【正文】 920m179。選用 2 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。換氣次數(shù)按 10 次/時計(jì)。/h。通風(fēng)量為 1537m179。通風(fēng)風(fēng)管、設(shè)備及其附件均應(yīng)作防腐處理。換氣次數(shù)按 10 次/時計(jì)。/h。通風(fēng)量為3163m179。 綜合水泵房配電室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。通風(fēng)量為1905m179。4) 220kV 變電所通風(fēng)220kV 變電所 10kV 配電裝置室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。 選用 1 臺FT3511No8 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。220kV 變電所蓄電池室 1 及蓄電池室 2 采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。 選用 1 臺 BT3511No4 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。通風(fēng)風(fēng)管、設(shè)備及其附件均應(yīng)作防腐處理。按夏季通風(fēng)溫度不超過 40℃設(shè)計(jì)。/h。通風(fēng)量為 1680m179。11 / 287220kV 變電所 GIS 配電室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)量共為 38880m179。選用 5 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。按換氣次數(shù)按6 次/時計(jì)。/h。通風(fēng)量為 1537m179。5) 煤層氣壓縮站通風(fēng)燃?xì)鈮嚎s機(jī)房采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。燃?xì)鈮嚎s機(jī)房通風(fēng)量為 19400m179。通風(fēng)機(jī)及電動機(jī)均為防爆式，且通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)為直接連接。通風(fēng)量為 4116m179。燃?xì)鈮嚎s機(jī)房配電室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。通風(fēng)量為1905m179。燃?xì)鈮嚎s機(jī)房控制室采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。通風(fēng)量為1905m179。6）加熱站排除余濕、余熱采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。/h。通風(fēng)量為1680m179。7） 循環(huán)水泵房通風(fēng)循環(huán)水泵房采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。綜合水泵房通風(fēng)量為 12600m179。選用 6 臺 FT3511No4 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。換氣次數(shù)按 10 次/時計(jì)通風(fēng)量為 1800m179。 選用 1 臺 號軸流風(fēng)機(jī)。/h*臺。12 / 287單元廠房汽機(jī)組控制室、燃?xì)鈾C(jī)組控制室及保護(hù)間、辦公室設(shè)置舒適性空調(diào)，空調(diào)方式采用分體式空調(diào)器，選用制冷量為 的分體柜機(jī) 5 臺， 的分體壁掛機(jī) 4 臺。綜合水泵房值班控制室采用 分體式空調(diào)器 1 臺。 廠區(qū)道路、綠化和廠區(qū)系統(tǒng) 廠區(qū)道路1) 廠區(qū)道路平面布置圖道路轉(zhuǎn)彎半徑因受地形條件限制，各處轉(zhuǎn)彎半徑各不相同，可根據(jù)實(shí)際情況確定，主要道路轉(zhuǎn)彎半徑：7m 道路與 4m 道路交叉處－8～9m4m 道路與 4m 道路交叉處－5～6m車間引道與 4m 道路交叉處－2～4m2) 道路結(jié)構(gòu)圖道路采用 C30 混凝土路面。 廠區(qū)綠化在招標(biāo)圖中己劃出需綠化地塊，并提出綠化要求，可根據(jù)當(dāng)?shù)貥浞N進(jìn)行綠化。 廠區(qū)管線綜合平面布置根據(jù)各專業(yè)管線布置進(jìn)行綜。隧道（溝） 、管溝為現(xiàn)澆鋼筋混凝土隧道及管溝。管道支架采用鋼結(jié)構(gòu)，以獨(dú)立支架為主。有一條 220kV 出線，兩條與系統(tǒng)芹池 220kV 變電所聯(lián)網(wǎng)（其中一條備用） ，預(yù)留一條引至****綜合利用電廠線路。