【正文】 止充干燥空氣到安裝完所有附件開始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時間不應超過圖 3 的要求。 23 圖 2 現(xiàn)場安裝時油箱內(nèi)工作條件 圖 3 油箱內(nèi)部的允許工作時間（ h） 現(xiàn)場干燥處理： 1） 變壓器出現(xiàn)下列情況時，應該在現(xiàn)場進行干燥處理： ① 器身在空氣中停留時間已超過規(guī)定并經(jīng)絕緣檢測確認器身已受潮者； ② 根據(jù)安裝過程中出現(xiàn)的問題經(jīng)綜合考慮認為必須進行干燥處理 的 ，對絕緣的鑒定根據(jù)第 條的規(guī)定進行。 2） 變壓器現(xiàn)場干燥應根據(jù)設備條件和產(chǎn)品受潮程 度采用不同的干燥方法?？蓞⒄铡蹲儔浩鬟\行規(guī)程》進行。 變壓器附件安裝 : 1） 升高座安裝： 升高座安裝前，應對其中的電流互感器進行試驗，對接線端子應進行檢查，并緊一遍，已確保無滲漏現(xiàn)象。用沾酒精的白布清洗密封膠墊和溝槽，用半液態(tài)密封膠將膠墊在溝槽里。用油抽子將升高座內(nèi)的絕緣油抽至油罐中，按升高座的 A、 B、 C 標志對號入座 ，升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結升高座的法蘭外邊沿上有對位標 記“ X”，以此標記對正，帶上螺栓，均勻地對稱緊固。 2） 高壓套管安裝： ① 高壓套管安裝前做一支架 ,將高壓套管豎直放 在支架上靜止 24 小時后做實驗。 ② 用布或棉紗擦去瓷套及連接套筒表面的塵土和油污，如有干擦不下的油漆之類沾污物，應使用溶劑擦洗，直到全部瓷裙顯出本色。 ③ 卸下套管頭部的均壓環(huán)、導電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。細心檢查 O 型密封墊 24 圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能保證可靠密封時，必須更換，不能湊合使用。 ④ 用白布球拉擦導管，直到白布上不見臟色，然后用塑料布包封好。 ⑤ 仔細檢查瓷套有無裂紋和滲漏，油位表指示是否正常，特別要注意瓷套的端頭有否裂紋和滲油。 ⑥ 套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法。當水平起吊到適當位置時， 穿入引導電纜引線用的引導索（端部栓有一枚 M12 螺栓），然后輔助鉤放松，主鉤上升，套管逐漸由傾斜至直立。 引導索螺栓擰入引線頭上的 M12 螺孔后，將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時引導索通過系在吊鉤上的滑輪將引線頭向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓。 ⑦ 套管就位過程中，應有一主裝人員進入油箱內(nèi)部指揮套管就位，并檢查套管端部的金屬部分進入均壓球有足夠的深度、等電位聯(lián)線的連接可靠，或者引線的絕緣錐進入均壓球有足夠的深度。 ⑧ 將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除引導索，旋上定位螺母，擰到與引線接頭的孔對準時，插上圓柱 銷。放好 O 型密封圈后，用專用扳手卡住定位螺母，旋上導電頭，再用專用扳手將導電頭和定位螺母狠很背緊。撤去專用扳手，用螺栓將導電頭緊固在套管的導電座上，務必注意將 O 型密封圈壓到合適程度，以確保密封性能良好。 ⑨ 安裝前應檢查油面是否正常，導電桿內(nèi)孔和均壓球內(nèi)清理干凈。按圖 4 吊套管。套管吊起后，對正升高座，緩慢下落，同時通過穿入套管里的Φ 10 投遞繩將引線拉入套管。打開油箱視察口，設專人監(jiān)視引線拉入情況，引線應力錐應進入套管均壓罩內(nèi)，防止引線根部的應力錐扭曲。套管法蘭與升高座法蘭、膠墊清理干凈，螺栓均勻?qū)ΨQ、擰緊。引 線端頭與套管頂部接線柱連接處應擦拭干凈，接觸緊密，高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結（魏德邁結構）的安裝應嚴格按制造廠的規(guī)定進行；套管頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好；套管油標應面向外側(cè)（易于運行檢查的一側(cè)）。 ⑩ 套管吊裝時必須用尼龍吊裝帶 ,吊帶單根承重 2 噸。 高壓套管起吊見圖 六 1 2 3 50t 汽車吊 500kV 高壓套管 3t 手拉葫蘆 圖六：套管安裝示意圖 25 3） 低壓升高座安裝：方法與高壓升高座相同。