【正文】 儲氣罐加熱蒸汽管道，128℃，局部采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)。本廠采暖管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器。 廠區(qū)管線和照明 廠區(qū)動力管道供熱站管道，室內(nèi)架空敷設(shè)，熱水管道需要保溫，保溫材料采用玻璃棉，外保護(hù)層采用 不銹鋼板。電纜敷設(shè)在輔助車間到控制室之間電纜走橋架，沿墻敷設(shè)至地下，穿墻后進(jìn)入控制室內(nèi)電纜溝接入控制柜。記錄功能：趨勢記錄，跳閘記錄，定期記錄，運(yùn)行人員操作記錄，設(shè)備運(yùn)行記錄，LCD 畫面硬拷貝，歷史數(shù)據(jù)的儲存和檢查。閉環(huán)調(diào)節(jié)和順序控制功能：包括重要控制回路的閉環(huán)控制，電動閥門的啟?？刂?，輔機(jī)設(shè)備的啟?？刂萍跋鄳?yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)。各輔機(jī)車間的 PLC 通過光纖與電廠調(diào)度中心進(jìn)行通訊。循環(huán)水泵房設(shè)置一個(gè)控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)（綜合水泵房設(shè)備監(jiān)控納入此 PLC 系統(tǒng)） ，對循環(huán)水泵房和綜合水泵房的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊。 輔助車間熱控和儀表 范圍及內(nèi)容輔助車間熱控和儀表范圍包括：化學(xué)水處理間、供熱站、循環(huán)水泵房和機(jī)力通風(fēng)卻塔、綜合水泵房的監(jiān)視、控制和儀表 熱控自動化水平及控制室布置供熱站設(shè)置一個(gè)控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)對供熱站的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊。每個(gè)氣瓶規(guī)格為 5m179。熱網(wǎng)循環(huán)水泵設(shè) 5 臺，根據(jù)熱負(fù)荷需要啟動泵的臺數(shù)，至少有一臺備用，當(dāng)任何 1 臺泵發(fā)生故障時(shí)，備用泵應(yīng)能自動投入運(yùn)行。淋浴熱水通過二次交換，提供 60℃熱水，最大供水量 3m3/h。每個(gè)單元廠房提供的最大采暖供熱量為 15MW，全廠可提供最大采暖供熱量為 60MW。23 / 287循環(huán)水處理系統(tǒng)加藥裝置電源來自循環(huán)水處理變電站低壓配電裝置。馬達(dá)控制中心有二路 400V/230V 電源引入。加藥裝置安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)水處理間。為防止有機(jī)物及藻類的滋生，同時(shí)考慮了加殺菌劑裝置。 循環(huán)水處理系統(tǒng)本工程采用地下水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水源。3) 中和池中和池為地下布置，池深 ，采用混凝土結(jié)構(gòu)（內(nèi)表面層進(jìn)行防腐處理） 。主跨梁下弦標(biāo)高 ，主要布置過濾器﹑反滲透裝置﹑離子交換器設(shè)備等?；?yàn)樓一層層高 ,二層高 。2）各分車間布置化驗(yàn)樓毗鄰化學(xué)水處理室，為二層樓建筑。脫氣塔風(fēng)機(jī)與高壓泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機(jī)。22 / 287反滲透進(jìn)水口設(shè)有高壓開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力過高時(shí)，自動停止運(yùn)行相應(yīng)的高壓泵。3）其它自動控制配置軟化水箱、中間水箱、反洗水箱、除鹽水箱配液位控制器，能與相應(yīng)的水泵液位聯(lián)鎖，防止水位過高和防止水泵抽空。2）儀表配置全套水站配有相應(yīng)的流量計(jì)和壓力表，能在線顯示工作水量和水壓?；齑驳脑偕僮髟O(shè)計(jì)為自動操作。本系統(tǒng)采用 PLC 可編程序控制器、液位控制、壓力控制、電導(dǎo)控制、電動閥門等，實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行，主要包括：1）運(yùn)行操作方式多介質(zhì)過濾器反洗﹑氣水合洗，軟化器配有一套自動操作閥組，運(yùn)行、反沖、再生均可自動進(jìn)行。同時(shí)，為防止膜面污物的積累，裝置采用 PLC 程序控制，每隔 2 小時(shí)自動對膜表面沖洗 2 分鐘，可以有效防止膜面污染，延長其化學(xué)清洗周期和膜使用壽命。