10KV 母線為單母線分段，各單元廠房發(fā)電機(jī)組發(fā)出的電力通過電力電纜送至 220kV 變電所兩段 10kV 母線。燃?xì)獍l(fā)電機(jī)和蒸汽發(fā)電機(jī)電壓均為 。220kV 為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，2 臺主變 220kV 側(cè)中性點(diǎn)裝設(shè)隔離開關(guān)和放電間隙，可按需要實(shí)行 2 臺或 1 臺變壓器中性點(diǎn)接地運(yùn)行。 主要高壓電氣設(shè)備選擇根據(jù)發(fā)電機(jī)總額定功率 120MW，確定主變壓器額定容量為 2X75MVA。電壓為 242177。220kV 高壓配電裝置：由于場地狹小，220kV 高壓配電裝置采用戶內(nèi) SF6GIS 裝置，高壓斷路器額定電流 3150A，開斷電流 50kA，配置液壓操動機(jī)構(gòu)，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少。單元廠房線路斷路器采用 VD4 真空斷路器，額定電流 2500A，開斷電流 40kA。均配彈簧操動機(jī)構(gòu)。10kV 系統(tǒng)供給低壓廠用變壓器和 10kV 電動機(jī)負(fù)荷，380/220V 系統(tǒng)供給小容量電動機(jī)，以及照明、檢修、電加熱等負(fù)荷。380/220V 系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。低壓廠用電系統(tǒng)循環(huán)水泵房設(shè) 1 臺 1000kVA 低壓廠用變壓器，供本車間用電，并從低壓廠用備用段取得備用電源，設(shè)置備自投裝置。220kV 變電所設(shè) 1 臺 800kVA 低壓廠用變壓器（全廠公用） ，供給化學(xué)水處理車間、綜合水泵房和綜合樓等電源。220kV 變電所設(shè) 1 臺 250kVA 低壓所用變壓器，專為 220kV 變電所所內(nèi)負(fù)荷供電。220kV 變電所設(shè) 1 臺 1250kVA 低壓備用變壓器，作為全廠備用電源，備用變壓器的 6kV 電源引自廠外****35/6kV 變電所。低壓廠用變壓器選用 SCB9（SC9）型帶防護(hù)外罩的干式節(jié)能型變壓器，與配電柜并排布置，節(jié)省占地，安裝方便，防火性能好。 電氣設(shè)備布置主變壓器以及 220kV 變電所電氣設(shè)備布置主變壓器布置在戶外。220kV 變電所配電室設(shè)兩層，一層布置 10kV 配電裝置，包括高壓開關(guān)柜和限流電抗器，二層布置GIS 開關(guān)裝置。主控?fù)槿龑咏Y(jié)構(gòu)，全廠公用廠用電、220kV 變電所所用電的配電裝置、蓄電池等設(shè)在一層；二層為電纜夾層；三層為電氣主控制室，電氣監(jiān)控系統(tǒng)、220kV 變電所的繼電保護(hù)裝置等布置在主控制室15 / 287 過電壓保護(hù)和設(shè)備接地A 過電壓保護(hù)1）暫時過電壓（工頻過電壓、諧振過電壓）及保護(hù)：工頻過電壓及保護(hù)：為避免在 220kV 有效接地系統(tǒng)中偶然形成局部不接地系統(tǒng)，并產(chǎn)生較高的工頻過電壓，低壓側(cè)有電源的 220kV 變壓器不接地的中性點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)間隙。為避免有雙側(cè)電源的變壓器在非全相分合閘時，變壓器中性點(diǎn)上出現(xiàn)過電壓，產(chǎn)生鐵磁諧振，使用三相同期動作的斷路器。為限制這類過電壓，采取下列措施： A 選用勵磁特性飽和點(diǎn)較高的電磁式電壓互感器。2) 操作過電壓及保護(hù)：為避免操作空載線路過電壓，采用不重?fù)舸┑臄嗦菲?。為避免真空斷路器開斷高壓感應(yīng)電動機(jī)，因斷路器的截流、三相同時開斷和高頻重復(fù)重?fù)舸┑犬a(chǎn)生過電壓，在斷路器與電動機(jī)之間裝設(shè) RC 阻容吸收裝置。進(jìn)線保護(hù)段上的避雷線保護(hù)角宜不超過 20176。在變壓器中性點(diǎn)裝設(shè)金屬氧化物避雷器。b)直擊雷過電壓保護(hù)：220KV 變電所的建筑物（主控樓、配電樓）直擊雷過電壓保護(hù)： 在建筑物上裝設(shè)避雷帶，沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于 10m10m 或 12m8m 的網(wǎng)格。16 / 287220KV 變電所屋外配電裝置直擊雷過電壓保護(hù)： 在變壓器門型架構(gòu)上，出線門型架構(gòu)上直接架設(shè)避雷線。其他場所，按照《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T6201997 要求，在防爆場所（主廠房、煤層氣加壓站）采取相應(yīng)措施，進(jìn)行直擊雷過電壓保護(hù)。接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主。