時自動對膜表面沖洗 2 分鐘，可以有效防止膜面污染，延長其化學(xué)清洗周期和膜使用壽命。 系統(tǒng)運行操作及控制方式本工程的控制和儀表按多介質(zhì)過濾器、反滲透和混床、全部水泵及再生系統(tǒng)設(shè)計考慮，并預(yù)留足夠的 I/O 點數(shù)。本系統(tǒng)采用 PLC 可編程序控制器、液位控制、壓力控制、電導(dǎo)控制、電動閥門等，實現(xiàn)自動運行，主要包括：1）運行操作方式多介質(zhì)過濾器反洗﹑氣水合洗，軟化器配有一套自動操作閥組，運行、反沖、再生均可自動進行。反滲透裝置采用 PLC 程序控制，為防止膜面污物的積累，每隔 2 小時自動對膜表面沖洗 2 分鐘?；齑驳脑偕僮髟O(shè)計為自動操作。鈉離子交換器運行失效以周期累計制水量自動監(jiān)督，當(dāng)超過設(shè)定值時，可進行再生。2）儀表配置全套水站配有相應(yīng)的流量計和壓力表，能在線顯示工作水量和水壓。反滲透進出水設(shè)電導(dǎo)率儀，能在線觀測水質(zhì)電導(dǎo)率情況。3）其它自動控制配置軟化水箱、中間水箱、反洗水箱、除鹽水箱配液位控制器，能與相應(yīng)的水泵液位聯(lián)鎖，防止水位過高和防止水泵抽空。高壓泵進水口設(shè)有低壓開關(guān)，當(dāng)進水壓力過低時，自動停止運行。22 / 287反滲透進水口設(shè)有高壓開關(guān)，當(dāng)進水壓力過高時，自動停止運行相應(yīng)的高壓泵。殺菌劑、阻垢劑加藥裝置與軟化泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機。脫氣塔風(fēng)機與高壓泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機。 化學(xué)水處理車間布置1）總體布置 水處理室采用 L 型布置方案，化驗樓、水處理間各占一邊，L 型內(nèi)布置軟化水箱﹑反洗水箱以及酸﹑堿再生廢水的中和池。2）各分車間布置化驗樓毗鄰化學(xué)水處理室，為二層樓建筑。一層布置配電間﹑控制室、藥品庫及男﹑女更衣室；二層布置水﹑燃料分析室及配套的天平室﹑儀器分析間﹑辦公室等?；灅且粚訉痈?,二層高 。水處理間廠房跨距 9m，附跨 6m，長 30m。主跨梁下弦標高 ，主要布置過濾器﹑反滲透裝置﹑離子交換器設(shè)備等。附跨梁下弦標高 ，布置有水泵水箱間﹑酸堿儲存及計量間。3) 中和池中和池為地下布置，池深 ，采用混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)表面層進行防腐處理） 。中和泵布置于中和池頂蓋上，露天布置，采用采暖熱水防凍。 循環(huán)水處理系統(tǒng)本工程采用地下水作為循環(huán)水的補充水源。為節(jié)省地區(qū)水資源，采用了加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理方案，控制排污率。為防止有機物及藻類的滋生，同時考慮了加殺菌劑裝置。循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)定劑和殺菌劑集裝式加藥裝置各 1 套。加藥裝置安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)水處理間。 電氣裝置在化學(xué)水處理間設(shè)置低壓配電室，安裝馬達控制中心，供給化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備用電。馬達控制中心有二路 400V/230V 電源引入。馬達控制中心各回路接受 PLC控制和與 PLC 信息通訊。23 / 287循環(huán)水處理系統(tǒng)加藥裝置電源來自循環(huán)水處理變電站低壓配電裝置。 供熱站和氮氣站系統(tǒng)本項目利用 4 個燃氣發(fā)動機單元車間，60 臺燃氣發(fā)動機組的缸套水的熱量通過板式換熱器提供對外采暖熱水和本廠采暖及淋浴熱水。每個單元廠房提供的最大采暖供熱量為 15MW，全廠可提供最大采暖供熱量為 60MW。采暖熱水供水溫度 80℃、供水壓力 ，回水溫度 65℃、回水壓力，循環(huán)水量 3600m3/h、軟化水補充水量 50m3/h。淋浴熱水通過二次交換，提供 60℃熱水，最大供水量 3m3/h。供熱站采用 PLC 集中控制，所有元件適應(yīng) PLC 自動檢測控制的要求。熱網(wǎng)循環(huán)水泵設(shè) 5 臺，根據(jù)熱負荷需要啟動泵的臺數(shù)，至少有一臺備用，當(dāng)任何 1 臺泵發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能自動投入運行。5）氮氣站由二組 10 個氣瓶的氮氣匯流排，包括減壓閥組、儀表、氣瓶架，20個氮氣瓶。每個氣瓶規(guī)格為 5m179。、150kgf。 輔助車間熱控和儀表 范圍及內(nèi)容輔助車間熱控和儀表范圍包括：化學(xué)水處理間、供熱站、循環(huán)水泵房和機力通風(fēng)卻塔、綜合水泵房的監(jiān)視、控制和儀表 熱控自動化水平及控制室布置供熱站設(shè)置一個控制室，采用一套獨立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)對供熱站的設(shè)備進行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進行通訊。化學(xué)水車間設(shè)置一個控制室，采用一套獨立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)，對化學(xué)水間的設(shè)備進行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進行通訊。循環(huán)水泵房設(shè)置一個控制室，采用一套獨立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)（綜合水泵房設(shè)備監(jiān)控納入此 PLC 系統(tǒng)） ，對循環(huán)水泵房和綜合水泵房的設(shè)備進行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進行通訊。 熱工自動化功能輔助車間的控制系統(tǒng)采用 PLC 實現(xiàn)。各輔機車間的 PLC 通過光纖與電廠調(diào)度中心進行通訊。PLC 控制系統(tǒng)具有以下功能：24 / 287模擬量檢測功能：其中包括系統(tǒng)流程圖顯示，棒狀圖，成組顯示，趨勢顯示，控制回路顯示，操作指導(dǎo)顯示等。閉環(huán)調(diào)節(jié)和順序控制功能：包括重要控制回路的閉環(huán)控制，電動閥門的啟?？刂?，輔機設(shè)備的啟?？刂萍跋鄳?yīng)的聯(lián)鎖保護。報警功能：其中包括過程變量越限，異常工況變化，任意流程圖上報警，組成報警一覽，并具有報警閉鎖功能。記錄功能：趨勢記錄，跳閘記錄，定期記錄，運行人員操作記錄，設(shè)備運行記錄，LCD 畫面硬拷貝，歷史數(shù)據(jù)的儲存和檢查。 設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工設(shè)計施工應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/（熱工儀表及控制裝置篇）進行。電纜敷設(shè)在輔助車間到控制室之間電纜走橋架，沿墻敷設(shè)至地下，穿墻后進入控制室內(nèi)電纜溝接入控制柜。各車間的 PLC 控制系統(tǒng)通過雙冗余的光纖環(huán)網(wǎng)連接到電廠調(diào)度中心，通訊光纜穿管埋地。 廠區(qū)管線和照明 廠區(qū)動力管道供熱站管道，室內(nèi)架空敷設(shè)，熱水管道需要保溫，保溫材料采用玻璃棉，外保護層采用 不銹鋼板。對外供熱管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補償器。本廠采暖管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補償器。洗浴熱水管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補償器。儲氣罐加熱蒸汽管道，128℃，局部采用直埋保溫管道，直埋波形