由于堿度大，特別是二氧化碳?xì)怏w不易被反滲透除去，所以在反滲透出水后設(shè)計(jì)一套二氧化碳脫氣裝置，通過風(fēng)力降低水中二氧化碳，提高裝置出水水質(zhì)。21 / 287由于電廠原水水質(zhì)硬度太大（總硬度為 ）,軟化水設(shè)備的軟化能力應(yīng)足夠強(qiáng)，以滿足“反滲透裝置”的進(jìn)水水質(zhì)的要求。在處理過程中根據(jù)需要可以設(shè)置加殺菌劑、阻垢劑等加藥裝置。再經(jīng)高壓泵增壓后進(jìn)入反滲透裝置，可去除 97％以上水中導(dǎo)電離子及有機(jī)物、細(xì)菌等雜質(zhì)，其產(chǎn)出水經(jīng)脫氣塔后貯于中間水箱。多介質(zhì)過濾器及鈉離子交換器非采暖季節(jié)運(yùn)行 1 臺。1) 系統(tǒng)配置原水由廠區(qū)生產(chǎn)供水管進(jìn)車間后直接進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，除去水中的顆粒狀雜質(zhì)和能形成沉淀的其他物質(zhì)，再進(jìn)入鈉離子交換器軟化，滿足熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水水質(zhì)要求。20 / 287鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程如下：來水（井水）→多介質(zhì)過濾器→鈉離子交換器→軟化水箱→軟化泵 ↑ 反洗系統(tǒng)↑濃水至反洗水箱→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→二氧化碳脫氣塔→中間水箱 ↑清洗系統(tǒng)→中間水泵→混床裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房除氧間2）該水處理系統(tǒng)處理后的水質(zhì)如下：硬度 ≈ 0二氧化硅 ≤ 20μg/L電導(dǎo)率（25℃） ≤ 3）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為 12t/h。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 余熱鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1）系統(tǒng)選擇根據(jù)水質(zhì)﹑鍋爐參數(shù)及設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，考慮水質(zhì)資料中總含鹽量和可溶SiO2 較高，設(shè)計(jì)中分析了離子交換以及反滲透加混床兩種方案。糞便污水經(jīng)化糞池處理，經(jīng)廠區(qū)排水管網(wǎng)排出廠外，最終排至****工業(yè)廣場污水處理站。變電站及控制室設(shè)推車式干粉滅火器，變壓器油坑處設(shè)推車式泡沫滅火器。單元廠房、綜合辦公樓內(nèi)按規(guī)定設(shè)室內(nèi)消火栓及消防按鈕。廠區(qū)設(shè)環(huán)狀消防給水管網(wǎng)及室外地下式消火栓，平時(shí)管網(wǎng)由穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)壓力，火災(zāi)時(shí)由設(shè)于消防控制中心、儲罐區(qū)及各單元廠房等處的按鈕啟動消防水泵。4）消防設(shè)施在綜合水泵房內(nèi)設(shè) 3 臺消防泵，型號 XBD6/90200410，Q=45L/S，H=85m，N=75kW；2 用 1 備。19 / 287水池旁設(shè)綜合水泵房 1 座，內(nèi)設(shè)生產(chǎn)水泵 4 臺，其中 2 臺型號 FLG100200 型，流量 100m3/h，揚(yáng)程 50m，電機(jī)功率 22kW，另 2 臺型號 FLG80200 型，流量50m3/h，揚(yáng)程 50m，電機(jī)功率 15kW。循環(huán)水采取處理措施，以防管道結(jié)垢和管材腐蝕，抑制微生物生長。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)選用 4 座 1200m3 /h 機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的計(jì)算溫度采用近 5 年，夏季頻率為 10％的平均濕球溫度 ℃，冷卻后的出水溫度33℃。循環(huán)水供回水干管采用焊接鋼管，管徑 DN900，管內(nèi)流速 。泵房內(nèi)除布置上述循環(huán)水泵外，還設(shè)有起重機(jī)、排水泵等設(shè)備。