根據(jù)電力部門“反措”要求，水平接地體采用 60x8 銅扁線和銅絞線直埋于地下。 照明本工程照明設(shè)計(jì)范圍包括單元廠房、220kV 屋內(nèi)配電裝置、化學(xué)水處理間、循環(huán)水泵間和綜合水泵房、煤層氣加壓站、供熱站和廠區(qū)照明等。正常照明在本期各新建的主廠房及輔助車間、廠區(qū)等地均按規(guī)定設(shè)有正常照明，正常照明主干線采用三相五線制網(wǎng)絡(luò)。事故照明主廠房、2200KV 變電所事故照明電源由事故照明切換屏引接，正常供電時由主廠房動力中心供電；事故時切換到直流屏供電，電壓為 220V。輔助車間需要設(shè)事故照明的房間采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈作為事故照明。 電纜敷設(shè)1）.電纜敷設(shè)方式：本工程主廠房采用電纜溝敷設(shè)方式為主、輔之以電纜托架架空等敷設(shè)方式。汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)17 / 287間采用電纜溝敷設(shè)。輔助車間內(nèi)采用溝道與架空相結(jié)合的敷設(shè)方式。主廠房內(nèi)，高壓配電裝置，廠區(qū)和其它輔屬車間均采用鍍鋅電纜托架。電纜數(shù)量少的地方允許高壓與低壓電纜或低壓與控制電纜敷設(shè)在同一層托架內(nèi)，但中間應(yīng)加耐火隔板分隔。2）電纜選擇：用于大電流的廠用分支回路（工作、備用電源進(jìn)線回路）的 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣單芯聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRCYJV12/15kV。用于廠用電低壓系統(tǒng)的 380V 動力電纜選用阻燃聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。直埋電纜采用聚氯乙烯護(hù)套鎧裝電纜 。 電氣二次線設(shè)計(jì)1）電氣二次設(shè)計(jì)范圍電氣二次線部分設(shè)計(jì)范圍包括：電氣系統(tǒng)的保護(hù)、控制、測量設(shè)計(jì)；直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)。室外排水采用雨污水分流制，雨水及較清潔生產(chǎn)廢水排至沁河，污水排至****工業(yè)廣場污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排放。循環(huán)水泵房為半地下式，循環(huán)水泵間與吸水井、循環(huán)水加藥間合建，吸水井尺寸 ，循環(huán)水泵房尺寸 。循環(huán)水泵房二層布置，一層安置水泵，二層為電氣控制室。 冷卻塔水池與循環(huán)水泵吸水井間通過二條 1500X1200 mm 自流溝連接，溝內(nèi)設(shè)濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。煤層氣加壓站壓縮機(jī)冷卻用水量為 360m3/h，采用循環(huán)冷卻方式。3）生產(chǎn)補(bǔ)給水系統(tǒng)由廠外 DN200 輸水管引來的井水進(jìn)廠后，儲存在 1 座 980 m3 消防水池和 1 座600 m3 生產(chǎn)水池內(nèi)。根據(jù)不同工況選用 2～3 臺作為工作泵，其余為備用。另設(shè) 1 套消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備，含穩(wěn)壓泵 2 臺，氣壓罐一個。在綜合辦公樓最高處設(shè)高位消防水箱（V=9m3） ，火災(zāi)時提供 10min 室內(nèi)消火栓用水量。全廠所有建筑配備手提式干粉滅火器。5）排水電廠排水系統(tǒng)為分流制，雨、廢水及污水分別排放。6）雨水系統(tǒng)廠區(qū)地形北高南低，主要建筑物所在標(biāo)高約 585m，占地約 ，室外雨水經(jīng)雨水管網(wǎng)收集后排出廠外。由于系統(tǒng)出力較小，原水中含鹽量較高，采用離子交換，每日需進(jìn)行再生 1～2 次，酸堿廢水量大，處理成本較高，而采用反滲透脫鹽可自動運(yùn)行，濃水可利用，酸堿廢水少，利于環(huán)保，故本設(shè)計(jì)對鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)推薦采用反滲透加混床處理方式。 熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水熱網(wǎng)采暖補(bǔ)充水采用軟化水處理系統(tǒng)，軟化水處理系統(tǒng)出力為 50t/h。鈉離子交換器的出水進(jìn)軟化水箱，然后一部分經(jīng)由熱網(wǎng)采暖補(bǔ)水泵供給供熱站熱網(wǎng)采暖補(bǔ)水，另一部分經(jīng)軟化泵供給反滲透脫鹽裝置。