低壓引線螺栓緊固宜用力矩扳手緊固。 4） 低壓套管安裝 : ① 安裝套管前 ,用干凈的干布擦凈套管上的灰塵 ,檢查套管外觀應無損傷及異?，F(xiàn)象。 安裝時 ,法蘭接觸面要用白布清理干凈 ,密封墊圈墊在指定位置 ,螺栓緊固力度要均勻。 ② 對于采用軟銅片做的可伸縮裸引線 ,連接后相間和相對地的絕緣距離應符合規(guī)定 ,兩股引線的片間應有可見的穩(wěn)定的油隙。 ③ 當兩股引線加壓板壓緊，壓板一定要放在外側(cè)，而不能夾在兩股引線之間。 ④ 在封上接線用 的 手孔板前，應測量接頭的接觸電阻，三相的實測值應基本相同。 5） 冷卻裝置安裝 : ① 先對活門、油泵、油流繼電器及冷卻器各部件進行外觀檢查 ,如發(fā)現(xiàn)脫漆 ,緊固件松動 ,或部件有變形、損傷等 ,應及時予以修復。 ② 冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器絕緣 油進行沖洗 ,并將殘油排凈。 ③ 裝在冷卻裝置上的蓋板應在冷卻裝置安裝施工時取下。 ④ 冷卻裝置在安裝前要檢查風扇電機、油泵電機絕緣 ,其值不應低于 兆歐 (用 500V 搖表檢查 )。 ⑤ 用吊車將準備好的冷卻裝置吊到變壓器與冷卻裝置連接閥門上方位置 ,將冷卻裝置上端與變壓器上部活門連接 ,下端安裝活門與油泵連接。調(diào)整位置后 ,先擰緊冷卻器與變壓器油泵相接處的螺栓 ,然后再擰緊冷卻器與變壓器上部活門相接處的螺栓。同時將支撐座、支撐板安裝上。 ⑥ 檢查風扇電機及葉片是否安裝牢固 ,試轉(zhuǎn)時應無振動、過熱現(xiàn)象發(fā)生。 6） 儲油柜安 裝 : ① 儲油柜安裝前應用熱變壓器油清洗干凈。 ② 儲油柜由兩個半圓桶體組成 ,儲油柜中間裝有半圓形橡膠隔膜 ,隔膜周邊均由柜沿上下密封墊壓緊 ,使其膈膜浮在油面上 ,并隨著油面的上升或下降而上下浮動。 ③ 膠囊式儲油柜中的膠囊應完整無破損；膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現(xiàn)象 .在安裝時應將隔膜拆下 ,檢查是否有損傷破裂現(xiàn)象 ,同時將儲油柜內(nèi)部清理干凈 ,再重新裝好隔膜 ,然后施加不高于 20Kpa 氣壓試驗 ,持續(xù) 30 分鐘應無漏氣現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行 ,不得扭偏；膠囊口的密封應良好 ,呼吸應通暢。 ④ 儲油柜設有 觀察視口 ,通過此孔可觀察隔膜和拆裝油位表連管 ,另外上面還設有管接頭 ,供連接吸濕器用。 ⑤ 油位表動作應靈活 ,又油位表或油表管的指示必須與儲油柜的真實油位相符 ,不得出現(xiàn)假油 26 位 .油位表的信號接點位置應正確 ,絕緣應良好。 ⑥ 變壓器在抽真空時 ,必須將氣體繼電器管接頭下端的真空蝶閥關閉 ,保持儲油柜與變壓器油箱分開。 7） 吸濕器安裝 : ① 按照變壓器外形圖和說明書定位吸濕器 ,將吸濕器的腔用螺栓固定到箱壁的法蘭上 ,連接好吸濕器的頂部與變壓器頂部的管 ,干燥劑干燥時為藍色。 ② 油封油位應在油面線上或按照產(chǎn)品的技術要求進行。 ③ 按 外形圖和說明書安裝溫度顯示器及繼電器 ,注意不要彎曲或擰毛細管 ,按照外形圖和線圈圖所示安裝。 8） 鐵芯接地套管安裝 : ① 將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈。檢查確認瓷件無損傷，密封面平整，零件齊全。 ② 拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查接地引線下端是否牢固地插在鐵軛中，上端與套管導 電桿的焊接是否可靠，引線外包絕緣是否完好。如存在問題，需經(jīng)處理再 安裝。 ③ 清理安裝接地套管的法蘭，放置好密封膠墊。將導電桿穿過瓷套，再在導桿上套上封環(huán)、瓷套、襯墊并旋上螺母。然后將瓷套安放在密封膠墊上，用壓釘將瓷套壓堅。瓷套固定后 ，再擰導電桿上的螺母，將封環(huán)壓緊。 ④ 將鐵芯接地引線套在接地管的導電桿端頭上，然后用螺母和背母擰緊。 9） 壓力釋放器的安裝： ① 打開壓力釋放器升高座的運輸封板和防護罩，用白布擦拭內(nèi)壁，直至不見臟色。 ② 打開壓力釋放器的紙箱進行外觀檢查，未發(fā)現(xiàn) 異常，即可將其安裝到升高座上。然后裝上防護罩，形成成套的壓力釋放裝置。但對于未進行過啟動試驗的壓力釋放閥，應補行啟動試驗。 ③ 將壓力釋放裝置吊裝到油箱頂上。按安裝記號緊固在各自的法蘭上。防護罩的排油口應對準開口方向，如方向不對，可重新安裝防護罩。 