2）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻用水量表：（表中水量單位為 m3/h） 序號 項(xiàng)目 單臺水量 數(shù)量 合計(jì)水量1 冷凝器冷卻水 966 4 38642 冷油器冷卻水 58 4 2323 空氣冷卻器冷卻水 40 4 1604 煤層氣壓縮機(jī)冷卻用水 90 4 3605 總循環(huán)冷卻水量 4616循環(huán)水系統(tǒng)采用帶冷卻塔的二次循環(huán)供水方式，在循環(huán)水泵房內(nèi)設(shè)計(jì) 4 臺350S26550 型循環(huán)水泵，流量 1260m3/h，揚(yáng)程 32m，電機(jī)功率 160kW。2）主要設(shè)計(jì)原則按照《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》GB 1428593《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5006292《火力發(fā)電廠、變電所二次線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 51362022《電測量儀表裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T 51372022《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T 50442022配置控制、保護(hù)和自動安全裝置18 / 287 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、機(jī)力通風(fēng)卻塔和綜合水泵房水源 本工程所需的生產(chǎn)用水水源為沁河淺層地下水，生活用水接自****工業(yè)廣場自來水管。3） 電纜托架電纜托架分為：普通鋼質(zhì)鍍鋅托架；耐火托架。電纜型號和電壓為 。用于廠用電高壓系統(tǒng)的其他 10kV 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRCYJV10/10kV。在電纜通道上,電纜托架安裝每隔 20m 處裝設(shè)一套耐火托架。多層電纜托架的排列，按高壓電纜，低壓動力電纜，控制電纜的順序由上至下分層排列?；瘜W(xué)水車間采用熱浸鍍鋅電纜托架。A 列外及廠區(qū)采用綜合管架敷設(shè)方式。10kV、380V 電氣配電間 0m 采用盤下電纜隧道、電纜溝敷設(shè)。主廠房及輔助車間主要出入口及樓梯處設(shè)置應(yīng)急標(biāo)志燈，作為疏散照明。事故照明網(wǎng)絡(luò)中不允許裝設(shè)插座。主廠房、鍋爐本體、煙囪、廠區(qū)道路的照明電源引自主廠房動力中心（PC） 、各輔助車間的照明由就近的動力中心（PC）或者馬達(dá)控制中心（MCC）供電。本工程照明設(shè)計(jì)按照相關(guān)規(guī)范，設(shè)置了正常工作照明、事故工作照明、安全疏散照明等種類。對燃?xì)廨斔凸艿馈⒂凸藓陀凸艿?，裝設(shè)防靜電跨接線和接地線等措施。垂直接地極采用鍍銅鋼質(zhì)接地極，長度為 。B 設(shè)備接地全廠共用一個(gè)接地網(wǎng)。避雷線同時(shí)也跨越建筑物。每隔 10m～18m 設(shè)引下線接地，引下線應(yīng)與主接地網(wǎng)連接，并在連接處加裝集中接地裝置。GIS 的雷電侵入波過電壓保護(hù)： 220kV 進(jìn)線無電纜段的 GIS 變電所，在 GIS 管道與架空線路的連接處，裝設(shè)金屬氧化物避雷器，其接地端應(yīng)與管道金屬外殼連接。最大不應(yīng)超過 30176。3) 雷電過電壓及保護(hù)：a) 雷電侵入波過電壓保護(hù)：采取防止或減少發(fā)電廠和變電所近區(qū)雷擊閃絡(luò)的措施：220kV 架空送電線路，在 2km 進(jìn)線保護(hù)段范圍內(nèi)的桿塔耐雷水平應(yīng)該符合要求：耐雷水平 110KA。為避免操作空載變壓器的過電壓，在斷路器的非電源側(cè)裝設(shè)閥式避雷器加以限制。B 在互感器的開口三角形繞組裝設(shè)專門消除此類鐵磁諧振的裝置。 10kV 不接地系統(tǒng)，連接有中性點(diǎn)接地的電磁式電壓互感器，電壓互感器過飽和則可能產(chǎn)生鐵磁諧振過電壓。諧振過電壓及保護(hù)： 220kV 系統(tǒng)為避免產(chǎn)生鐵磁諧振過電壓盡量選用電容式電壓互感器。電氣主控制室設(shè)在與 220kV 變電所配電室毗鄰的主控?fù)Ю铩?20kV 和 10kV 配電裝置布置在戶內(nèi)。C)380V 廠用配電裝置中央盤、車間盤采用抽屜式低壓開關(guān)柜。廠用電設(shè)備選型10KV 開關(guān)柜采用真空斷路器、中置式開關(guān)柜。所用接線采用單母線分段接線，正常時(shí)母線由所用變供電，從備用變壓器低壓側(cè)引一路電源作為備用電源，設(shè)置備自投裝置。全廠公用廠用段也從低壓廠用備用段取得備用電源，設(shè)置備自投裝置。供熱站設(shè) 1 臺 1250kVA 低壓廠用變壓器，供本車間用電，并從低壓廠用備用段取得備用電源，設(shè)置備自投裝置。