由于原水硬度較高, 若直接進(jìn)入反滲透裝置，在反滲透作用下被濃縮、沉淀結(jié)垢，對反滲透膜危害極大，因此，采用軟化水進(jìn)反滲透裝置，軟化泵從軟化水箱吸水打入保安過濾器，去除粒度大于 5μm 粒度的顆粒雜質(zhì)。 （水質(zhì)合格亦可直接用于鍋爐補(bǔ)水，此時混床停用）最后經(jīng)中間水泵打入混床。混床出水進(jìn)入兩臺容積 30m3 的除鹽水箱，再經(jīng)除鹽水泵送至主廠房汽機(jī)間除氧器，供鍋爐補(bǔ)水。為便于根據(jù)處理水量的變化調(diào)節(jié)運(yùn)行設(shè)備臺數(shù)，設(shè)計(jì)配置三臺軟化器，冬季為二用一備運(yùn)行(或作為二級鈉備用)，保證連續(xù)制水。反滲透裝置配清洗裝置一套，當(dāng)元件膜面受給水污染時，可對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。 系統(tǒng)運(yùn)行操作及控制方式本工程的控制和儀表按多介質(zhì)過濾器、反滲透和混床、全部水泵及再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮，并預(yù)留足夠的 I/O 點(diǎn)數(shù)。反滲透裝置采用 PLC 程序控制，為防止膜面污物的積累，每隔 2 小時自動對膜表面沖洗 2 分鐘。鈉離子交換器運(yùn)行失效以周期累計(jì)制水量自動監(jiān)督，當(dāng)超過設(shè)定值時，可進(jìn)行再生。反滲透進(jìn)出水設(shè)電導(dǎo)率儀，能在線觀測水質(zhì)電導(dǎo)率情況。高壓泵進(jìn)水口設(shè)有低壓開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水壓力過低時，自動停止運(yùn)行。殺菌劑、阻垢劑加藥裝置與軟化泵聯(lián)鎖，同步開啟或停機(jī)。 化學(xué)水處理車間布置1）總體布置 水處理室采用 L 型布置方案，化驗(yàn)樓、水處理間各占一邊，L 型內(nèi)布置軟化水箱﹑反洗水箱以及酸﹑堿再生廢水的中和池。一層布置配電間﹑控制室、藥品庫及男﹑女更衣室；二層布置水﹑燃料分析室及配套的天平室﹑儀器分析間﹑辦公室等。水處理間廠房跨距 9m，附跨 6m，長 30m。附跨梁下弦標(biāo)高 ，布置有水泵水箱間﹑酸堿儲存及計(jì)量間。中和泵布置于中和池頂蓋上，露天布置，采用采暖熱水防凍。為節(jié)省地區(qū)水資源，采用了加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理方案，控制排污率。循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)有穩(wěn)定劑和殺菌劑集裝式加藥裝置各 1 套。 電氣裝置在化學(xué)水處理間設(shè)置低壓配電室，安裝馬達(dá)控制中心，供給化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)備用電。馬達(dá)控制中心各回路接受 PLC控制和與 PLC 信息通訊。 供熱站和氮?dú)庹鞠到y(tǒng)本項(xiàng)目利用 4 個燃?xì)獍l(fā)動機(jī)單元車間，60 臺燃?xì)獍l(fā)動機(jī)組的缸套水的熱量通過板式換熱器提供對外采暖熱水和本廠采暖及淋浴熱水。采暖熱水供水溫度 80℃、供水壓力 ，回水溫度 65℃、回水壓力，循環(huán)水量 3600m3/h、軟化水補(bǔ)充水量 50m3/h。供熱站采用 PLC 集中控制，所有元件適應(yīng) PLC 自動檢測控制的要求。5）氮?dú)庹居啥M 10 個氣瓶的氮?dú)鈪R流排，包括減壓閥組、儀表、氣瓶架，20個氮?dú)馄?。?50kgf。化學(xué)水車間設(shè)置一個控制室，采用一套獨(dú)立的 PLC 監(jiān)控子系統(tǒng)，對化學(xué)水間的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和控制，并與電廠調(diào)度控制中心進(jìn)行通訊。 熱工自動化功能輔助車間的控制系統(tǒng)采用 PLC 實(shí)現(xiàn)。PLC 控制系統(tǒng)具有以下功能：24 / 287模擬量檢測功能：其中包括系統(tǒng)流程圖顯示，棒狀圖，成組顯示，趨勢顯示，控制回路顯示，操作指導(dǎo)顯示等。報警功能：其中包括過程變量越限，異常工況變化，任意流程圖上報警，組成報警一覽，并具有報警閉鎖功能。 設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)設(shè)備安裝施工設(shè)計(jì)施工應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DL/（熱工儀表及控制裝置篇）進(jìn)行。各車間的 PLC 控制系統(tǒng)通過雙冗余的光纖環(huán)網(wǎng)連接到電廠調(diào)度中心，通訊光纜穿管埋地。對外供熱管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器。洗浴熱水管道，采用直埋保溫管道，直埋波形補(bǔ)償器