10） 氣體繼電器安裝： ① 檢查繼電器外形完好 ,并試驗信號接點和跳閘接點的動作可靠。 ② 按繼電器外殼上標明的方向，將繼電器安裝在其連管之間。 ③ 安裝升高座的排氣連管，使各升高座中所有可能出現(xiàn)的氣體均向繼電器的連管中集合。 11） 無勵磁分接開關安裝： ① 安裝傳動 連桿。 ② 安裝通過油箱的過渡連接時，應注意處理好密封，防止?jié)B漏。 ③ 安裝操縱裝置，并試操作正、反各一個循環(huán)，確認開關操縱機構的轉(zhuǎn)動靈活，指示正確。 12） 測溫裝置安裝 : ① 溫度計安裝前應進行校驗 ,信號接點應動作正確 ,導通良好。 ② 頂蓋上的溫度計座內(nèi)應注以變壓器絕緣油 ,密封應良好 ,無滲油現(xiàn)象。 ③ 靠近箱壁的絕緣導線 ,排列應整齊 ,密封盒應密封良好。 抽真空： 27 ① 全部附件安裝完后，在確認變壓 器和有關管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下 ,方可進行抽真空 ,抽真空的管路接至變壓器主導氣管端頭的閥門上。抽真空前應將冷卻裝置上下連接處的蝶閥全部打開 ,將儀器連接處的閥門關閉 ,將在真空狀態(tài)下不能承受機械強度的附件隔離。 ② 抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥 ,必須處于關閉位置。 ③ 在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表，再連接真空管道，在對油箱抽真空之前，單抽管道真空，以便檢查真空系統(tǒng)本身實際能達到的真空度。如系統(tǒng)本身真空度大于 10Pa，應檢查管道滲漏或檢修真空泵。 ④ 在對油箱抽真空的過程中，應隨時檢查有無滲漏，為便于聽泄露聲 音，必要時可暫停真空泵。當真空泵達到實際可能的最高值（ Pa）后，不應將真空泵停下，而應在真空泵繼續(xù)運行的條件下，保持此真空度。真空泵持續(xù)開動時間應不小于 24 小時。 ⑤ 抽真空或真空注油過程中如果遇到降雨或下霧 ,應停止抽真空要注油存放。 ⑥ 抽真空利用油箱頂部的蝶閥， 抽真空時為防止停電時真空泵真空油抽入變壓器本體，在真空泵至變壓器間的抽真空管路上加裝電磁閥與不銹鋼球閥。 注油： ① 注入油的溫度以 40℃～ 60℃為好 ,注油速度約 4～ 5t/h 。 ② 注油時，真空泵繼續(xù)開動，通向油箱的閥門 也保持與抽真空時相同，以便所有組件、附件連同本體一起注油。必須用真空濾油機打油，油應從油箱下部的注油閥注入。當油注到油位距真空管道入口約 300mm 時，關閉真空閥門，停止抽真空。但真空濾油機不停止注油，直到油注滿時，才將真空濾油機停下。 補加油 : ① 松開裝氣體繼電器處封板，用大氣直接解除真空。由于油注得很滿，殘留空間很小，因此可以直接用大氣解除真空。真空解除后，便可拆下封板，安裝氣體繼電器。 ② 關閉注油閥，拆下進油管。再在儲油柜的進油管上接上油管。關閉儲油柜集氣室的排油、排氣閥門，打開儲油柜頂 上放氣塞子和進油閥門，仍用真空濾油機打油，向升高座和儲油柜等處補油。 ③ 在向儲油柜注油時，要防止放氣塞被膠囊阻擋，如有阻擋，可用非金屬的圓頭棍棒從放氣塞的孔中插入，輕輕撥動隔膜。當放氣塞溢出油時，說明儲油柜中的空氣已排除干凈。當即將放氣塞旋緊；同時關閉進油閥，停止打油。 ④ 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放氣閥下接放油管道，打開放油閥放去儲油柜中多余的油，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。 ⑤ 注滿油后靜止 24 小時 ,然后打開套管、散熱器、 聯(lián)管等上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排氣 嘴進行排氣 ,待油溢出時關閉塞子。根據(jù)最后的油溫和油面曲線調(diào)整油面 ,然后取樣試驗 熱油循環(huán)與靜放 : 500KV 級變壓器在做好真空注油的條件下 ,必須 進行熱油循環(huán)。 熱油循環(huán)時間不得少于 28 48h，且凈油設備的出口溫度不低于 50℃ ，油箱內(nèi)溫度不低于 40℃ ，同時循環(huán)后的油應達到下列標準： 電壓 U≥ 60KV/； 水量 ≤ 10PPm （體積 比） ； 氣量 ≤ 1% d. tgδ≤ %（ 90℃時 ） 整 體密封試驗： ① 變壓器密封性能試驗 ,使油箱內(nèi)維持 2030KPa的壓力 ,用油注靜壓法試驗時 ,靜壓 24小時無滲漏。 ② 在抽真空過程中 ,真空度上升緩慢或滲漏率大于 34Pa/ h 時 ,說明有滲漏情況 ,應