高壓廠用電系統(tǒng)14 / 287220KV 變電所的 10kV 高壓廠用電系統(tǒng)采用單母線分段接線，10KV 母線向全廠公用變電所、煤層氣加壓站變電所、循環(huán)水泵房變電所和煤層氣加壓站高壓電動機(jī)等供電。10kV 系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。 廠用電接線廠用電系統(tǒng)采用 10kV 和 380/220V 兩級電壓。廠用變壓器出線斷路器采用 VD4 真空斷路器，額定電流 630A，開斷電流 40kA。升壓站 10kV 配電裝置：主變進(jìn)線、分段斷路器選用 VD4 真空斷路器，額定電流 5000A，開斷電流 40kA，采用二臺開關(guān)柜并聯(lián)。2%/，接線組別ㄚNd11，阻抗電壓為 17%。選用節(jié)能型的 S975000/220 型變壓器。發(fā)電機(jī)母線單相接地電容電流為 ，在發(fā)電機(jī)允許單相接地電容電流 3A以下，發(fā)電機(jī)和 10kV 廠用電系統(tǒng)可采取中性點(diǎn)不接地運(yùn)行方式，接線簡單，投資較省。每個(gè)發(fā)電機(jī)均接至單元廠房 10kV 單母線上，然后再送至 220kV 變電所 10kV 母線。同時(shí) 10kV 母線向全廠公用負(fù)荷變電所供電，如煤層氣加壓站變電所、循環(huán)水泵房變電所、公用變電所等供電。220KV 變電所設(shè)置 2 臺 242/，75MVA 主變壓器。 輔助系統(tǒng)安裝工程 220kV 變電站和電氣系統(tǒng)13 / 287 電氣主接線電廠設(shè)置 220kV 變電所，220kV 母線為單母線分段。溝道沿長度方向不大于 30m 設(shè)變形縫一道。 廠區(qū)系統(tǒng)廠區(qū)系統(tǒng)工程包括廠區(qū)管道、廠區(qū)照明、道路、綠化、廠區(qū)電纜隧道（溝） 、管溝、排水溝等組成。由于廠區(qū)內(nèi)地下管線密布，一般綠化地塊均種植灌木、草坪及花卉，在廠區(qū)東側(cè)土坡上可種植喬木。7m 寬道路橫斷面為雙面坡，兩側(cè)設(shè)置雨水篦子；4m 寬的道路橫斷面為單面坡，一側(cè)設(shè)置雨水篦子。循環(huán)水泵房、供熱站的控制室各采用 分體式空調(diào)器 1 臺。煤層氣壓縮站控制室采用 分體式空調(diào)器 1 臺。 空調(diào)：化學(xué)水處理車間化學(xué)控制室、儀器分析室、水分析室、燃?xì)夥治鍪?、天平?shí)及辦公室設(shè)置舒適性空調(diào)，空調(diào)方式采用分體式空調(diào)器，選用制冷量為 的分體壁掛機(jī) 8 臺。通風(fēng)量為1905m179。/h。循環(huán)水泵房配電室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量為2406m179。/h。換氣次數(shù)按 10 次/時(shí)計(jì)。/h*臺。選用 2 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。換氣次數(shù)按3 次/時(shí)計(jì)，通風(fēng)量為 3240m179。/h*臺。選用 1 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。換氣次數(shù)按 10 次/時(shí)計(jì)，通風(fēng)量為 1800m179。/h*臺。選用 1 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。換氣次數(shù)按 10 次/時(shí)計(jì)，通風(fēng)量為 1800m179。/h*臺。選用 5 臺 BT3511No4 號軸流風(fēng)機(jī)。/h.。換氣次數(shù)按 15 次/時(shí)計(jì)。/h*臺。 選用 2 臺 5 號軸流風(fēng)機(jī)。通風(fēng)量共為 2916m179。220kV 變電所電纜夾層室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量為 8471m179。/h。換氣次數(shù)按 12次/時(shí)計(jì)，兼做事故排風(fēng)。/h*臺。 選用 4 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。通風(fēng)量共為 6532m179。220kV 變電所蓄電抗器室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。連接風(fēng)管將余熱排出室外。通風(fēng)量為 2323m179。且通風(fēng)機(jī)及電動機(jī)均為防爆型，且風(fēng)機(jī)與電機(jī)直接連接。換氣次數(shù)按 6 次/時(shí)計(jì)通風(fēng)量共為 2059m179。連接風(fēng)管將余熱排出室外。通風(fēng)量為 31325m179。事故排風(fēng)機(jī)兼做排風(fēng)機(jī)用。換氣次數(shù)按 1